具有集成泵盖安装座的插装式流体泵组件制造技术

一种流体泵包含定子。转子能够相对于定子旋转操作。驱动轴从转子延伸到泵组件，该泵组件将流体从入口输送到出口。泵壳体包含内腔，该内腔含有定子、转子和泵组件。泵盖设置在泵壳体的端部。泵盖限定内腔的端部。弹簧组件沿轴向将泵盖偏置向泵组件。轴向将泵盖偏置向泵组件。轴向将泵盖偏置向泵组件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有集成泵盖安装座的插装式流体泵组件


[0001]本专利技术总体上涉及流体泵，更具体地，涉及包含安装在泵壳体内的无紧固件泵组件的插装式流体泵。

技术介绍

[0002]在传统流体泵中，流体泵的内部部件通过各种紧固件附接，该紧固件通常将固定部件附接到泵的壳体上。这些固定部件可包含附接到外壳体的各种泵组件以及固定附接到壳体的其余部分的各种控制器和盖。在插装式泵中，泵插入发动机、变速器或其他流体处理机构内，用于将流体从一个位置移动到另一个位置。插装式泵通常采用独立组件的形式，该组件可附接到装置的电气系统和某种形式的流体或气体储存器内，使得泵可以运行以将材料移动通过插装式泵。

技术实现思路

[0003]根据本专利技术的一个方面，一种流体泵包含定子。转子能够相对于定子旋转操作。驱动轴从转子延伸到泵组件，该泵组件将流体从入口输送到出口。泵壳体包含内腔，该内腔含有定子、转子和泵组件。泵盖设置在泵壳体的端部。泵盖限定内腔的端部。弹簧组件沿轴向将泵盖朝向泵组件偏置。
[0004]根据本专利技术的另一方面，一种流体泵包含具有内腔的泵壳体。泵元件定位在内腔内并且将流体从入口输送到出口。泵盖限定内腔的端部。弹簧组件将泵盖轴向朝向泵元件偏置。弹簧组件、泵盖和泵元件在不使用紧固件的情况下固定在泵壳体的周边固定通道内。
[0005]根据本专利技术的另一方面，一种流体泵包含具有内腔的泵壳体。展成转子定位在内腔内并且将流体从入口输送到出口。泵盖限定内腔的端部。预加载环形弹簧将泵盖轴向朝向展成转子偏置。固定环相对于泵壳体旋转和轴向固定。固定环、预加载环形弹簧和泵盖在不使用紧固件的情况下定位在泵壳体的周边固定通道内。
[0006]本领域技术人员在研究以下说明书、权利要求和附图后将理解和领会本专利技术的这些和其他方面、目的和特征。
附图说明
[0007]在附图中：
[0008]图1是无紧固件流体泵的一个方面的侧透视图；
[0009]图2是图1的无紧固件流体泵的另一侧透视图；
[0010]图3是图1的无紧固件流体泵的分解透视图；
[0011]图4是图1的无紧固件流体泵的沿线IV
‑
IV的剖视图；
[0012]图5是图1的无紧固件流体泵的沿线V
‑
V的横向剖视图；
[0013]图6是无紧固件流体泵的侧透视图，示出了安装在泵壳体内的定子和转子；
[0014]图7是图6的无紧固件流体泵的侧透视图，其中泵体安装在泵壳体中；
[0015]图8是图7的无紧固件流体泵的侧透视图，其中齿轮转子组件安装在泵体内；
[0016]图9是图8的无紧固件流体泵的侧透视图，其中泵盖安装在泵壳体的锁定凹槽内；
[0017]图10是图9的无紧固件流体泵的侧透视图，其中预加载弹簧安装在泵壳体的锁定凹槽内；以及
[0018]图11是图10的无紧固件流体泵的侧透视图，其中固定环安装在泵壳体的锁定凹槽内。
具体实施方式
[0019]出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“垂直”、“水平”及其派生词应如图1取向与本专利技术相关。然而，应当理解，除非明确指出相反，否则本专利技术可以采用各种替代取向。还应当理解，附图中示出的以及以下说明书中描述的具体装置和过程仅仅是所附权利要求中限定的专利技术构思的示例性实施例。因此，除非权利要求另有明确说明，否则与本文公开的实施例相关的特定尺寸和其他物理特性不应被认为是限制性的。
[0020]如图1
‑
11所示，附图标记10通常指包含无紧固件组件机构的流体泵，由此流体泵10的各种部件可以在不使用外部紧固件诸如螺钉、螺栓和其他类似紧固机构的情况下固定在泵壳体12内。流体泵10通常可以是可滑动地安装在流体处理组件14内的插装式流体泵10的形式，其中可以启动流体泵10以将流体、气体或其他流体类型的材料从储存器移动到一个单独的位置。根据装置的各个方面，流体泵10包含定子16和能够相对于定子16旋转操作的转子18。驱动轴20从转子18延伸到泵组件22。泵壳体12包含内腔24，该内腔含有定子16、转子18和泵组件22。泵盖26设置在泵壳体12的端部28，其中泵盖26限定用于泵壳体12的内腔24的端部28。弹簧组件30定位并固定在泵壳体12的固定通道32内。弹簧组件30用于在大体轴向34上将泵盖26朝向泵组件22并沿着驱动轴20的旋转轴线36偏置。泵盖26能够在周边固定通道32内可滑动操作以吸收热膨胀力38以及一系列制造的泵壳体12中可能存在的制造公差。膨胀力38可由热膨胀以及经由流体泵10移动的流体的粘度变化产生。
[0021]如图1
‑
5所示，流体泵10可包含定子16，该定子由包覆成型材料50包覆成型以形成泵壳体12。泵壳体12可包含接收印刷电路板(PCB)54的控制侧52，其中PCB 54可包含用于操作流体泵10的各种控制器56。PCB垫圈58可以安装在PCB 54附近，以在PCB 54的各种电气和加工部件周围提供密封。PCB盖60也可以在PCB 54之上延伸以接合PCB垫圈58。各种壳体紧固件62可以设置在PCB盖60内，用于将PCB盖60固定到泵壳体12上。PCB盖60和泵壳体12还可协作限定各种附接孔64，该附接孔可用于将流体泵10紧固到流体泵10在其中操作的流体处理组件14。
[0022]再次参考图1
‑
5，泵壳体12还可包含马达端70，其中流体泵10的定子16包覆成型在泵壳体12的一部分内。泵壳体12可限定内腔24，该内腔限定用于接收转子18和泵组件22的空间。为接收转子18，泵壳体12可包含轴承板72，该轴承板包含轴承组件74，驱动轴20和转子18抵靠该轴承组件放置以在泵壳体12的内腔24内进行旋转操作。当定子16的一部分通过施加穿过定子16的绕组76的电流而被激励时，与定子16电磁通信的转子18在内腔24内旋转。泵体78可包含泵套筒80，该泵套筒围绕驱动轴20的一部分延伸并进入转子通道82，该转子通道至少部分地限定在转子18的主体84和驱动轴20之间。使用泵套筒80提供了围绕驱动轴20延伸的定位特征和支撑特征。泵套筒80至少部分地覆盖驱动轴20并有助于将驱动轴20
支撑在泵壳体12的内腔24内。
[0023]为了保持泵体78在泵壳体12内的位置，泵壳体12可包含一个或多个一体形成在泵壳体12的材料内的对齐特征90。泵体78通常包含偏移配置并且包含接收齿轮转子组件94诸如展成转子的泵座92。泵座92通常以偏移配置定位在泵体78内。由于此偏移配置，需要泵体78在泵壳体12内的特定旋转对齐。使用限定在泵壳体12内的对齐特征90提供此定位特征，使得不需要附加的紧固件来相对于泵壳体12定位泵体78。限定在泵壳体12内的对齐特征90用于将泵体78相对于泵壳体12和转子18的驱动轴20旋转对齐。
[0024]限定在泵壳体12内的定位或对齐特征90还用于将泵盖26相对于泵壳体12对齐。相应地，泵壳体12的对齐特征90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种流体泵，包括：定子；转子，能够相对于所述定子旋转操作；驱动轴，从所述转子延伸到泵组件，所述泵组件将流体从入口输送到出口；泵壳体，包含内腔，所述内腔含有所述定子、转子和泵组件；泵盖，设置在所述泵壳体的端部，其中所述泵盖限定所述内腔的端部；以及弹簧组件，沿轴向将所述泵盖偏置向所述泵组件。2.根据权利要求1所述的流体泵，其中所述泵盖旋转固定在所述泵壳体内。3.根据权利要求1至2中任一项或多项所述的流体泵，其中所述泵壳体包含对齐特征，所述对齐特征以单一旋转方向接收所述泵盖。4.根据权利要求1至3中任一项或多项所述的流体泵，其中所述泵盖定位在所述泵壳体的周边固定通道内。5.根据权利要求4所述的流体泵，其中所述泵盖能够以平行于所述转子的旋转轴线的方向时在所述周边固定通道内轴向且可滑动地操作以吸收材料膨胀力。6.根据权利要求4至5中任一项或多项所述的流体泵，其中所述弹簧组件包含具有多个弹性波动的预加载弹簧。7.根据权利要求4至6中任一项或多项所述的流体泵，其中所述弹簧组件固定在所述周边固定通道中并且定位在所述泵盖和固定环之间。8.根据权利要求7所述的流体泵，其中所述固定环、弹簧组件和泵盖在所述周边固定通道内且在不使用紧固件的情况下固定到所述泵壳体。9.根据权利要求1至8中任一项或多项所述的流体泵，其中所述泵盖包含所述入口和所述出口中的至少一个。10.一种流体泵，包括：泵壳体，具有内腔；泵元件，定位在所述内腔内并且将流体从入口输送到出口；泵盖，限定所述内腔的端部；以及弹簧组件，将所述泵盖轴向朝向所述泵元件偏置，其中所述弹簧组件、泵盖和泵元件在不使用紧固件的情况下固定在所述泵壳体的周边固定通道内。11.根据权利要求10所...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：GHSP公司，
类型：发明
国别省市：