断路器的外壳结构制造技术

一种断路器的外壳结构，包括壳体，所述的壳体内安装有断路器的操作机构，壳体的侧壁上开设有用于安装与操作机构联动的联动杆的联动孔。所述的联动孔上安装有用于遮挡联动孔的封口塞，所述的封口塞上设有与壳体粘接的粘接部从而将封口塞粘接安装在联动孔上。本实用新型专利技术提供一种使用简便、安装稳定、结构简单的断路器的外壳结构。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电器领域，特别是一种断路器的外壳结构。
技术介绍
目前，随着断路器向多功能化、智能化方向发展，要求断路器能够选用并拼接多种附件，以实现断路器功能的扩展，因此，在断路器的本体部分需要预留拼接附件所需要的联动孔。在预留的联动孔处于未拼接附件的状态时，为了防止粉尘颗粒等异物进入断路器影响断路器的动作特性，还需要对预留孔安装封口塞。从而实现在断路器处于未拼接附件的状态时，封口塞可以封住联动孔，保证断路器的内部封闭；而在需要拼接附件时，可以由简易工具或手动将封口塞拆卸，进行附件拼接。现有的封口塞由塑料注塑成型，并在封口塞上设计有卡扣结构，通过卡扣卡在断路器外壳的卡槽内实现对封口塞的固定。但卡扣结构对尺寸要求较高，对加工工艺要求也很高，从而降低了封口塞的加工及装配效率，同时卡扣结构容易使得封口塞与壳体的安装出现松动，降低封口塞的安装稳定性，并且卡扣结构不易拆卸，降低了封口塞的使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种使用简便、安装稳定、结构简单的断路器的外壳结构。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种断路器的外壳结构，包括壳体1，所述的壳体1内安装有断路器的操作机构，壳体1的侧壁上开设有用于安装与操作机构联动的联动杆的联动孔11；所述的联动孔11上安装有用于遮挡联动孔11的封口塞12，所述的封口塞12上设有与壳体1粘接的粘接部121从而将封口塞12粘接安装在联动孔11上。进一步，所述壳体1的侧壁上设有用于安装封口塞12的沉槽13，所述的联动孔11开设在沉槽13的底面上，封口塞12粘接在沉槽13的底面上。进一步，所述封口塞12的表面及侧壁分别与沉槽13的底面与侧壁相连接，并且粘接部121分别设置在封口塞12的表面及侧壁上。进一步，所述的封口塞12是与沉槽13形状相匹配的片状结构，并且封口塞12的厚度与沉槽13侧壁的高度相等。进一步，所述封口塞12的侧壁上开设有拆卸槽122。进一步，所述的封口塞12为拱形结构，拱形结构的封口塞12的两侧通过粘接部121与沉槽13相连接，封口塞12的中部与沉槽13之间设有间隙，并且拆卸槽122设置在封口塞12的中部。进一步，所述封口塞12的形状为腰型，腰型的封口塞12的两端分别设有弧形壁123，腰型的封口塞12的两侧分别设有粘接部121，所述壳体1的侧壁上设有用于安装封口塞12且形状与封口塞12相匹配的沉槽13，所述弧形壁123上开设有与沉槽13的侧壁相对设置的拆卸槽122。进一步，所述封口塞12的形状为矩形。进一步，所述壳体1的侧壁上设有用于安装封口塞12且宽度与封口塞12相匹配的沉槽13，所述封口塞12的长度小于沉槽13的长度，使封口塞12一端的侧壁与沉槽13的侧壁之间设有用于拆卸封口塞12的拆卸间隙。进一步，所述的粘接部121为不干胶贴。本技术的断路器的外壳结构通过封口塞上的粘接部将封口塞安装在联动孔上，实现了封口塞与壳体的简便拆卸，提高了封口塞的使用效率。此外，封口塞结构简单，便于加工装配。附图说明图1是本技术的联动孔处于使用状态的结构示意图；图2是本技术的联动孔处于未使用状态的结构示意图；图3是本技术的封口塞的一种实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至3给出本技术的实施例，进一步说明本技术的断路器的外壳结构具体实施方式。本技术的断路器的外壳结构不限于以下实施例的描述。图1和图2中的断路器的外壳结构，包括壳体1和封口塞12，所述的壳体1内安装有断路器的操作机构，壳体1的侧壁上开设有用于安装与操作机构联动的联动杆的联动孔11。图1所示的是联动孔11处于使用状态的结构示意图，此时联动孔11上未安装有封口塞12，联动杆能够通过联动孔11与断路器的附件之间进行联动操作连接。图2所示的是联动孔11处于未使用状态的结构示意图，此时联动孔11上安装有用于遮挡联动孔11的封口塞12，封口塞12阻挡了壳体1的内部通过联动孔11与外部相连通，防止粉尘颗粒等异物进入壳体1内。具体地，所述的封口塞12上设有与壳体1粘接的粘接部121从而将封口塞12粘接安装在联动孔11上。优选地，粘接部121是预设在封口塞12上的不干胶贴，或者是在封口塞12与壳体1安装时涂有的胶水。封口塞的粘结安装方式与卡扣安装方式相比，结构简单装配效率高，并且粘结安装方式的封口塞与壳体连接紧密不易发生松动，同时粘结方式便于拆卸，提高了封口塞的使用效率。所述壳体1的侧壁上设有用于安装封口塞12的沉槽13，所述的联动孔11开设在沉槽13的底面上，封口塞12粘接在沉槽13的底面上。封口塞12的表面及侧壁分别与沉槽13的底面与侧壁相连接，粘接部121分别设置在封口塞12的表面及侧壁上。优选地，封口塞12是与沉槽13形状相匹配的片状结构，并且封口塞12的厚度与沉槽13侧壁的高度相等。沉槽便于封口塞的装配，提高了安装效率，同时封口塞的片状结构以及与沉槽侧壁的高度关系，使得封口塞的安装更为美观。所述封口塞12的侧壁上开设有拆卸槽122，所述的拆卸槽122与沉槽13的侧壁相对设置，拆卸槽122用于拆除封口塞12从而使得联动孔11处于使用
状态。优选地，封口塞12为拱形结构，拱形结构的封口塞12的两侧通过粘接部121与沉槽13相连接，封口塞12的中部与沉槽13之间设有间隙，并且拆卸槽122设置在封口塞12的中部。拆卸槽提高了封口塞的使用效率，通过拱形结构的封口塞增大了拆卸空间，进一步使得拆卸过程简便。图3所示的是本技术的封口塞12的一种具体实施例，所述封口塞12的形状为腰型，腰型的封口塞12的两端分别设有弧形壁123，腰型的封口塞12的两侧分别设有粘接部121，所述壳体1的侧壁上设有用于安装封口塞12且形状与封口塞12相匹配的沉槽13，所述弧形壁123上开设有与沉槽13的侧壁相对设置的拆卸槽122。特别地，封口塞12由弹性材料制成，并且拆卸槽122的形状为弧形。腰型的封口塞便于安装及拆卸，封口塞自带的拆卸槽提高了使用效率。本技术的封口塞12的另一种具体实施例是，所述封口塞12的形状为矩形，所述壳体1的侧壁上设有用于安装封口塞12且宽度与封口塞12相匹配的沉槽13，封口塞12与沉槽13的底面相连接的表面上设有粘接部121。特别地，封口塞12的长度小于沉槽13的长度，使封口塞12一端的侧壁与沉槽13的侧壁之间设有用于拆卸封口塞12的拆卸间隙。通过封口塞与沉槽之间的位置关系，从而形成拆装间隙，无需在封口塞上加工出拆装槽，进一步提高了封口塞的加工及使用效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的外壳结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)内安装有断路器的操作机构，壳体(1)的侧壁上开设有用于安装与操作机构联动的联动杆的联动孔(11)；所述的联动孔(11)上安装有用于遮挡联动孔(11)的封口塞(12)，所述的封口塞(12)上设有与壳体(1)粘接的粘接部(121)从而将封口塞(12)粘接安装在联动孔(11)上。

【技术特征摘要】
1.一种断路器的外壳结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)内安装有断路器的操作机构，壳体(1)的侧壁上开设有用于安装与操作机构联动的联动杆的联动孔(11)；所述的联动孔(11)上安装有用于遮挡联动孔(11)的封口塞(12)，所述的封口塞(12)上设有与壳体(1)粘接的粘接部(121)从而将封口塞(12)粘接安装在联动孔(11)上。2.根据权利要求1所述的断路器的外壳结构，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁上设有用于安装封口塞(12)的沉槽(13)，所述的联动孔(11)开设在沉槽(13)的底面上，封口塞(12)粘接在沉槽(13)的底面上。3.根据权利要求2所述的断路器的外壳结构，其特征在于：所述封口塞(12)的表面及侧壁分别与沉槽(13)的底面与侧壁相连接，并且粘接部(121)分别设置在封口塞(12)的表面及侧壁上。4.根据权利要求2所述的断路器的外壳结构，其特征在于：所述的封口塞(12)是与沉槽(13)形状相匹配的片状结构，并且封口塞(12)的厚度与沉槽(13)侧壁的高度相等。5.根据权利要求2所述的断路器的外壳结构，其特征在于：所述封口塞(12)的侧壁上开设有拆卸槽(122)。6.根据权利要求5所述的断路器的外壳结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：司莺歌，朱俊，李杰，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33