【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器
中的剩余电流动作断路器，特别是一种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器。
技术介绍
众所周知，家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO,以下简称RCBO或剩余电流动作断路器)通常具有由双金属片实现热过载(延时)保护的断路器(以下简称断路器或MCB)和剩余电流装置(以下简称RCD或脱扣器，一种漏电保护装置)组成，由于剩余电流动作断路器的延时脱扣特性(如延时时间、脱扣电流、不脱扣电流等)关系到剩余电流动作断路器产品的性能和品质，因此对它具有很高的要求。现有的MCB和RCBO都具有过载保护功能，其过载保护功能往往是由组成其的MCB实现的，且其延时脱扣特性的调校是在MCB与RCD拼装前进行的，也就是说，现有剩余电流动作断路器的延时校验基本上均为断路器与脱扣器分开进行校验，即先将断路器与脱扣器部分进行分开等效校验，检验合格后再予以拼装，拼装后没有再对成品进行漏电校验，而没有再进行延时校验。然而,往往拼装接线时对产品断路器及脱扣器的性能会产生影响，或者往往拼装接线后会对延时脱扣时间有影响，而且此影响无法有效进行消除，从而影响产品成品的性能和质量，于是出现返修率高、重复拼装的问题。此外，由于无法在拼装后对产品实施延时脱扣特性的调试和校验，不仅使现有剩余电流动作断路器的生产模式无法实现一个组装调试流程(以下简称“一个流”)，而且生产线存在较为严重的等待浪费现象，无法实现一个流的精益生产。
技术实现思路
本技术主要在于解决现有的ROCB在断路器(MCB)在与脱扣器拼装接线后无法进行校验的问题，提供...
【技术保护点】
一种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，包括热过载保护断路器和与热过载保护断路器拼装的剩余电流装置，在热过载保护断路器外壳(1)内设有双金属片脱扣装置和分别设置在热过载保护断路器两侧的第一接线座(2a)和第二接线座(2b)，其特征在于：在双金属片脱扣装置与第一接线座(2a)之间设有用于延时调节的调节螺钉(4)和调节螺母(5)，调节螺钉(4)安装在调节螺母(5)上一端与双金属片脱扣装置相对设置，转动调节螺钉(4)可调节双金属片脱扣装置的延时脱扣特性，在所述的外壳(1)的靠近第一接线座(2a)的侧壁上设有调节双金属片脱扣装置用的通槽孔(11)，所述的通槽孔(11)对着调节螺钉(4)。
【技术特征摘要】
1.一种可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，包括热过载保护断路器
和与热过载保护断路器拼装的剩余电流装置，在热过载保护断路器外壳(1)内
设有双金属片脱扣装置和分别设置在热过载保护断路器两侧的第一接线座(2a)
和第二接线座(2b)，其特征在于：在双金属片脱扣装置与第一接线座(2a)之
间设有用于延时调节的调节螺钉(4)和调节螺母(5)，调节螺钉(4)安装在
调节螺母(5)上一端与双金属片脱扣装置相对设置，转动调节螺钉(4)可调
节双金属片脱扣装置的延时脱扣特性，在所述的外壳(1)的靠近第一接线座(2a)
的侧壁上设有调节双金属片脱扣装置用的通槽孔(11)，所述的通槽孔(11)对
着调节螺钉(4)。
2.根据权利要求1所述的可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，其特
征在于：所述第一接线座(2a)的顶部设有螺钉孔，螺钉(3)通过螺钉孔与第
一接线座(2a)配合接线，外壳(1)对应设有与螺钉(3)配合的接线孔(12)；
在水平方向上，螺钉(3)和第一接线座(2a)位于外壳(1)侧壁上的通槽孔
(11)和调节螺钉(4)之间；在垂直方向上，通槽孔(11)和调节螺钉(4)
位于第一接线座(2a)的顶部和接线孔(12)之间。
3.根据权利要求1所述的可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，其特
征在于：所述的调节螺钉(4)与外壳(1)底部之间的高度H、第一接线座(2a)
的顶部与外壳(1)底部之间的高度Ha、调节螺母(5)的半径R三者应满足H-
Ha＞R的关系；并且，调节螺钉(4)与接线用的螺钉(3)之间的距离L大于
调节螺母(5)的半径R。
4.根据权利要求1所述的可拼装后延时校验的剩余电流动作断路器，其特
征在于：还包括手柄和与手柄连接的操作机构(8)；所述操作机构(8)包括
连杆(83)、杠杆(84)、触头支持(85)、跳扣机构(82)和锁扣机构(81)，
手柄安装在外壳(1)顶部一侧上并通过连杆(83)与杠杆(84)驱动连接，
锁扣机构(81)安装在外壳(1)内部与手柄相同的一侧，杠杆(84)枢转安
装在外壳(1)内部另一侧，跳扣机构(82)枢转安装在杠杆(84)上可与锁
扣机构(81)互锁搭扣连接，触头支持(85)枢转安装在杠杆(84)上通过弹
...
【专利技术属性】
技术研发人员：周红兵，李永彰，司莺歌，徐应军，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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