一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体技术

本申请提供一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，涉及陶瓷表面装饰技术领域，该方法包括在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层；在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯；高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。利用结晶层的高温流动性，结晶层在高温的气氛下进行流动融合，烧成后，形成具有模具形态的结晶表面，把结晶层设在最底层，一次成型，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率。瓷表面开裂等缺陷的几率。瓷表面开裂等缺陷的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体


[0001]本申请涉及陶瓷表面装饰
，具体涉及一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体。

技术介绍

[0002]轻质陶瓷砖的应用范围越来越广泛，现在市面上，轻质陶瓷砖主要以先成型，再进行雕刻图案、贴膜等二次加工来进行轻质陶瓷砖的表面装饰，不能一次成型使得后续轻质陶瓷砖在烧成的过程中，轻质陶瓷砖坯体发泡会产生气体，如果表面有装饰釉料，又因釉料表面张力较弱，坯体所产生的气体会冲破釉料表面产生开口泡，这样就导致轻质陶瓷砖表面存在泡孔或针孔等缺陷。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种陶瓷表面装饰方法和结晶釉、轻质坯体，能够提高陶瓷表面的质量，减小陶瓷表面开裂等缺陷的几率。
[0004]本申请实施例提供了一种陶瓷表面装饰方法，包括在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在模具模型上进行结晶堆釉，以在模具模型的图案面形成结晶层；在结晶层上设置轻质坯体，轻质坯体的坯面朝向结晶层，形成生坯；高温烧制生坯，以使结晶层与轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。<br/>[0005]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述方法包括：在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型；在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层；在所述结晶层上设置轻质坯体，所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层，形成生坯；高温烧制所述生坯，以使所述结晶层与所述轻质坯体的坯面融合，冷却后得到成品。2.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型包括：在厚度为0.9cm～1.1cm的莫来石板上雕刻图案。3.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层之前，在所述在第一板体表面雕刻图案以形成模具模型之后，所述方法还包括：在所述模具模型上铺设陶瓷纤维纸；采用第二板体在所述模具模型的四周围边以形成容腔；其中，所述第二板体为莫来石板，所述第二板体靠近所述模具模型的四个侧面分别铺设所述陶瓷纤维纸。4.根据权利要求3所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在所述模具模型上进行结晶堆釉，以在所述模具模型的图案面形成结晶层包括：在所述容腔内填充结晶釉，填充厚度在5mm～7mm之间，所述结晶釉的颗粒度大于300目；所述结晶釉的化学成分包括52％～53％的二氧化硅、19％～20％的三氧化二铝、0.14％～0.15％的三氧化二铁、0.01％～0.02％的二氧化钛、18％～19％的氧化钙、1.7％～1.8％的氧化镁、6.3％～6.4％的氧化钾、0.9％～1％的氧化钠，灼减量为0.52％～0.55％，各化学成分含量总和为100％；所述结晶釉的膨胀系数为200。5.根据权利要求1所述的陶瓷表面装饰方法，其特征在于，所述在所述结晶层上设置轻质坯体，所述轻质坯体的坯面朝向所述结晶层，形成生坯包括：配制粉料，所述粉料的化学成分包括67％～68％的二氧化硅、16％～18％的三氧化二铝、0.4％～0.5％的三氧化二铁、0.1％～0.15％的二氧化钛、1.8％～1.85％的氧化钙、1.4％～1.5％的氧化镁、3％～3.2％的氧化钾、2.9％～3％的氧化钠，灼减量为5％～5.5％，各化学成分含量总和为100％；检测所述粉料，所述粉料中20目以上的颗粒占比为0.3％，所述20目以上和40目以上的颗粒总和占比为66.3％，所述20目以上、所述40目以上和60目以上的颗粒总和占比为92.3％，100目以上的颗粒占比为7.1％，所述粉料中含6.7％的水分，所述粉料的容重为0.9g/cm3；将检测合格的所述粉料压制，得到所述轻质坯体；所述轻质坯体的厚度在11.4mm～11.6mm，所述轻质坯体的抗折负荷在105N～106N；将所述轻质坯体置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李光伟，喻劲军，李德英，钟礼丰，刘意诚，钟艳梅，吉永发，吴健，唐广龙，
申请(专利权)人：佛山市三水金意陶陶瓷有限公司景德镇金意陶陶瓷有限公司广东金意陶贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：