本实用新型专利技术涉及一种塑料外壳式断路器，其特征在于：包括壳体及设于壳体内的操作机构、触头机构和灭弧室，所述的触头机构包括动触头和静触头，所述的静触头上设有将电弧引入到灭弧室中的引弧板，所述的灭弧室包括两块隔弧板、设于两块隔弧板之间的引弧栅片及设于两块隔弧板之间的引弧片，该引弧片位于引弧栅片的上方，所述的引弧片上设有通孔，所述的隔弧板上设有散热孔；本实用新型专利技术在于：在静触头上设置了引弧板，保证了动触头与静触头分断时，触头之间所产生的电弧能引入到灭弧室中灭弧，延长了动触头和静触头的使用寿命；且在引弧片上设置了通孔配合着隔弧板上设置了散热孔，保证了灭弧室的散热效果，保证了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断路器领域，尤其是一种塑料外壳式断路器。
技术介绍
塑料外壳式断路器作为一种通用电器，由于它结构紧凑、价格低及性能稳定可靠而得到市民的广泛应用。而现有的塑料外壳式断路器灭弧性能较差，导致塑料外壳式断路器中的动触头和静触头极易损坏，降低了使用寿命；同时，动触头与静触头分断时，触头之间所产生的电弧引入到灭弧室中时，灭弧室散热效果较差，导致灭弧室极易损坏，严重的影响了塑料外壳式断路器的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灭弧性能较好、灭弧室散热效果较好及延长使用寿命的塑料外壳式断路器。本技术的技术方案是这样实现的:一种塑料外壳式断路器，其特征在于:包括壳体及设于壳体内的操作机构、触头机构和灭弧室，所述的触头机构包括动触头和静触头，该动触头与操作机构联动，该动触头上设有动触点，该静触头上设有与动触点相似配的静触点，所述的静触头上设有将电弧引入到灭弧室中的引弧板，所述的灭弧室包括两块隔弧板、设于两块隔弧板之间的引弧栅片及设于两块隔弧板之间的引弧片，该引弧片位于引弧栅片的上方，所述的引弧片上设有通孔，该通孔的孔径由一端往另一端逐渐变大，所述的隔弧板上设有散热孔，该散热孔的孔径由内往外逐渐变大，所述的隔弧板上开设有安装槽，该安装槽包括第一侧壁、底壁及第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角度为直角，该第二侧壁与底壁所成的角为132度。优选为:所述的引弧板包括第一板块及第二板块，该第二板块与第一板块所成的角度为130度，且第二板块上设有第一弧形部和第二弧形部，该第一弧形部和第二弧形部朝向灭弧室设置。优选为:所述的第一弧形部的弧度为123度，所述的第二弧形部的弧度为136度。通过采用上述技术方案，在静触头上设置了引弧板，保证了动触头与静触头分断时，触头之间所产生的电弧能引入到灭弧室中灭弧，延长了动触头和静触头的使用寿命;且第一板块与第二板块所成的角度为130度，保证了引弧板的整体强度，保证了使用寿命;且第一弧形部的弧度为123度和第二弧形部的弧度为136度，保证了动触头与静触头分断时，触头之间所产生的电弧能快速的引入到灭弧室中，并且提高了灭弧速度;且在引弧片上设置了通孔配合着隔弧板上设置了散热孔，保证了灭弧室的散热效果，使灭弧室收到电弧时，不会被电弧所易损坏，保证了使用寿命，且散热孔的孔径由内往外逐渐变大和该通孔的孔径由一端往另一端逐渐变大，加快了散热速度，且在隔弧板上开设有安装槽，方便安装在壳体内并且能紧固的安装在壳体内，该第二侧壁与底壁所成的角为132度，在安装过程中起到了一个导向作用；最终保证了塑料外壳式断路器的使用寿命;此结构简单，制造成本低，方便安装拆卸，抑郁推广。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】结构示意图；图2为本技术【具体实施方式】中引弧板结构示意图；图3为本技术【具体实施方式】中灭弧室正面结构示意图；图4为本技术【具体实施方式】中灭弧室侧面结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图4所示，本技术公开了一种塑料外壳式断路器，在本技术具体实施例中，包括壳体I及设于壳体I内的操作机构2、触头机构和灭弧室3，所述的触头机构包括动触头4和静触头5，该动触头4与操作机构2联动，该动触头4上设有动触点41，该静触头5上设有与动触点41相似配的静触点51，所述的静触头5上设有将电弧引入到灭弧室3中的引弧板52，所述的灭弧室3包括两块隔弧板31、设于两块隔弧板31之间的引弧栅片32及设于两块隔弧板31之间的引弧片33，该引弧片33位于引弧栅片32的上方，所述的引弧片33上设有通孔331，该通孔331的孔径由一端往另一端逐渐变大，所述的隔弧板31上设有散热孔311，该散热孔311的孔径由内往外逐渐变大，所述的隔弧板31上开设有安装槽312，该安装槽312包括第一侧壁3121、底壁3122及第二侧壁3123，该第一侧壁3121与底壁3122所成的角度为直角，该第二侧壁3123与底壁3122所成的角为132度。在本技术具体实施例中，所述的引弧板52包括第一板块521及第二板块522，该第二板块522与第一板块521所成的角度为130度，且第二板块522上设有第一弧形部5221和第二弧形部5222，该第一弧形部5221和第二弧形部5222朝向灭弧室3设置。在本技术具体实施例中，所述的第一弧形部5221的弧度为123度，所述的第二弧形部5222的弧度为136度。通过采用上述技术方案，在静触头上设置了引弧板，保证了动触头与静触头分断时，触头之间所产生的电弧能引入到灭弧室中灭弧，延长了动触头和静触头的使用寿命;且第一板块与第二板块所成的角度为130度，保证了引弧板的整体强度，保证了使用寿命;且第一弧形部的弧度为123度和第二弧形部的弧度为136度，保证了动触头与静触头分断时，触头之间所产生的电弧能快速的引入到灭弧室中，并且提高了灭弧速度;且在引弧片上设置了通孔配合着隔弧板上设置了散热孔，保证了灭弧室的散热效果，使灭弧室收到电弧时，不会被电弧所易损坏，保证了使用寿命，且散热孔的孔径由内往外逐渐变大和该通孔的孔径由一端往另一端逐渐变大，加快了散热速度，且在隔弧板上开设有安装槽，方便安装在壳体内并且能紧固的安装在壳体内，该第二侧壁与底壁所成的角为132度，在安装过程中起到了一个导向作用；最终保证了塑料外壳式断路器的使用寿命;此结构简单，制造成本低，方便安装拆卸，抑郁推广。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种塑料外壳式断路器，其特征在于:包括壳体及设于壳体内的操作机构、触头机构和灭弧室，所述的触头机构包括动触头和静触头，该动触头与操作机构联动，该动触头上设有动触点，该静触头上设有与动触点相似配的静触点，所述的静触头上设有将电弧引入到灭弧室中的引弧板，所述的灭弧室包括两块隔弧板、设于两块隔弧板之间的引弧栅片及设于两块隔弧板之间的引弧片，该引弧片位于引弧栅片的上方，所述的引弧片上设有通孔，该通孔的孔径由一端往另一端逐渐变大，所述的隔弧板上设有散热孔，该散热孔的孔径由内往外逐渐变大，所述的隔弧板上开设有安装槽，该安装槽包括第一侧壁、底壁及第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角度为直角，该第二侧壁与底壁所成的角为132度。2.根据权利要求1所述的塑料外壳式断路器，其特征在于:所述的引弧板包括第一板块及第二板块，该第二板块与第一板块所成的角度为130度，且第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料外壳式断路器，其特征在于：包括壳体及设于壳体内的操作机构、触头机构和灭弧室，所述的触头机构包括动触头和静触头，该动触头与操作机构联动，该动触头上设有动触点，该静触头上设有与动触点相似配的静触点，所述的静触头上设有将电弧引入到灭弧室中的引弧板，所述的灭弧室包括两块隔弧板、设于两块隔弧板之间的引弧栅片及设于两块隔弧板之间的引弧片，该引弧片位于引弧栅片的上方，所述的引弧片上设有通孔，该通孔的孔径由一端往另一端逐渐变大，所述的隔弧板上设有散热孔，该散热孔的孔径由内往外逐渐变大，所述的隔弧板上开设有安装槽，该安装槽包括第一侧壁、底壁及第二侧壁，该第一侧壁与底壁所成的角度为直角，该第二侧壁与底壁所成的角为132度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张菊英，
申请(专利权)人：嘉兴市加控电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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