一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，包括轴套、第一转子、第二转子以及第三转子，所述轴套的外部通过套接的方式连接第一转子，所述轴套的外部通过套接的方式连接第二转子，所述轴套的外部通过套接的方式连接第三转子，所述第一转子、第二转子和第三转子的外部均设有固定组件。该一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，通过在轴套的外部安装了三组转子结构，解决了传统转子泵转子装配结构在使用时存在的脉动的问题，如此新型的转子结构可以消除转子泵在工作运转时物料的脉动，使得转子泵的运行更平稳，消耗的功率也有一定程度的减小，即消除了原来线性转子的泵在工作过程中物料的脉动，整体结构紧凑，实用性较强。性较强。性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构


[0001]本技术涉及转子泵
，具体为一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构。

技术介绍

[0002]转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵，转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。
[0003]现有的转子泵转子装配结构在使用时存在以下问题：
[0004]1.目前市场上销售和使用的凸轮转子泵转子有两叶，三叶，四叶的线性转子和螺旋转子形式，不论是几个叶片的线性转子，泵在工作过程中，都有脉动现象，这是凸轮转子泵线性转子结构造成的，为了消除这种工作过程中的物料脉动现象，出现了螺旋转子结构的凸轮转子泵，这种螺旋转子通过设计螺旋角度的大小，可不同程度的减小泵的脉动现象，但是，这种螺旋转子的加工比较复杂，加工难度也很大，要在4轴的数控机床上加工，而且加工效率也低，转子的制造成本偏高；
[0005]2.多数的转子泵的转子在应用的过程中固定方式较为单一，当转子经过长时间的使用后，一旦转子本体出现了严重的磨损甚至破损时，不方便工作人员对其进行维修和更换，操作时不够方便，应用时便捷性较差。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，解决了现有转子泵的转子在运动时容易产生脉动的情况，且多数的转子泵的转子在应用的过程中固定方式较为单一，当转子经过长时间的使用后，一旦转子本体出现了严重的磨损甚至破损时，不方便工作人员对其进行维修和更换，操作时不够方便，应用时便捷性较差的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，包括轴套、第一转子、第二转子以及第三转子，所述轴套的外部通过套接的方式连接第一转子，所述轴套的外部通过套接的方式连接第二转子，所述轴套的外部通过套接的方式连接第三转子，所述第一转子、第二转子和第三转子的外部均设有固定组件，所述固定组件包括固定环、内环体和紧固螺栓。
[0010]优选的，所述第一转子和第二转子之间的角度相差二十度，所述第二转子和第三转子之间的角度相差二十度。
[0011]优选的，所述第一转子、第二转子和第三转子之间的间距相等，所述第一转子、第二转子和第三转子的厚度均相等。
[0012]优选的，所述固定环的内部通过焊接的方式连接内环体，所述内环体套接在轴套
的外部。
[0013]优选的，所述固定环和内环体的内部均开设穿孔，所述轴套的表面开设螺孔，所述紧固螺栓贯穿穿孔连接在螺孔的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构。具备以下有益效果：
[0016](1)、该消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，通过在轴套的外部安装了三组转子结构，解决了传统转子泵转子装配结构在使用时存在的脉动的问题，由于第一转子、第二转子和第三转子之间的间距相等，且每一个转子之间的偏差角度均为二十度，这样当两组转子在啮合运动时，即可实现三组转子同时啮合的效果，如此新型的转子结构可以消除转子泵在工作运转时物料的脉动，使得转子泵的运行更平稳，消耗的功率也有一定程度的减小，即消除了原来线性转子的泵在工作过程中物料的脉动，又不会增加转子的加工难度，成本上没有增加，使用效果有了质的提升，整体结构紧凑，实用性较强；
[0017](2)、该消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，通过在第一转子、第二转子和第三转子的外部均设有同样的固定组件，这样在将三组转子安装固定在轴套的外部后，还可以利用固定组件上的紧固螺栓来实现二次固定的效果，这样当转子结构一旦出现了严重的磨损甚至破损后，就可以通过拆卸紧固螺栓的方式来将相应的转子结构拆卸下来，然后单独的进行更换即可，维修的难度较低，操作时省时省力，便捷性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的轴套正视图；
[0020]图3为本技术的固定环结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3A部分放大图；
[0022]图5为本技术的轴套结构示意图。
[0023]图中，轴套
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1、第一转子
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2、第二转子
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3、第三转子
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4、固定组件
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5、固定环
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6、紧固螺栓
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7、穿孔
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8、螺孔
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9、内环体
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10。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，包括轴套1、第一转子2、第二转子3以及第三转子4，所述轴套1的外部通过套接的方式连接第一转子2，所述轴套1的外部通过套接的方式连接第二转子3，所述轴套1的外部通过套接的方式连接第三转子4，所述第一转子2、第二转子3和第三转子4的外部均设有固定组件5，所述固定组件5包括固定环6、内环体10和紧固螺栓7，由于设有的三组转子结构，即可实现三组转子同时啮合的效果，如此新型的转子结构可以消除转子泵在工作运转
时物料的脉动，使得转子泵的运行更平稳。
[0026]所述第一转子2和第二转子3之间的角度相差二十度，所述第二转子3和第三转子4之间的角度相差二十度，由于将三组转子错开，可以实现更加稳定的啮合效果，功能性较强。
[0027]所述第一转子2、第二转子3和第三转子4之间的间距相等，所述第一转子2、第二转子3和第三转子4的厚度均相等，通过设有的相同厚度的转子结构，可以提高转子在转动时的强度。
[0028]所述固定环6的内部通过焊接的方式连接内环体10，所述内环体10套接在轴套1的外部，通过设有的内环体10，可以起到提高固定环6强度的作用。
[0029]所述固定环6和内环体10的内部均开设穿孔8，所述轴套1的表面开设螺孔9，所述紧固螺栓7贯穿穿孔8连接在螺孔9的内部，通过在固定环6和轴套1之间采用紧固螺栓7进行连接，方便了工作人员对其进行安装和拆卸，便捷性较强。
[0030]工作原理：在应用该消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构时，只需要将该转子装配结构安装在转子泵的泵轴上，即可开始投入运行，而由于将传统的一组转子结构改为三组转子结构，其中第一转子2、第二转子3和第三转子4的厚度均相同，然后每一片的转子之间都相差二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，其特征在于：包括轴套(1)、第一转子(2)、第二转子(3)以及第三转子(4)，所述轴套(1)的外部通过套接的方式连接第一转子(2)，所述轴套(1)的外部通过套接的方式连接第二转子(3)，所述轴套(1)的外部通过套接的方式连接第三转子(4)，所述第一转子(2)、第二转子(3)和第三转子(4)的外部均设有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括固定环(6)、内环体(10)和紧固螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种消除凸轮转子泵脉动的转子装配结构，其特征在于：所述第一转子(2)和第二转子(3)之间的角度相差二十度，所述第二转子(3)和第三转子(4)之间的角度相差二十度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲战坡，赵志朋，
申请(专利权)人：沧州志宏泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：