一种多晶铸锭炉溢流保护系统技术方案

本发明专利技术公开的属于多晶硅铸锭炉技术领域，具体为一种多晶铸锭炉溢流保护系统，包括炉体，所述炉体的上端横向设置有顶盖，所述顶盖的下端与所述炉体上端开设的炉口卡接，所述炉体的内部固定设置有保温筒，所述保温筒的内部固定设置有坩埚，所述坩埚的上端横向设置有密封盖，所述密封盖的下侧壁固定设置有环形板，所述环形板的内壁固定设置有溢流棉层，所述环形板与所述坩埚的侧壁卡接，便于有效防止坩埚内部的多晶硅在融化时，直接通过坩埚口溢出，从而造成意外的损伤，大大提高多晶硅加工的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种多晶铸锭炉溢流保护系统


[0001]本专利技术涉及多晶硅铸锭炉
，具体为一种多晶铸锭炉溢流保护系统。

技术介绍

[0002]多晶硅铸锭炉是一种太阳能硅片生产的关键设备，在使用多晶硅铸锭炉铸锭时，如果装硅料的坩埚有缺陷，或者装料不规范，当硅料部分或全部熔化时，坩埚破裂造成硅溢流，而液态硅几乎与任何物质发生反应，如果硅液流到金属炉筒上，则会将炉筒腐蚀穿孔，在高温作用下，炉筒夹层内的水会瞬时汽化，炉内压力突然上升，造成爆炸的危险。因此多晶硅铸锭炉必须具有溢流保护措施。
[0003]但是现有的多晶硅铸锭炉的保护措施往往是在内部的硅溢出后，对硅采取吸收或其他保护措施，但是现有的保护装置也不能有效对坩埚使用过程中进行预防，不可以有效防止硅在煅烧的过程中从坩埚口溢出造成危险的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多晶铸锭炉溢流保护系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的坩埚在对多晶硅进行融化时，坩埚口不可以进行有效防护，融化的多晶硅容易从坩埚口溢出，从而产生危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多晶铸锭炉溢流保护系统，包括炉体，所述炉体的上端横向设置有顶盖，所述顶盖的下端与所述炉体上端开设的炉口卡接，所述炉体的内部固定设置有保温筒，所述保温筒的内部固定设置有坩埚，所述坩埚的上端横向设置有密封盖，所述密封盖的下侧壁固定设置有环形板，所述环形板的内壁固定设置有溢流棉层，所述环形板与所述坩埚的侧壁卡接。
[0006]优选的，所述顶盖的上侧壁固定设置有固定机构，所述固定机构包括丝杆，所述丝杆纵向设置在顶盖的上端，所述丝杆的下端与所述顶盖的上侧壁转动连接，所述丝杆的上端固定设置有旋转块，所述顶盖上侧壁的两端均固定设置有限位板，所述丝杆的杆壁螺纹连接有滑板，所述滑板的两侧壁均与所述限位板的侧壁滑动连接，两个所述滑板的下侧壁均固定设置有连接板，两个所述连接板的下端均贯穿顶盖的侧壁延伸至下端并转动设置有卡板，所述炉体两侧壁的上端均固定设置有卡块，两个所述卡板均与所述卡块卡接。
[0007]优选的，所述顶盖与密封盖之间固定设置有按压机构，所述按压机构包括两个竖杆，两个所述竖杆的上端均与所述顶盖的下侧壁固定连接，两个所述竖杆的下侧壁均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块的上侧壁均固定设置有弹簧，两个所述弹簧的上端均与所述凹槽的内壁固定连接，两个所述滑块的下侧壁均固定设置有按压杆，两个所述按压杆的下端均与所述密封盖的上侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述保温筒内部的左端固定设置有电加热器，所述保温筒的两侧壁均固定设置有安装板，两个所述安装板的另一端均通过螺栓与所述炉体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述坩埚的下侧壁横向设置有石墨板，所述石墨板的下侧壁固定设置有
石墨杆，所述炉体内壁的下端横向固定设置有溢流棉，所述石墨杆的下端贯穿溢流棉的侧壁并与所述炉体内壁的下端固定连接，所述溢流棉的上侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部固定设置有溢流丝，所述炉体的右侧壁下端固定设置有报警器，所述溢流丝通过连接线与所述报警器之间电性连接，所述保温筒内壁的下端固定设置有第一石棉毯，所述保温筒的下侧壁开设有通孔，所述通孔的内壁固定设置有第二石棉毯。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011]通过按压机构、环形板和密封盖的共同配合，便于有效防止坩埚内部的多晶硅在融化时，直接通过坩埚口溢出，从而造成意外的损伤，大大提高多晶硅加工的安全性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0013]图2为图1中第一石棉毯和第二石棉毯的结构示意图；
[0014]图3为图1中溢流棉的结构示意图；
[0015]图4为顶盖的结构示意图；
[0016]图5为图1中A部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1炉体、2顶盖、3保温筒、4坩埚、5密封盖、6环形板、7丝杆、8旋转块、9限位板、10滑板、11连接板、12卡板、13卡块、14竖杆、15滑块、16弹簧、17按压杆、18电加热器、19安装板、20石墨板、21石墨杆、22溢流棉、23溢流丝、24报警器、25第一石棉毯、26第二石棉毯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种多晶铸锭炉溢流保护系统，包括炉体1，炉体1的上端横向设置有顶盖2，顶盖2的下端与炉体1上端开设的炉口卡接，炉体1的内部固定设置有保温筒3，保温筒3的内部固定设置有坩埚4，坩埚4的上端横向设置有密封盖5，密封盖5的下侧壁固定设置有环形板6，环形板6的内壁固定设置有溢流棉层，环形板6与坩埚4的侧壁卡接。
[0022]顶盖2的上侧壁固定设置有固定机构，固定机构包括丝杆7，丝杆7纵向设置在顶盖2的上端，丝杆7的下端与顶盖2的上侧壁转动连接，丝杆7的上端固定设置有旋转块8，顶盖2上侧壁的两端均固定设置有限位板9，丝杆7的杆壁螺纹连接有滑板10，滑板10的两侧壁均与限位板9的侧壁滑动连接，两个滑板10的下侧壁均固定设置有连接板11，两个连接板11的下端均贯穿顶盖2的侧壁延伸至下端并转动设置有卡板12，炉体1两侧壁的上端均固定设置
有卡块13，两个卡板12均与卡块13卡接。
[0023]顶盖2与密封盖5之间固定设置有按压机构，按压机构包括两个竖杆14，两个竖杆14的上端均与顶盖2的下侧壁固定连接，两个竖杆14的下侧壁均开设有凹槽，两个凹槽的内部均滑动设置有滑块15，两个滑块15的上侧壁均固定设置有弹簧16，两个弹簧16的上端均与凹槽的内壁固定连接，两个滑块15的下侧壁均固定设置有按压杆17，两个按压杆17的下端均与密封盖5的上侧壁固定连接。
[0024]保温筒3内部的左端固定设置有电加热器18，保温筒3的两侧壁均固定设置有安装板19，两个安装板19的另一端均通过螺栓与炉体1的内壁固定连接。
[0025]坩埚4的下侧壁横向设置有石墨板20，石墨板20的下侧壁固定设置有石墨杆21，炉体1内壁的下端横向固定设置有溢流棉22，石墨杆21的下端贯穿溢流棉22的侧壁并与炉体1内壁的下端固定连接，溢流棉22的上侧壁开设有环形槽，环形槽的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多晶铸锭炉溢流保护系统，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的上端横向设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)的下端与所述炉体(1)上端开设的炉口卡接，所述炉体(1)的内部固定设置有保温筒(3)，所述保温筒(3)的内部固定设置有坩埚(4)，所述坩埚(4)的上端横向设置有密封盖(5)，所述密封盖(5)的下侧壁固定设置有环形板(6)，所述环形板(6)的内壁固定设置有溢流棉层，所述环形板(6)与所述坩埚(4)的侧壁卡接。2.根据权利要求1所述的一种多晶铸锭炉溢流保护系统，其特征在于：所述顶盖(2)的上侧壁固定设置有固定机构，所述固定机构包括丝杆(7)，所述丝杆(7)纵向设置在顶盖(2)的上端，所述丝杆(7)的下端与所述顶盖(2)的上侧壁转动连接，所述丝杆(7)的上端固定设置有旋转块(8)，所述顶盖(2)上侧壁的两端均固定设置有限位板(9)，所述丝杆(7)的杆壁螺纹连接有滑板(10)，所述滑板(10)的两侧壁均与所述限位板(9)的侧壁滑动连接，两个所述滑板(10)的下侧壁均固定设置有连接板(11)，两个所述连接板(11)的下端均贯穿顶盖(2)的侧壁延伸至下端并转动设置有卡板(12)，所述炉体(1)两侧壁的上端均固定设置有卡块(13)，两个所述卡板(12)均与所述卡块(13)卡接。3.根据权利要求1所述的一种多晶铸锭炉溢流保护系统，其特征在于：所述顶盖(2)与密封盖(5)之间固定设置有按压机构，所述按压机构包括两个竖杆(14)，两个所述竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定勇，朱庆龙，张力峰，
申请(专利权)人：扬州晶樱光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：