本实用新型专利技术公开了一种硅芯方锭生产用铸锭装置，涉及铸锭技术领域；而本实用新型专利技术包括铸锭模具，空腔的内部滑动卡设有顶板，顶板的顶端固定设有对称分布的顶杆，空腔的内部固定设有对称分布的导向杆，导向杆的一端活动贯穿顶板，导向杆的外侧活动套设有弹簧；通过顶板带动顶杆移动，使得顶杆将方锭从成型腔顶出，同时通过导向杆可以保持顶板移动稳定，通过弹簧弹力可以带动顶板快速复位，这样就可以将方锭从铸锭模具内取出，从而达到方便脱模的目的；通过冷却水进入进水冷却腔内，并依次经过第二冷却通道和第一冷却通道，再通过第二冷却通道进入排水冷却腔，这样可以使冷却水充分吸收热量并加快方锭的冷却速度，从而达到提高冷却效果的目的。却效果的目的。却效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种硅芯方锭生产用铸锭装置
[0001]本技术涉及铸锭
，具体为一种硅芯方锭生产用铸锭装置。
技术介绍
[0002]铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状，铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形将柱状晶破碎为细晶粒，将其疏松压实才能获得优良的金属组织和机械性能；
[0003]在进行硅芯方锭生产铸锭时，在加工成型过后的成品需要进行冷却后再进行脱模，而现有的模具在硅芯方锭冷却后容易粘连在模具内壁上，导致硅芯方锭不方便脱模，针对上述问题，专利技术人提出一种硅芯方锭生产用铸锭装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了解决硅芯方锭冷却后容易粘连在模具内壁上导致不便脱模的问题；本技术的目的在于提供一种硅芯方锭生产用铸锭装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种硅芯方锭生产用铸锭装置，包括铸锭模具，所述铸锭模具的顶端开设有成型腔，所述铸锭模具的外侧开设有空腔，所述空腔的内部滑动卡设有顶板，所述顶板的顶端固定设有对称分布的顶杆，所述空腔的顶部开设有通孔，所述通孔的一端与所述成型腔连通，所述顶杆的一端活动贯穿通孔并与所述成型腔的内壁齐平，所述空腔的内部固定设有对称分布的导向杆，所述导向杆的一端活动贯穿顶板，所述导向杆的外侧活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述顶板的一侧和所述空腔的内壁固定连接，顶板带动顶杆移动，使得顶杆将方锭从成型腔顶出，同时通过导向杆可以保持顶板移动稳定，通过弹簧弹力可以带动顶板快速复位，这样就可以将方锭从铸锭模具内取出。
[0006]优选地，所述铸锭模具的内部开设有对称分布的第一冷却通道，所述铸锭模具的内部开设有对称分布的第二冷却通道，所述第一冷却通道和第二冷却通道呈相互垂直分布，其中一个所述第二冷却通道的两端分别与两个所述第一冷却通道的一端连通，另一个所述第二冷却通道的一端与所述其中一个第一冷却通道的一端连通，所述铸锭模具的内部开设有对称分布的进水冷却腔和排水冷却腔，所述第一冷却通道的一端与所述进水冷却腔连通，所述第二冷却通道的一端与所述排水冷却腔连通，冷却水通过进入进水冷却腔内，进水冷却腔内冷却水储满后，进入第一冷却通道内，并依次经过第二冷却通道和第一冷却通道，再通过第二冷却通道进入排水冷却腔，这样可以使冷却水充分吸收热量并加快方锭的冷却速度，所述铸锭模具的外侧固定贯穿有进水管，所述进水管的一端与所述进水冷却腔连通，所述铸锭模具远离所述进水管的一侧固定贯穿有排水管，所述排水管的一端与所述排水冷却腔连通，冷却水通过进水管进入进水冷却腔内，通过排水管可以方便将冷却水排出排水冷却腔。
[0007]优选地，所述铸锭模具的外侧开设有对称分布的滑槽，所述滑槽相对的一侧与所述空腔连通，所述滑槽的内部滑动卡设有滑块，所述滑块相对的一端与所述顶板的外侧固定连接，滑槽可以方便滑块移动，滑块可以方便带动顶板移动，所述铸锭模具的外侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有凸轮，转轴与外接动力设备连接，转轴可以方便带动凸轮转动，凸轮可以方便带动连接板移动，靠近所述转轴的滑块的一侧固定设有连接板，所述凸轮的外侧与连接板的一侧贴合，连接板可以方便带动滑块移动，凸轮可以方便带动连接板移动。
[0008]优选地，所述顶杆位于所述进水冷却腔和所述排水冷却腔之间，这样可以避免冷却和脱模之间相互影响。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过顶板带动顶杆移动，使得顶杆将方锭从成型腔顶出，同时通过导向杆可以保持顶板移动稳定，通过弹簧弹力可以带动顶板快速复位，这样就可以将方锭从铸锭模具内取出，从而达到方便脱模的目的；
[0011]2、通过冷却水进入进水冷却腔内，并依次经过第二冷却通道和第一冷却通道，再通过第二冷却通道进入排水冷却腔，这样可以使冷却水充分吸收热量并加快方锭的冷却速度，从而达到提高冷却效果的目的。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为图1中A的结构放大图。
[0015]图3为本技术铸锭模具结构剖面示意图。
[0016]图4为本技术结构剖面示意图。
[0017]图中：1、铸锭模具；2、空腔；3、顶板；4、顶杆；5、导向杆；6、弹簧；7、第一冷却通道；8、进水冷却腔；9、进水管；10、排水管；11、滑槽；12、滑块；13、转轴；14、凸轮；15、连接板；16、成型腔；17、第二冷却通道；18、通孔；19、排水冷却腔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种技术方案：一种硅芯方锭生产用铸锭装置，包括铸锭模具1，铸锭模具1的顶端开设有成型腔16，铸锭模具1的外侧开设有空腔2，空腔2的内部滑动卡设有顶板3，顶板3的顶端固定设有对称分布的顶杆4，空腔2的顶部开设有通孔18，通孔18的一端与成型腔16连通，顶杆4的一端活动贯穿通孔18并与成型腔16的
内壁齐平，空腔2的内部固定设有对称分布的导向杆5，导向杆5的一端活动贯穿顶板3，导向杆5的外侧活动套设有弹簧6，弹簧6的两端分别与顶板3的一侧和空腔2的内壁固定连接，顶板3带动顶杆4移动，使得顶杆4将方锭从成型腔16顶出，同时通过导向杆5可以保持顶板3移动稳定，通过弹簧6弹力可以带动顶板3快速复位，这样就可以将方锭从铸锭模具1内取出。
[0020]铸锭模具1的内部开设有对称分布的第一冷却通道7，铸锭模具1的内部开设有对称分布的第二冷却通道17，第一冷却通道7和第二冷却通道17呈相互垂直分布，其中一个第二冷却通道17的两端分别与两个第一冷却通道7的一端连通，另一个第二冷却通道17的一端与其中一个第一冷却通道7的一端连通，铸锭模具1的内部开设有对称分布的进水冷却腔8和排水冷却腔19，第一冷却通道7的一端与进水冷却腔8连通，第二冷却通道17的一端与排水冷却腔19连通。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却水通过进入进水冷却腔8内，进水冷却腔8内冷却水储满后，进入第一冷却通道7内，并依次经过第二冷却通道17和第一冷却通道7，再通过第二冷却通道17进入排水冷却腔19，这样可以使冷却水充分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅芯方锭生产用铸锭装置，包括铸锭模具(1)，其特征在于：所述铸锭模具(1)的顶端开设有成型腔(16)，所述铸锭模具(1)的外侧开设有空腔(2)，所述空腔(2)的内部滑动卡设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端固定设有对称分布的顶杆(4)，所述空腔(2)的顶部开设有通孔(18)，所述通孔(18)的一端与所述成型腔(16)连通，所述顶杆(4)的一端活动贯穿通孔(18)并与所述成型腔(16)的内壁齐平，所述空腔(2)的内部固定设有对称分布的导向杆(5)，所述导向杆(5)的一端活动贯穿顶板(3)，所述导向杆(5)的外侧活动套设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的两端分别与所述顶板(3)的一侧和所述空腔(2)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种硅芯方锭生产用铸锭装置，其特征在于，所述铸锭模具(1)的内部开设有对称分布的第一冷却通道(7)，所述铸锭模具(1)的内部开设有对称分布的第二冷却通道(17)，所述第一冷却通道(7)和第二冷却通道(17)呈相互垂直分布，其中一个所述第二冷却通道(17)的两端分别与两个所述第一冷却通道(7)的一端连通，另一个所述第二冷却通道(17)的一端与所述其中一个第一冷却通道(7)的一端连通，所述铸锭模具(1)的内部开设有对称分布的进水冷却腔(8)和排水冷却腔(19)，所述第一冷却通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张力峰，杨定勇，
申请(专利权)人：扬州晶樱光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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