模制外壳断路器制造技术

带有按标准尺寸设计的选择板组件的断路器，在其邻近配上断路器的跳闸杆，便于处理断路器的选择，例如对断路器附加欠压跳闸装置和分路跳闸装置。选择控制板包含有一个配置在跳闸杆附近的孔，它可使来自选择装置的驱动杆或铁心同跳闸杆进行连接，选择装置是安装在托架上的，托架是完全相对而设置在向下扩展的Ｌ型垂挂臂上的，以便适于安装入来自控制板上的很多组沟槽中的某一个。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模制外壳断路器，特别涉及关于按标准尺寸设计的选择板组件，以便装配选择装置，例如断路器中的欠压跳闸装置和分路跳闸装置。模制外壳断路器是公知的，并已在美国专利说明书4，489，295;4，638，277;4，656，444;和4，679，018号中揭示。这种断路器用于保护电路，避免由于过电流工况，例如过载和相当高的短路电流水平引起设备损坏。过载工况约为断路器正常电流额定值的200～300%。高短路电流水平工况能达到断路器正常电流额定值的1000%或更大。模制外壳断路器包括至少一对可分离的触头，可借助于设置在外壳外侧的手柄手动操作或响应过电流工况自动地操作。在自动操作时，触头通过一操作机构或磁推斥机构打开，磁推斥机构使触头在相当高的短路电流工况下分离，更详细地说，磁推斥机构连接在一个可绕轴放置地安装的触头臂和一个静触头之间。磁推斥机构实际上是由两臂构成的V型机构。高水平短路工况时，由于电流流过磁推斥机构，使磁推斥机构的两臂之间产生了磁斥力，从而使可绕轴旋转安装的触头臂打开。在多极断路器中，例如三极断路器，提供三个独立的具有磁推斥机构的触头组件;每一极有一个。触头臂组件由磁推斥机构独立地操作。例如，当A相发生高水平短路时，仅仅A相触头被其相应的磁推斥机构断开。B相和C相的磁推斥机构将不会由于A相触头组件的动作而受影响。在这种情况下，由断路器操作机构将其他两相跳闸。这样防止了公所周知的单相断开情况，该情况会出现于连接到旋转负载，例如电动机的断路器。在这种情况下，除非所有的相都跳闸，电动机将作为发电机並馈送故障电流。在另一个自动操作方式中，由电流检测电路和一机械操作机构把三极触头组件一起都跳闸。更具体地说，为了检测过流工况，在断路器外壳里设置电流互感器。当检测到过流工况时，电流互感器向驱动操作机构的电路发出信号，使触头分离。对于过流工况以外的其它工况，许多装置被用于使断路器跳闸，欠压跳闸装置就是这样一种设备。当线路导体处于欠压工况时，这种装置就打开断路器。这样做是为了保护负载如马达，以防在低压工况下负载过热。对于过流工况以外，另一种用于某一工况下打开断路器的装置就是分路跳闸装置。这种装置由一个带有往复式安装的插入式铁心的螺线管组成。分路跳闸装置一般用于做开关使用的断路器，在这种情况下，断路器被从一个远方位置控制。无论欠压跳闸装置或是分路跳闸装置都并非为所有的断路器所必须。因此，是根据需要选择断路器的定制的。所以这些选择对安装这样的定制断路器就大大地增加了劳动时间和成本。根据本专利技术，一个断路器应包括一个底座部分和一个覆盖部分的外壳，以及配置在上述底座部分的一对或多对分离触头。操作机构包括一个用于驱动上述分离触头的跳闸杆，在跳闸杆附近还配有一按标准尺寸设计的选择板，它有孔，这是为了使它能同上述的跳闸杆相连系，用于传送选择的带有垂挂臂的托架，带扩展的驱动杆的选择，在所述的控制板中整体地形成很多组沟槽，以使上面提到的孔根据情况接收上面提到的臂，并使扩展驱动杆与该跳闸杆连通。本专利技术的目的在于解决与现有技术所存在问题的定制断路器有关问题，并缩短现有技术定制断路器的劳动时间，降低成本。本专利技术有利地涉及一种按标准尺寸设计的选择板组件的模制外壳断路器，配置在邻近处的断路器跳闸杆，它大大便于断路器附件的选择，例如断路器欠压跳闸装置和分路跳闸装置的选择。控制板包括一个配置在靠近跳闸杆的孔，使得从选择装置上驱动杆或铁心与跳闸杆接合，选择装置安装在具有相反相对的向下扩展的L型悬挂臂的托架上，使其适应于安装入控制板上提供的许多组沟槽中的任何一个，托架迅速而容易地滑入托架的沟槽中，并在所处位置卡紧。现参照下面的附图，以举例方式对本专利技术进行描述，其中附图说明图1为一模制外壳断路器平面图;图2为沿图1中2-2线的剖面图;图3为沿图1中3-3线的剖面图，其描述了外侧的一个极;图4为沿图2中4-4线的剖面图;图5为用于外侧极的减震器组件一部分的透视图;图6为沿图3中6-6线的剖面图;图7为沿图4中7-7线的剖面图;图8为沿图7中8-8线的平面截面图;图9为沿图8中9-9线的放大剖面图;图10为凸轮辊子枢轴组件的分解透视图;图11为叠层铜组件的分解透视图;图12为横臂组件的分解透视图;图13为沿图2中13-13线的底面图;图14为沿图2中14-14线的剖面图;图15为沿图14中15-15线的平面截面图;图16为沿图14中16-16线的平面截面图;图17为沿图1中17-17线的剖面图;图18为按标准尺寸设计的选择板组件的分解透视图;附图展示了一种由绝缘外壳21构成的模制外壳断路器20，该外壳有一模制基座22和一个在空间上共同扩张的模制盖24，並在分隔线26处组合。基座22的内孔腔形成为支持断路线各种元件的框架28，正如这里所说明和描述的那样，将描述西屋公司(Westingtouse)C系列，R-框架模制外壳断路器。在外壳21中至少有一对可分离的触头30。更准确地说，一对主触头30设置有一主静触头32和一主动触头34。主静触头32在电气上与一线路侧导体36相连，导体36用多个紧固件38螺栓固定到框架28上。一T型突出件40用多个紧固件42固定到线路侧导体36上。突出件40的悬脚44从断路器外壳21的背面向外伸出。这悬脚适合于插入配电盘上所设置的线路侧导体(未示出)。同样地，主动触头34在电气上与一负载侧导体46相连，导体46用多个紧固件48紧固到框架28上。另一T型突出件50用多个紧固件52固定到负载侧导体46上。突出件50的悬脚53从断路器外壳21的背面向外伸出，並适合于插入配电盘上所设置的负载侧导体。环形电流互感器(CT)54位于围绕负载侧导体46。这电流互感器54用于检测流过断路器20的电流，以便在某一工况，例如过载工况条件下，向电子跳闸机构(图中未示)发出信号，从而使断路器20跳闸。电子跳闸机构不是本专利技术部分。操作机构58用于主触头30的断开和合闸。该操作机构包括一肘组件60，该肘组件包括一对上肘节杆62和一对下肘节杆64。每个上肘节杆62在一端可转动地与下肘节杆64绕枢轴66相连。每个下肘节杆64在枢轴支点70处，可转动地与触头臂支架68相连，触头臂支架68形成横臂组件72的一部分。每个上肘节杆62在枢轴支点76处，可转动地与支架74的悬臂73相连，一偏置弹簧78连于枢轴支点66和操作手柄80之间。每当支架74从掣爪组件82一脱开，偏置弹簧78就使肘组件60偏置，导致其翻转，从而使主动触头34绕枢轴支点83转动，以致主触头30分离。掣爪组件82锁住支架74和肘组件60。掣爪组件82包括一对闩杆84和86，它们在枢轴支点88处可转动地端对端相连。下闩杆84的自由端绕枢轴支点90可转动地与框架28相连。上闩杆86的自由端绕枢轴支点94可转动地与锁杆92相连。锁杆92的另一端绕枢轴支点96可转动地与框架28相连。掣爪组件82的动作由跳闸杆98控制，跳闸杆具有一向外伸出的悬杆100。当掣爪组件82处于锁定位置时，悬杆100与在上闩杆86可转动连接端上构成的凸轮面102啮合。响应于过流工况，跳闸杆98顺时针转动，带动悬杆100移离掣止表面102。一旦锁杆92完全离开凸轮表面102，连接在下闩杆84和框架28之间的偏置弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】
断路器由一个带有底座部分和覆盖部分的外壳组成，在底座部分配置有一对或多对可分离的触头；操动机构包括一个跳闸杆，用来驱动上面所说的可分离触头；还包括一个配置在具有一孔的跳闸杆附近的按标准尺寸设计的选择板，孔是为使控制板能够与跳闸杆连接；一个带垂挂臂的托架，它是用来传送选择结果的：带有扩展驱动杆的选择；在所述的控制板中整体地形成很多组沟槽，以适应于滑入托架上的臂，并使扩展的驱动杆能与所述的跳闸杆进行连接。

【技术特征摘要】
US 1988-8-1 2266541.断路器由一个带有底座部分和覆盖部分的外壳组成，在底座部分配置有一对或多对可分离的触头；操动机构包括一个跳闸杆，用来驱动上面所说的可分离触头；还包括一个配置在具有一孔的跳闸杆附近的按标准尺寸设计的选择板，孔是为使控制板能够与跳闸杆连接；一个带垂挂臂的托架，它是用来传送选择结果的带有扩展驱动杆的选择；在所述的控制板中整体地形成很多组沟槽，以适应于滑入托架上的臂，并使扩展的驱动杆能与所述的跳闸杆进行连接。2.根据权利要求1，其特征在于所述的断路器，那里的每组沟槽包含有二个沟槽。3.根据权利要求2，其特征在于所述的断路器，在那里所说的二个沟槽是彼此完全相对地配置的。4.根据权利要求1，其特征在于所述的断路器，那里的每个选择，为了同跳闸杆接合，它是以驱动杆的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：爱德华詹姆斯米勒，
申请(专利权)人：西屋电气公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]