一种转子泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子泵，包括底板、伸缩单元和驱动单元，所述底板的下表面四角均设有支撑腿，所述底板的上表面设有壳体，壳体内部为内腔，所述壳体的后侧面设有进料管，所述壳体的前侧面设有出料管，进料管和出料管均与内腔连通，内腔内部右侧面通过轴承转动连接有上下对应的转轴，两个转轴位于内腔内的一端均设有转子，两个转子互相啮合，所述内腔内部前侧面开设有上下对应的分压腔，两个分压腔内部前侧面均设有伸缩单元，伸缩单元的端部设有与分压腔对应的推板，所述推板和分压腔滑动连接，推板的后侧设有密封橡胶块；本转子泵，出口压力波动小，出料均匀，产品的一致性好。产品的一致性好。产品的一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种转子泵


[0001]本技术涉及容积泵
，具体为一种转子泵。

技术介绍

[0002]转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送物料的目的，具有拆装简单，维护、清洗方便，易损件少等众多优点，广泛应用于食品灌装行业，尤其是灌装机中。
[0003]目前用于灌装机的转子泵转子旋转工作时只有单腔单独排料，造成灌装时转子泵出口压力波动大，出料不均匀，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种转子泵，出口压力波动小，出料均匀，产品的一致性好，可提高产品质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子泵，包括底板、伸缩单元和驱动单元，所述底板的上表面设有壳体，壳体内部为内腔，所述壳体的后侧面设有进料管，所述壳体的前侧面设有出料管，进料管和出料管均与内腔连通，内腔内部右侧面通过轴承转动连接有上下对应的转轴，两个转轴位于内腔内的一端均设有转子，两个转子互相啮合，所述内腔内部前侧面开设有上下对应的分压腔，两个分压腔内部前侧面均设有伸缩单元，伸缩单元的端部设有与分压腔对应的推板，所述推板和分压腔滑动连接，所述推板的后侧设有密封橡胶块，所述驱动单元设在底板的上表面位于壳体右侧，还包括单片机，所述底板的上表面设有单片机，所述单片机电连接外部电源。
[0006]进一步的，所述伸缩单元包括弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆设在分压腔内部前侧面，伸缩杆的端部设有与分压腔对应的推板，所述推板和分压腔内部的前侧面之间设有套接在伸缩杆上的弹簧，通过伸缩杆和弹簧，能够使推板前后活动，从而使分压腔根据情况分解压力，使出料管压力稳定。
[0007]进一步的，所述驱动单元包括从动齿轮、主动齿轮、减速单元、电机和支撑座，所述主动齿轮和从动齿轮分别设在下方的转轴和上方的转轴的另一端，主动齿轮和从动齿轮互相啮合，所述电机通过减速单元和主动齿轮固定，所述电机设在支撑座上，所述电机电连接单片机，所述支撑座设在底板的上表面，通过电机带动减速单元工作，从而使主动齿轮转动，再带动从动齿轮转动，进而带动转子转动，实现物料的传送。
[0008]进一步的，所述减速单元包括大齿轮、小齿轮和箱体，所述箱体设在底板的上表面，所述箱体内左右侧面之间通过轴承转动连接有转轴二，所述大齿轮设在转轴二上，所述转轴二的左端穿过箱体与主动齿轮固定，所述箱体内右侧面通过轴承转动连接有转轴三，所述转轴三位于箱体内的一端固定有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮互相啮合，转轴三的另一端和电机的输出轴固定，通过小齿轮和大齿轮，能够使电机的转速最终作用到主动齿轮上时能够减缓，从而防止转子转速过快，造成压力不稳。
[0009]进一步的，还包括限位板，两个分压腔内下表面前侧均设有限位板，通过限位板对推板起限位作用。
[0010]进一步的，还包括橡胶吸盘，所述支撑腿的下端设有橡胶吸盘，通过橡胶吸盘使转子泵在工作时能够更加稳定，防止滑动。
[0011]进一步的，还包括法兰盘，所述进料管和出料管的端部均设有法兰盘，通过法兰盘使转子泵方便与其他设备安装。
[0012]进一步的，所述底板的下表面四角均设有支撑腿，支撑腿提供稳定支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本转子泵，具有以下好处：
[0014]1、通过进料管进料，通过出料管出料，通过转子转动能够传输物料，通过分压腔能够分散压力，通过推板和密封橡胶块能够密封分压腔，防止物料进入分压腔内从而最终无法从出料管出来。
[0015]2、通过伸缩杆和弹簧，能够使推板前后活动，从而使分压腔根据情况分解压力，使出料管压力稳定，通过橡胶吸盘使转子泵在工作时能够更加稳定，防止滑动
[0016]3、通过电机带动减速单元工作，从而使主动齿轮转动，再带动从动齿轮转动，进而带动转子转动，实现物料的传送，通过小齿轮和大齿轮，能够使电机的转速最终作用到主动齿轮上时能够减缓，从而防止转子转速过快，造成压力不稳。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术右侧后视结构示意图；
[0019]图3为本技术内部结构示意图。
[0020]图中：1底板、2驱动单元、21从动齿轮、22主动齿轮、23减速单元、231 大齿轮、232小齿轮、233箱体、24电机、25支撑座、3壳体、4法兰盘、5进料管、6橡胶吸盘、7支撑腿、8出料管、9转轴、10单片机、11转子、12内腔、 13分压腔、14限位板、15密封橡胶块、16推板、17伸缩单元、171弹簧、172 伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]一种转子泵，包括底板1、伸缩单元17和驱动单元2，底板1的下表面四角均设有支撑腿7，底板1的上表面设有壳体3，壳体3内部为内腔12，壳体3的后侧面设有进料管5，壳体3的前侧面设有出料管8，进料管5和出料管8均与内腔12连通，内腔12内部右侧面通过轴承转动连接有上下对应的转轴9，两个转轴9位于内腔12内的一端均设有转子11，两个转子11互相啮合，内腔12内部前侧面开设有上下对应的分压腔13，通过进料管5进料，通过出料管8出料，通过转子11转动能够传输物料，通过分压腔13能够分散压力，两个分压腔13 内部前侧
面均设有伸缩单元17，伸缩单元17的端部设有与分压腔13对应的推板16，推板16和分压腔13滑动连接，推板16的后侧设有密封橡胶块15，通过推板16和密封橡胶块15能够密封分压腔，防止物料进入分压腔内从而最终无法从出料管8出来，驱动单元2设在底板1的上表面位于壳体3右侧，还包括单片机10，底板1的上表面设有单片机10，单片机10电连接外部电源。
[0025]伸缩单元17包括弹簧171和伸缩杆172，伸缩杆172设在分压腔13内部前侧面，伸缩杆172的端部设有与分压腔13对应的推板16，推板16和分压腔13 内部的前侧面之间设有套接在伸缩杆172上的弹簧171，通过伸缩杆172和弹簧 171，能够使推板16前后活动，从而使分压腔13根据情况分解压力，使出料管 8压力稳定。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例与实施例一的区别在于：
[0028]本实施例中，驱动单元2包括从动齿轮21、主动齿轮22、减速单元23、电机24和支撑座25，主动齿轮22和从动齿轮21分别设在下方的转轴9和上方的转轴9的另一端，主动齿轮22和从动齿轮21互相啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子泵，其特征在于：包括底板(1)、伸缩单元(17)和驱动单元(2)，所述底板(1)的上表面设有壳体(3)，壳体(3)内部为内腔(12)，所述壳体(3)的后侧面设有进料管(5)，所述壳体(3)的前侧面设有出料管(8)，进料管(5)和出料管(8)均与内腔(12)连通，内腔(12)内部右侧面通过轴承转动连接有上下对应的转轴(9)，两个转轴(9)位于内腔(12)内的一端均设有转子(11)，两个转子(11)互相啮合，所述内腔(12)内部前侧面开设有上下对应的分压腔(13)，两个分压腔(13)内部前侧面均设有伸缩单元(17)，伸缩单元(17)的端部设有与分压腔(13)对应的推板(16)，所述推板(16)和分压腔(13)滑动连接，所述推板(16)的后侧设有密封橡胶块(15)，所述驱动单元(2)设在底板(1)的上表面位于壳体(3)右侧，还包括单片机(10)，所述底板(1)的上表面设有单片机(10)，所述单片机(10)电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述伸缩单元(17)包括弹簧(171)和伸缩杆(172)，所述伸缩杆(172)设在分压腔(13)内部前侧面，伸缩杆(172)的端部设有与分压腔(13)对应的推板(16)，所述推板(16)和分压腔(13)内部的前侧面之间设有套接在伸缩杆(172)上的弹簧(171)。3.根据权利要求1所述的一种转子泵，其特征在于：所述驱动单元(2)包括从动齿轮(21)、主动齿轮(22)、减速单元(23)、电机(24)和支撑座(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤仁亮，
申请(专利权)人：奥戈恩广州泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：