一种利于墨水嵌入的真石釉、使用其的陶瓷砖及陶瓷砖制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种利于墨水嵌入的真石釉、使用其的陶瓷砖及陶瓷砖制备工艺。利于墨水嵌入的真石釉，按质量百分比，包括如下原料：坯体粉料50

【技术实现步骤摘要】
一种利于墨水嵌入的真石釉、使用其的陶瓷砖及陶瓷砖制备工艺


[0001]本专利技术涉及陶瓷砖
，尤其涉及一种利于墨水嵌入的真石釉、使用其的陶瓷砖及陶瓷砖制备工艺。

技术介绍

[0002]无论是传统瓷砖或是岩板，大多数企业生产所需的釉料原料都是精选原料，不像坯体原料那么的粗糙，尤其是面釉层，通常要求其细腻、光滑，要保证施釉后的面釉层不能起粉等。而作为目前陶瓷岩板最新的生产工艺之一
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数码模具生产工艺也一样，其选用的釉用材料都是釉用精选材料，使工艺（陶瓷岩板）制品的表面具有立体的凹凸模具效果的纹理，此纹理可通过不同的设计图案以及数码模具墨水的灰度组合形成千变万化的模具纹理，并在陶瓷岩板制品表面形成深度为0.1
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0.6mm的模具造型，采用数码模具工艺所形成的模具可替代传统的实物模具。
[0003]通过纳米数码模具墨水定位打印生成各种各样的模具图案，利用釉料的下陷及剥开的原理，形成模具造型。由于此工艺在砖坯表面形成的模具所采用的釉料非常的细腻，在施釉后继续喷墨打印设计的图案，墨水将无法渗入至釉层，经烧成后，很多图案都浮在砖体表面，导致设计图案的细节都停留在同一平面上，特别是模仿石材的图案，石材的特点很难体现出来；由于设计图案都打印在同一平面上，导致喷墨打印出来的墨点均匀的遍布整片砖的表面，近看时非常影响砖体的立体视觉效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种利于墨水嵌入的真石釉、使用其的陶瓷砖及陶瓷砖制备工艺，旨在改善现有的面釉采用精选的釉料原料，导致砖体的立体装饰效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种利于墨水嵌入的真石釉，包括如下原料：坯体粉料50
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75%和助熔剂25
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50%，所述利于墨水嵌入的真石釉的流速为25
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60s；以氧化物的质量百分比计，其中SiO
2 67
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69.91%，Al2O
3 17
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19.5%；优选为SiO
2 67.99
‑
69.86%，Al2O
3 17.56
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19.36%。
[0006]以上真石釉的流速为是指出球（釉浆从球磨机中流出）时的流速。
[0007]本方案选用公知的陶瓷砖生产用坯体粉料作为真石釉的主要原材料，布施后形成的釉面的毛细管孔要大于采用精选釉用原料作为面釉主要原材料所形成的毛细孔管，喷墨打印时，部分墨水中的发色颗粒会嵌入较大的毛细管孔内。此外，本方案还在真石釉配方中引入了助熔剂，使纳米墨水嵌入的真石釉层在窑炉烧成过程中处于熔融状态，此时，真石釉的毛细管孔在助熔剂的作用下收缩，将喷墨打印的纳米级墨水中的发色颗粒熔融在毛细管孔内，墨水形成纹理图案嵌入到真石釉中，类似釉中彩的效果，即在保留数码模具特性的同时，可以让设计图案嵌入到真石釉层当中，形成具有数码模具效果纹理釉中彩砖。
[0008]目前，市面上陶瓷喷墨机所使用的墨水都是纳米级的，墨水中固溶物（发色颗粒）的尺寸小于0.7微米。例如道氏制釉、大鸿制釉等公司生产的陶瓷喷墨打印用墨水。
[0009]优选地，按所述利于墨水嵌入的真石釉的质量百分比计，所述助熔剂包括钠长石10
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25%，烧滑石4
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8%，石英4
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5%，方解石3
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5%，煅烧氧化锌0
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3%和白云石4
‑
8%。采用上述助熔剂配合使用时，可使陶瓷砖的图案具有较好的发色效果，同时还能保证陶瓷砖不吸污。
[0010]优选地，按质量百分比计，所述原料还包括0.05
‑
0.15%甲基纤维素和0.7
‑
1.9%三聚磷酸钠。
[0011]优选地，按质量百分比计，所述利于墨水嵌入的真石釉的化学组成包括：SiO
2 67
‑
69.91%，Al2O
3 17
‑
19.5%，Fe2O
3 1.33
‑
1.49%，TiO
2 0.72
‑
0.88%，CaO 0.78
‑
1.23%，MgO 1.03
‑
1.63%，K2O 1.01
‑
1.64%，Na2O 1.99
‑
3.85%和烧失量 3.73
‑
3.92%。
[0012]优选地，按质量百分比计，所述坯体粉料的化学组成包括：SiO
2 66.06
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70.11%，Al2O
3 20.06
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20.86%，Fe2O
3 0.39
‑
0.45%，TiO
2 0.12
‑
0.13%，CaO 0.75
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1.25%，MgO 0.73
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0.8%，K2O 1.49
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1.51%，Na2O 1.933.22%和烧失量 4.26
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5.87%。
[0013]除此之外，本专利技术还提出一种陶瓷砖制备工艺，包括如下步骤：S1.坯用原料球磨后制得浆料，所述浆料经除铁、过筛、陈腐、喷雾制粉再过筛，制得坯料；S2.所述坯料经压制后干燥，得到坯体；S3.在所述坯体表面喷墨打印得到模具纹理层，再施加如上述任一项所述的利于墨水嵌入的真石釉得到嵌入式真石釉层，再进行喷墨打印得到喷墨图案层，再施加保护釉得到保护釉层；S4.烧成、抛光后制得所述陶瓷砖。
[0014]首先，本方案将坯用原料压制成型并干燥后获得坯体，在坯体表面喷墨打印模具纹理得到凹凸不平的模具纹理层；再继续施加利于墨水嵌入的真石釉；再继续进行喷墨打印得到喷墨图案层，由于喷墨打印的有色墨水渗入至真石釉中坯体粉料的毛细孔管内，因此，可使形成的图案具有较好的立体效果。
[0015]优选地，所述步骤S4中，烧成周期为87
‑
120min，烧成温度为：前温区：面温520
‑
1013℃，底温448
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1026℃；中温区：面温1038
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1190℃，底温1070
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1210℃；高温区：面温1200
‑
1220℃，底温1220
‑
1235℃。上述烧成参数有利于真石釉的熔融，进一步提高陶瓷砖的立体装饰效果。
[0016]优选地，所述步骤S2中，干燥时坯体的温度为90
‑
100℃。
[0017]优选地，所述步骤S3中，坯体温度控制在40
‑
60℃后，再在所述坯体表面喷墨打印得到模具纹理层。
[0018]除此之外，本专利技术还提出一种陶瓷砖，由上述任一项所述的陶瓷砖制备工艺制备得到，所述陶瓷砖包括从下往上依次设置的坯体层、模具纹理层、嵌入式真本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于墨水嵌入的真石釉，其特征在于，按质量百分比，包括如下原料：坯体粉料50
‑
75%和助熔剂25
‑
50%，所述利于墨水嵌入的真石釉的流速为25
‑
60s；以氧化物的质量百分比计，其中SiO
2 67
‑
69.91%，Al2O
3 17
‑
19.5%。2.根据权利要求1所述的一种利于墨水嵌入的真石釉，其特征在于，按所述利于墨水嵌入的真石釉的质量百分比计，所述助熔剂包括钠长石10
‑
25%、烧滑石4
‑
8%、煅烧氧化锌0
‑
3%、石英4
‑
5%、方解石3
‑
5%和白云石4
‑
8%。3.根据权利要求1所述的一种利于墨水嵌入的真石釉，其特征在于，按质量百分比计，还包括所述真石釉原料总质量0.05
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0.15%的甲基纤维素和所述真石釉原料总质量0.7
‑
1.9%的三聚磷酸钠。4.根据权利要求1所述的一种利于墨水嵌入的真石釉，其特征在于，按质量百分比计，所述利于墨水嵌入的真石釉的化学组成包括：SiO
2 67
‑
69.91%，Al2O
3 17
‑
19.5%，Fe2O
3 1.33
‑
1.49%，TiO
2 0.72
‑
0.88%，CaO 0.78
‑
1.23%，MgO 1.03
‑
1.63%，K2O 1.01
‑
1.64%，Na2O 1.99
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3.85%和烧失量 3.73
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3.92%。5.根据权利要求1所述的一种利于墨水嵌入的真石釉，其特征在于，按质量百分比计，所述坯体粉料的化学组成包括：SiO
2 66.06
‑
70.11%，Al2O<...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼丰，喻劲军，李光伟，李德英，吉永发，唐广龙，钟艳梅，任建宁，郑传文，葛涛，温景辉，曾国清，姜文辉，
申请(专利权)人：佛山市三水金意陶陶瓷有限公司景德镇金意陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：