一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体技术

本申请提供一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，涉及陶瓷表面装饰技术领域，该方法包括在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层；在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯；高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。利用结晶层的高温流动性，结晶层在高温的气氛下进行流动融合，烧成后，形成具有模具形态的结晶表面，把结晶层设在最底层，一次成型，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率。瓷表面开裂等缺陷的几率。瓷表面开裂等缺陷的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体


[0001]本申请涉及陶瓷表面装饰
，具体涉及一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体。

技术介绍

[0002]轻质陶瓷砖的应用范围越来越广泛，现在市面上，轻质陶瓷砖主要以先成型，再进行雕刻图案、贴膜等二次加工来进行轻质陶瓷砖的表面装饰，不能一次成型使得后续轻质陶瓷砖在烧成的过程中，轻质陶瓷砖坯体发泡会产生气体，如果表面有装饰釉料，又因釉料表面张力较弱，坯体所产生的气体会冲破釉料表面产生开口泡，这样就导致轻质陶瓷砖表面存在泡孔或针孔等缺陷。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率。
[0004]本申请实施例提供了一种陶瓷表面装饰方法，包括在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层；在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯；高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。
[0005]可选地，在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型包括：在厚度为0.9cm～1.1cm的莫来石板上雕刻图案。
[0006]可选地，在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层之前，在在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型之后，方法还包括：在模具模型上铺设陶瓷纤维纸；采用第二板体在模具模型的四周围边以形成容腔；其中，第二板体为莫来石板，第二板体靠近模具模型的四个侧面分别铺设陶瓷纤维纸。
[0007]可选地，在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层包括：在容腔内填充结晶釉，填充厚度在5mm～7mm之间，结晶釉的颗粒度大于300目；结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；结晶釉的膨胀系数为200。
[0008]可选地，在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯包括：配制粉料，粉料的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％；检测粉料，粉料中20目以上的颗粒占比为0.3％，20目以上和40目以上的颗粒总和占比为66.3％，20目以上、40目以上和60目以上的颗粒总和占比为92.3％，
100目以上的颗粒占比为7.1％，粉料中含6.7％的水分，粉料的容重为0.9g/cm3；将检测合格的粉料压制，得到轻质坯体；轻质坯体的厚度在11.4mm～11.6mm，轻质坯体的抗折负荷在105N～106N；将轻质坯体置于结晶层上，使轻质坯体的坯面朝向结晶层。
[0009]可选地，高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品包括：将生坯置于加热输送线上，以使加热输送线的两侧对生坯的顶面和底面分别加热；其中，生坯的顶面为设有轻质坯体的一面，生坯的底面为设有第一板体的一面，输送线的电机频率为20HZ～21HZ；输送生坯至预热区内预热，预热时间为14min～16min，生坯的顶面的预热温度从室温～709℃，生坯的底面的预热温度为0℃；输送生坯至加热区内加热，加热时间为78min～80min，生坯的顶面的加热温度从858℃～1122℃，生坯的底面的加热温度从965℃～1125℃；输送生坯至冷却区内冷却，冷却时间为20min～22min，生坯的顶面的冷却温度从740℃～169℃，生坯的底面的冷却温度为0℃。
[0010]可选地，高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品之后，方法还包括：对成品采用全抛釉抛光；对成品磨边。
[0011]可选地，对成品采用全抛釉抛光包括：将成品置于抛光线上，抛光线上依次设置的多个弹性磨块对成品的顶面抛光；抛光线的电机转速为28r/min～29r/min，相邻弹性磨块的间距为6cm～7cm；输送成品至第一抛光区，采用600目的四组弹性磨块依次对成品抛光；输送成品至第二抛光区，采用800目的五组弹性磨块依次对成品抛光；输送成品至第三抛光区，采用1000目的四组弹性磨块依次对成品抛光；输送成品至第四抛光区，采用1200目的三组弹性磨块依次对成品抛光。
[0012]本申请实施例还提供了一种结晶釉，结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；结晶釉的膨胀系数为200。
[0013]本申请实施例又提供了一种轻质坯体，轻质坯体的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％。
[0014]本申请实施例提供的陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，对第一板体表面进行雕刻形成模具模型，然后在第一板体表面根据模具模型纹路均匀进行结晶熔块堆釉装饰，形成结晶层，轻质坯体的坯面朝向所述结晶层形成生坯，高温烧制所述生坯，利用结晶层在熔融温度下的流动性，使结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，根据雕刻的模具模型图案自然形成所需设计板面，使产品具有立体感强，晶花四溢扩散。利用结晶层的高温流动性，结晶层在高温的气氛下进行流动融合，烧成后，形成具有模具形态的结晶表面，本申请实施例提供的陶瓷表面装饰方法利用把结晶层设在最底层，一次成型，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率，有效的解决了由于现有轻质瓷砖在烧制过程中所产生的气体影响表面装饰工艺效果，造成表面缺陷问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本实施例提供的陶瓷表面装饰方法流程图之一；
[0017]图2是本实施例提供的陶瓷表面装饰方法制备过程图；
[0018]图3是本实施例提供的陶瓷表面装饰方法流程图之二。
[0019]图标：10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述方法包括：在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层；在所述结晶层上设置轻质坯体，所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层，形成生坯；高温烧制所述生坯，以使所述结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。2.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型包括：在厚度为0.9cm～1.1cm的莫来石板上雕刻图案。3.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层之前，在所述在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型之后，所述方法还包括：在所述模具模型上铺设陶瓷纤维纸；采用第二板体在所述模具模型的四周围边以形成容腔；其中，所述第二板体为莫来石板，所述第二板体靠近所述模具模型的四个侧面分别铺设所述陶瓷纤维纸。4.根据权利要求3所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层包括：在所述容腔内填充结晶釉，填充厚度在5mm～7mm之间，所述结晶釉的颗粒度大于300目；所述结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；所述结晶釉的膨胀系数为200。5.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在所述结晶层上设置轻质坯体，所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层，形成生坯包括：配制粉料，所述粉料的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％；检测所述粉料，所述粉料中20目以上的颗粒占比为0.3％，所述20目以上和40目以上的颗粒总和占比为66.3％，所述20目以上、所述40目以上和60目以上的颗粒总和占比为92.3％，100目以上的颗粒占比为7.1％，所述粉料中含6.7％的水分，所述粉料的容重为0.9g/cm3；将检测合格的所述粉料压制，得到所述轻质坯体；所述轻质坯体的厚度在11.4mm～11.6mm，所述轻质坯体的抗折负荷在105N～106N；将所述轻质坯体置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光伟，喻劲军，李德英，钟礼丰，刘意诚，钟艳梅，吉永发，吴健，唐广龙，
申请(专利权)人：佛山市三水金意陶陶瓷有限公司景德镇金意陶陶瓷有限公司广东金意陶贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：