一种散热效果好的智能断路器抽屉座制造技术

本实用新型专利技术属于智能断路器技术领域，尤其是一种散热效果好的智能断路器抽屉座，包括安装框，安装框的上表面固定连接有功能管，功能管的表面呈凸形状，功能管的内底壁固定连通有冷却管，冷却管的一端贯穿并延伸至安装框的内壁。该散热效果好的智能断路器抽屉座，通过设置循环冷却装置，在使用时，通过变压器油在功能管、冷却管、螺旋导热管和回油管内循环流动，将吸热安装板上电子元器件工作产生的热量吸收后，经过冷却板和散热环进行散热冷却后，继续流入螺旋导热管内，对断路器抽屉座内部电子元器件工作产生的热量进行吸热冷却，从而解决了现有的抽屉座内部温度无法降温冷却，影响内部部件正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的智能断路器抽屉座
本技术涉及智能断路器
，尤其涉及一种散热效果好的智能断路器抽屉座。
技术介绍
智能断路器机构位于断路器正面。机构采用五连杆的自由脱扣器机构，并设计成贮能形式。智能断路器在使用过程中，机构总是处于预贮能位置，只要断路器一接到合闸命令，断路器就能立即瞬时闭合。预贮能的释放按钮或合闸电磁铁来完成。电动传动机构自成一体，贮能轴与主轴之间通过凹凸形楔口活动联结，装拆方便。目前对于抽屉式智能断路器在使用过程中，由于抽屉座内部近似于一个封闭空间，无法利用外界冷空气进行降温，在抽屉座内部有较多的电子元器件，这些电子元器件在工作一段时间后，抽屉座内部温度无法降温冷却，影响内部部件正常工作，所以需要一种散热效果好的智能断路器抽屉座。
技术实现思路
基于现有的抽屉座内部温度无法降温冷却，影响内部部件正常工作的技术问题，本技术提出了一种散热效果好的智能断路器抽屉座。本技术提出的一种散热效果好的智能断路器抽屉座，包括安装框，所述安装框的上表面固定连接有功能管，所述功能管的表面呈凸形状，所述功能管的内底壁固定连通有冷却管，所述冷却管的一端贯穿并延伸至安装框的内壁，所述冷却管的一端固定连通有螺旋导热管，所述螺旋导热管的表面与安装框的内壁固定连接，所述螺旋导热管的一端固定连通有回油管，所述回油管的一端贯穿并延伸至功能管的内壁，所述螺旋导热管的表面固定连接有吸热安装板；所述功能管的内壁固定连接有循环冷却装置。优选地，所述循环冷却装置包括冷却板，所述冷却板的表面与功能管的内壁固定连接，多个所述冷却板在功能管的内壁呈对称交错分布。优选地，所述功能管、冷却管、螺旋导热管和回油管的内部均设置有变压器油，所述功能管的表面固定套接有散热环，多个所述散热环在功能管的表面均匀分布。优选地，所述功能管的内顶壁固定连通有操作管，所述操作管的一端贯穿并延伸至功能管的表面。优选地，所述操作管的内壁固定连接有限位环，所述限位环的表面固定连接有密封圈。优选地，所述密封圈的内壁插接有密封球，所述密封球的表面固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与操作管的内底壁固定连接。优选地，所述密封球的表面固定连接有推杆，所述推杆的表面呈T形状，所述推杆的表面与限位环的内壁滑动连接，所述操作管的一端内壁螺纹连接有密封盖，所述密封盖的表面与操作管的上表面滑动连接。本技术中的有益效果为：1、通过设置循环冷却装置，在使用时，通过变压器油在功能管、冷却管、螺旋导热管和回油管内循环流动，将吸热安装板上电子元器件工作产生的热量吸收后，经过冷却板和散热环进行散热冷却后，继续流入螺旋导热管内，对断路器抽屉座内部电子元器件工作产生的热量进行吸热冷却，从而解决了现有的抽屉座内部温度无法降温冷却，影响内部部件正常工作的问题。附图说明图1为本技术提出的一种散热效果好的智能断路器抽屉座的示意图；图2为本技术提出的一种散热效果好的智能断路器抽屉座的安装框结构剖视图；图3为本技术提出的一种散热效果好的智能断路器抽屉座的操作管结构剖视图。图中：1、安装框；2、功能管；3、冷却管；4、螺旋导热管；5、回油管；6、吸热安装板；7、冷却板；71、散热环；72、操作管；73、限位环；74、密封圈；75、密封球；76、弹簧；77、推杆；78、密封盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种散热效果好的智能断路器抽屉座，包括安装框1，安装框1的上表面固定连接有功能管2，功能管2的表面呈凸形状，功能管2的内底壁固定连通有冷却管3，冷却管3的一端贯穿并延伸至安装框1的内壁，冷却管3的一端固定连通有螺旋导热管4，螺旋导热管4的表面与安装框1的内壁固定连接，螺旋导热管4的一端固定连通有回油管5，回油管5的一端贯穿并延伸至功能管2的内壁，螺旋导热管4的表面固定连接有吸热安装板6；功能管2的内壁固定连接有循环冷却装置；循环冷却装置包括冷却板7，冷却板7的表面与功能管2的内壁固定连接，多个冷却板7在功能管2的内壁呈对称交错分布，功能管2、冷却管3、螺旋导热管4和回油管5的内部均设置有变压器油，功能管2的表面固定套接有散热环71，多个散热环71在功能管2的表面均匀分布，功能管2的内顶壁固定连通有操作管72，操作管72的一端贯穿并延伸至功能管2的表面；操作管72的内壁固定连接有限位环73，限位环73的表面固定连接有密封圈74，密封圈74的内壁插接有密封球75，密封球75的表面固定连接有弹簧76，弹簧76的一端与操作管72的内底壁固定连接，密封球75的表面固定连接有推杆77，推杆77的表面呈T形状，推杆77的表面与限位环73的内壁滑动连接，操作管72的一端内壁螺纹连接有密封盖78，密封盖78的表面与操作管72的上表面滑动连接；通过设置循环冷却装置，在使用时，通过变压器油在功能管2、冷却管3、螺旋导热管4和回油管5内循环流动，将吸热安装板6上电子元器件工作产生的热量吸收后，经过冷却板7和散热环71进行散热冷却后，继续流入螺旋导热管4内，对断路器抽屉座内部电子元器件工作产生的热量进行吸热冷却，从而解决了现有的抽屉座内部温度无法降温冷却，影响内部部件正常工作的问题。工作原理：在使用时，抽屉座内部的电子元器件固定安装在吸热安装板6的表面，然后通过抽气泵等装置通过操作管72与功能管2内部连通，对功能管2和操作管72内进行抽真空，在抽真空时，打开密封盖78，将抽气管插入操作管72内，抽气管的一端推动推杆77向下运动，推杆77带动密封球75与密封圈74分离后，对功能管2、冷却管3、螺旋导热管4和回油管5内抽真空，在抽真空后，将抽气管抽出，在弹簧76的作用力下，密封球75自动与密封圈74的内壁插接密封；然后通过注射器或油泵等装置，对功能管2没加入变压器油，在变压器油加注时，将注油管的一端插入操作管72内，推动推杆77向下运动，推杆77带动密封球75与密封圈74的内壁分离后，进入操作管72内，进入功能管2内，然后进入冷却管3和螺旋导热管4内，在变压器油加注到一定量后，变压器油在压力下通过回油管5再次回流进入功能管2内，然后抽出注油管，在弹簧76的作用力下，密封球75自动与密封圈74的内壁插接密封，然后将密封盖78与操作管72的内壁螺旋密封；在吸热安装板6上电子元器件工作时产生的热量，通过吸热安装板6传递到螺旋导热管4上，通过螺旋导热管4内部的变压器油进行吸热冷却，螺旋导热管4内部变压器油在吸热后，通过回流管进入功能管2，通过冷却板7进行减速冷却，并通过散热环71对功能管2内部变压器油进行冷却散热，散热冷却后的变压器油再次通过冷却管3进入螺旋导热管4内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种散热效果好的智能断路器抽屉座，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的上表面固定连接有功能管(2)，所述功能管(2)的表面呈凸形状，所述功能管(2)的内底壁固定连通有冷却管(3)，所述冷却管(3)的一端贯穿并延伸至安装框(1)的内壁，所述冷却管(3)的一端固定连通有螺旋导热管(4)，所述螺旋导热管(4)的表面与安装框(1)的内壁固定连接，所述螺旋导热管(4)的一端固定连通有回油管(5)，所述回油管(5)的一端贯穿并延伸至功能管(2)的内壁，所述螺旋导热管(4)的表面固定连接有吸热安装板(6)；/n所述功能管(2)的内壁固定连接有循环冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的智能断路器抽屉座，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)的上表面固定连接有功能管(2)，所述功能管(2)的表面呈凸形状，所述功能管(2)的内底壁固定连通有冷却管(3)，所述冷却管(3)的一端贯穿并延伸至安装框(1)的内壁，所述冷却管(3)的一端固定连通有螺旋导热管(4)，所述螺旋导热管(4)的表面与安装框(1)的内壁固定连接，所述螺旋导热管(4)的一端固定连通有回油管(5)，所述回油管(5)的一端贯穿并延伸至功能管(2)的内壁，所述螺旋导热管(4)的表面固定连接有吸热安装板(6)；
所述功能管(2)的内壁固定连接有循环冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的智能断路器抽屉座，其特征在于：所述循环冷却装置包括冷却板(7)，所述冷却板(7)的表面与功能管(2)的内壁固定连接，多个所述冷却板(7)在功能管(2)的内壁呈对称交错分布。


3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的智能断路器抽屉座，其特征在于：所述功能管(2)、冷却管(3)、螺旋导热管(4)和回油管(5)的内部均设置有变压器油，所述功能管(2)的表面固定套接有散热环(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：嘉兴市加控电气设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33