本实用新型专利技术公开了活塞销加工技术领域的一种活塞销毛坯精冷拔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定装配有箱体，所述工作台顶部的左右两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述箱体内腔的左侧壁固定装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定装配有卡块，所述卡块的右侧活动装配有第二膨胀螺杆，所述第二膨胀螺杆通过卡扣与卡块卡接装配，两组所述第一滑槽的内部均滑动装配有第一滑块，两组所述第一滑块的顶部均固定装配有滑动板，通过第一液压缸和第二液压缸带动活动框内的滚轮对活塞销进行夹紧，避免活塞销在拉拔过程中的晃动，导致活塞销的弯曲或变形，提高活塞销的拉拔安全可靠性。销的拉拔安全可靠性。销的拉拔安全可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞销毛坯精冷拔装置
[0001]本技术涉及活塞销加工
，具体为一种活塞销毛坯精冷拔装置。
技术介绍
[0002]活塞销是装在活塞裙部的圆柱形销子，它的中部穿过连杆小头孔，用来连接活塞和连杆，把活塞承受的气体作用力传给连杆，一般活塞销为空心结构，其内孔一般为直的，部分孔内会有台阶或者凹槽，活塞销用来连接活塞和连杆，并将活塞承受的力传给连杆或相反，活塞销在高温条件下承受很大的周期性冲击负荷，且由于活塞销在销孔内摆动角度不大，难以形成润滑油膜，因此润滑条件较差，为此活塞销必须有足够的刚度、强度和耐磨性，质量尽可能小，销与销孔应该有适当的配合间隙和良好的表面质量，在一般情况下，活塞销的刚度尤为重要，如果活塞销发生弯曲变形，可能使活塞销座损坏，冷拔装置作为活塞销毛坯的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧、挤压之后的进行二次加工，是生产小口径、精密、薄壁、高机械性能管材的主要加工设备，现有的冷拔装置，由于在对活塞销进行拉拔时，会对活塞销造成晃动，容易导致活塞销的变形或弯曲，影响活塞销拉拔的效率，且拉拔的效果差，容易导致活塞销的损坏，为此，我们提出一种活塞销毛坯精冷拔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种活塞销毛坯精冷拔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞销毛坯精冷拔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定装配有箱体，所述工作台顶部的左右两侧分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述箱体内腔的左侧壁固定装配有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定装配有卡块，所述卡块的右侧活动装配有第二膨胀螺杆，所述第二膨胀螺杆通过卡扣与卡块卡接装配，两组所述第一滑槽的内部均滑动装配有第一滑块，两组所述第一滑块的顶部均固定装配有滑动板，所述滑动板的左侧壁通过螺栓螺接装配有第一凹形块，所述第二膨胀螺杆的右端贯穿第一凹形块螺接装配有第二芯杆，所述第二芯杆的外侧壁上插接装配有活塞销的左端，所述活塞销的底部设置有放置架，所述工作台的顶部中间固定装配有固定架且位于第一滑槽与第二滑槽之间，所述固定架的前后两侧侧壁上均固定装配有第二液压缸，所述固定架的顶部固定装配有第一液压缸，所述第二液压缸和第一液压缸远离固定架的一侧均活动装配有活动框，三组所述活动框的内腔通过销轴活动装配有滚轮，所述箱体内腔的右侧壁固定装配有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定装配有缓冲垫，所述缓冲垫远离第二电动伸缩杆的一侧侧壁上活动装配有安装室，所述安装室的底部固定装配有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动装配，所述安装室内腔的左侧壁通过螺丝螺接装配有第二凹形块，所述第二凹形块的右侧壁通过第一膨胀螺杆螺接装配有第一芯杆，所述活塞销的另一端插接装配在第一芯杆的外侧壁上，所述箱体前侧
壁的左右两侧均通过铰链铰接装配有箱门。
[0005]优选的，所述第一液压缸与第二液压缸的输出端均固定装配有伸缩杆，三组所述伸缩杆的另一端贯穿固定架后固定连接在活动框的外侧壁上，所述活动框与滚轮为三组相同结构。
[0006]优选的，所述第一凹形块与滑动板的左侧壁均开设有第一螺孔，所述第一螺孔与螺栓螺接，且所述滑动板的内部开设有和右第二芯杆相适配的通孔。
[0007]优选的，所述第一芯杆和第二芯杆的外径小于活塞销的内径，所述第二芯杆左端的内部开设有和第二膨胀螺杆相适配的第二螺孔。
[0008]优选的，所述安装室与第二凹形块的左侧均开设有第三螺孔，所述第三螺孔与螺丝螺接装配，所述第二凹形块的右侧和第一芯杆的内腔均开设有和第一膨胀螺杆相适配的第四螺孔。
[0009]优选的，两组所述箱门前侧壁的相对一侧均设置有把手，所述工作台的底部四角处均固定装配有支撑脚，所述支撑脚的底部均固定设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述第一滑槽与第二滑槽沿着工作台的长度方向开设，所述箱体的顶部开设有和固定架相适配的通槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，通过第二膨胀螺杆与第二芯杆螺接装配，通过活塞销插入第二芯杆的右端，转动第二膨胀螺杆带动第二芯杆的外壁与活塞销的内壁接触固定，然后通过第一凹形块通过螺栓螺接装配在滑动板上，避免活塞销在冷拔时脱落，提高冷拔的效率，通过第一液压缸和第二液压缸带动伸缩杆移动，使活动框内的滚轮对活塞销进行夹紧，避免活塞销在拉拔过程中的晃动，导致活塞销的弯曲或变形，通过安装室内第一凹形块通过螺丝螺接装配，通过第一膨胀螺杆与第一芯杆螺接装配，然后使活塞销的右端插入第一芯杆的左端，同时转动第一膨胀螺杆带动第一芯杆的外壁与活塞销的内壁接触进行固定，能够实现活塞销在拉拔的效果，通过第一滑槽和第一滑槽与第一滑块和第二滑块互动装配，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动安装室和活动板进行移动，能够对活塞销进行拉拔，提高活塞销的拉拔安全可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术固定架剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术整体俯视结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、箱体；3、固定架；4、第一液压缸；5、箱门；6、第一滑槽；7、第一电动伸缩杆；8、卡块；9、卡扣；10、第一凹形块；11、滑动板；12、第二液压缸；13、安装室；14、第二凹形块；15、缓冲垫；16、第一膨胀螺杆；17、第二电动伸缩杆；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、第一芯杆；21、活塞销；22、第二芯杆；23、第一滑块；24、第二膨胀螺杆；25、活动框；26、放置架；27、销轴；28、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种活塞销毛坯精冷拔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定装配有箱体2，工作台1顶部的左右两侧分别开设有第一滑槽6和第二滑槽18，箱体2内腔的左侧壁固定装配有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的右端固定装配有卡块8，卡块8的右侧活动装配有第二膨胀螺杆24，第二膨胀螺杆24通过卡扣9与卡块8卡接装配，两组第一滑槽6的内部均滑动装配有第一滑块23，两组第一滑块23的顶部均固定装配有滑动板11，滑动板11的左侧壁通过螺栓螺接装配有第一凹形块10，第二膨胀螺杆24的右端贯穿第一凹形块10螺接装配有第二芯杆22，第二芯杆22的外侧壁上插接装配有活塞销21的左端，活塞销21的底部设置有放置架26，工作台1的顶部中间固定装配有固定架3且位于第一滑槽6与第二滑槽18之间，固定架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞销毛坯精冷拔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定装配有箱体（2），所述工作台（1）顶部的左右两侧分别开设有第一滑槽（6）和第二滑槽（18），所述箱体（2）内腔的左侧壁固定装配有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）的右端固定装配有卡块（8），所述卡块（8）的右侧活动装配有第二膨胀螺杆（24），所述第二膨胀螺杆（24）通过卡扣（9）与卡块（8）卡接装配，两组所述第一滑槽（6）的内部均滑动装配有第一滑块（23），两组所述第一滑块（23）的顶部均固定装配有滑动板（11），所述滑动板（11）的左侧壁通过螺栓螺接装配有第一凹形块（10），所述第二膨胀螺杆（24）的右端贯穿第一凹形块（10）螺接装配有第二芯杆（22），所述第二芯杆（22）的外侧壁上插接装配有活塞销（21）的左端，所述活塞销（21）的底部设置有放置架（26），所述工作台（1）的顶部中间固定装配有固定架（3）且位于第一滑槽（6）与第二滑槽（18）之间，所述固定架（3）的前后两侧侧壁上均固定装配有第二液压缸（12），所述固定架（3）的顶部固定装配有第一液压缸（4），所述第二液压缸（12）和第一液压缸（4）远离固定架（3）的一侧均活动装配有活动框（25），三组所述活动框（25）的内腔通过销轴（27）活动装配有滚轮（28），所述箱体（2）内腔的右侧壁固定装配有第二电动伸缩杆（17），所述第二电动伸缩杆（17）的左端固定装配有缓冲垫（15），所述缓冲垫（15）远离第二电动伸缩杆（17）的一侧侧壁上活动装配有安装室（13），所述安装室（13）的底部固定装配有第二滑块（19），所述第二滑块（19）与第二滑槽（18）滑动装配，所述安装室（13）内腔的左侧壁通过螺丝螺接装配有第二凹形块（14），所述第二凹形块...
【专利技术属性】
技术研发人员：何绍春，凤利平，
申请(专利权)人：楚雄活塞销有限公司，
类型：新型
国别省市：
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