本发明专利技术公开了一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，包括拉丝机工作台、挤压箱、伸缩气缸、进料斗、出料口、冷却机构、传送带和驱动电机，所述拉丝机工作台底部固定连接有支撑腿，所述挤压箱设置在拉丝机工作台上方，所述活塞杆通过通孔贯穿挤压箱与挤压板固定连接，且通孔内部设有密封垫，所述进料斗设置在挤压箱上方，所述出料口设置在挤压箱另一侧，所述冷却机构设置在出料口一侧，所述传送带设置在除尘机构下方，所述驱动电机通过电机轴带动皮带传动结构和传送滚筒转动。该具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，设置有冷却机构和除尘机构，冷却机构便于对拉丝后的物料进行冷却处理，除尘机构能够有效除去附着在拉丝物料表面的灰尘。的灰尘。的灰尘。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机
[0001]本专利技术涉及拉丝机
，具体为一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机。
技术介绍
[0002]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。现有的拉丝机清理效果较差，拉丝机在工作时会产生大量的废料、灰尘等垃圾，长期堆积在拉丝机中，会影响拉丝机的正常工作，严重的会造成拉丝机损坏，且现有的拉丝机冷却效果不佳，拉丝机冷却效果不佳会影响到物料拉丝质量，也会影响工作人员的操作和拉丝机的使用寿命，容易产生故障，且现有的拉丝机拉丝效果较差，拉丝机在对物料进行拉丝时，拉丝效果不佳会影响到工作效率，并且现有的拉丝机实用性较低，拉丝机不具备除尘功能，物料在拉丝后表面会附着一些灰尘，清理清理较为麻烦，费时费力。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的拉丝机清理效果较差，且现有的拉丝机冷却效果不佳，且现有的拉丝机拉丝效果较差，并且现有的拉丝机实用性较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，包括拉丝机工作台、挤压箱、伸缩气缸、进料斗、出料口、冷却机构、传送带和驱动电机，所述拉丝机工作台底部固定连接有支撑腿，且支撑腿底部设有防滑脚垫，所述挤压箱设置在拉丝机工作台上方，且挤压箱一侧通过合页与清理门转动连接，同时清理门上设有透明观察窗，所述伸缩气缸通过安装架安装在挤压箱一侧，且伸缩气缸与活塞杆连接，所述活塞杆通过通孔贯穿挤压箱与挤压板固定连接，且通孔内部设有密封垫，所述进料斗设置在挤压箱上方，且进料斗顶端设有密封盖，所述出料口设置在挤压箱另一侧，且出料口内部设有拉丝网，同时拉丝网通过安装框架安装在出料口内部，所述冷却机构设置在出料口一侧，且冷却机构外侧设有控制面板，同时冷却机构另一侧设有除尘机构，所述传送带设置在除尘机构下方，且传送带内部设有传送滚筒，所述驱动电机通过电机轴带动皮带传动结构
和传送滚筒转动。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的传送带便于输送拉丝后的物料，这种输送方式较为简单，便于使用。
[0006]优选的，所述冷却机构包括冷却箱、电机保护外壳、电机、冷却风扇、降温板、温度传感器和通风孔，所述冷却箱内部设有电机保护外壳，且电机保护外壳内部设有电机，同时电机通过电机轴带动冷却风扇转动，所述降温板设置在冷却风扇两侧，且降温板上方设有通风孔，所述温度传感器设置在冷却箱内部一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的冷却机构便于对拉丝后的物料进行冷却处理。
[0008]优选的，所述除尘机构包括除尘风机、吸尘管、集尘罩、出尘管、集尘箱和底板，所述除尘风机一端通过吸尘管与集尘罩固定连接，且除尘风机另一端通过出尘管与集尘箱连接，同时集尘箱底部设有底板。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的除尘机构工作便于对附着在拉丝物料表面的灰尘进行清理。
[0010]优选的，所述电机和冷却风扇构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
‑
360度。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的电机工作带动冷却风扇转动，便于对拉丝后的物料进行降温冷却。
[0012]优选的，所述挤压箱、合页和清理门构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
‑
90度。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的合页转动便于打开清理门，方便对挤压箱内部进行清理。
[0014]优选的，所述清理门尺寸大于透明观察窗尺寸。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的透明观察窗便于观察挤压箱内部拉丝情况。
[0016]优选的，所述伸缩气缸、活塞杆和挤压板构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于拉丝机工作台长度。
[0017]通过采用上述技术方案，设有的伸缩气缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动挤压板做伸缩运动，便于对挤压箱内部物料进行挤压拉丝。
[0018]优选的，所述传送滚筒设有七个，且传送滚筒均匀分布在传送带内部。
[0019]通过采用上述技术方案，设有的传送滚筒便于传送带更好的输送拉丝后的物料。
[0020]优选的，所述驱动电机、皮带传动结构、传送滚筒和传送带构成转动机构，且转动机构转动角度范围0
‑
360度。
[0021]通过采用上述技术方案，设有的驱动电机工作带动电机轴转动，从而带动皮带传动结构、传送滚筒和传送带转动，便于输送拉丝后的物料。
[0022]与现有的技术相比，本专利技术有益效果是：该具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，
[0023](1)设置有清理门和透明观察窗，清理门通过合页与挤压箱转动连接，通过合页转动便于打开清理门，方便对挤压箱内部废料进行清理，清理门上设有透明观察窗，通过透明观察窗便于观察挤压箱内部拉丝情况和挤压箱内部是否需要清理，这种方式较为简单，方便对挤压箱内部废料进行清理；
[0024](2)设置有冷却机构和温度传感器，冷却机构便于对拉丝后的物料进行降温冷却
处理，冷却机构通过电机工作带动电机轴转动从而带动冷却风扇转动，便于对拉丝后的物料进行降温冷却处理，温度传感器便于实时监测冷却箱内部温度，便于更好的对拉丝后的物料进行冷却处理；
[0025](3)设置有挤压板和拉丝网，挤压板便于对挤压箱内部物料进行拉丝处理，伸缩气缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动挤压板做伸缩运动，便于对挤压箱内部物料进行挤压拉丝，拉丝网配合挤压板使用，便于更好的对物料进行拉丝，这种拉丝方式较为简单，大大提高拉丝工作效率；
[0026](4)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构通过除尘风机工作便于对拉丝后的物料进行除尘，除尘风机工作通过吸尘管和集尘罩便于收集附着在拉丝物料表面的灰尘，并将收集的灰尘通过出尘管储存在集尘箱中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术后视结构示意图；
[0029]图3为本专利技术内部结构示意图；
[0030]图4为本专利技术传送带俯视结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，包括拉丝机工作台(1)、挤压箱(4)、伸缩气缸(10)、进料斗(14)、出料口(16)、冷却机构(19)、传送带(22)和驱动电机(25)，其特征在于：所述拉丝机工作台(1)底部固定连接有支撑腿(2)，且支撑腿(2)底部设有防滑脚垫(3)，所述挤压箱(4)设置在拉丝机工作台(1)上方，且挤压箱(4)一侧通过合页(5)与清理门(6)转动连接，同时清理门(6)上设有透明观察窗(7)，所述伸缩气缸(10)通过安装架(11)安装在挤压箱(4)一侧，且伸缩气缸(10)与活塞杆(9)连接，所述活塞杆(9)通过通孔(12)贯穿挤压箱(4)与挤压板(8)固定连接，且通孔(12)内部设有密封垫(13)，所述进料斗(14)设置在挤压箱(4)上方，且进料斗(14)顶端设有密封盖(15)，所述出料口(16)设置在挤压箱(4)另一侧，且出料口(16)内部设有拉丝网(17)，同时拉丝网(17)通过安装框架(18)安装在出料口(16)内部，所述冷却机构(19)设置在出料口(16)一侧，且冷却机构(19)外侧设有控制面板(20)，同时冷却机构(19)另一侧设有除尘机构(21)，所述传送带(22)设置在除尘机构(21)下方，且传送带(22)内部设有传送滚筒(23)，所述驱动电机(25)通过电机轴带动皮带传动结构(24)和传送滚筒(23)转动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动冷却功能的方便清洁的拉丝机，其特征在于：所述冷却机构(19)包括冷却箱(1901)、电机保护外壳(1902)、电机(1903)、冷却风扇(1904)、降温板(1905)、温度传感器(1906)和通风孔(1907)，所述冷却箱(1901)内部设有电机保护外壳(1902)，且电机保护外壳(1902)内部设有电机(1903)，同时电机(1903)通过电机轴带动冷却风扇(1904)转动，所述降温板(1905)设置在冷却风扇(1904...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁大军，丁冠军，自明春，
申请(专利权)人：江苏弘亚钨钼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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