浮动侧板拼面三角转子水泵制造技术

本发明专利技术公开了一种浮动侧板拼面三角转子水泵，属于泵，旨在提供一种双三角形转子泵的改进结构。它由壳体、浮动侧板、拼面转子等组成，主副转子（6）分别装在主轴（16）和副轴（1）上，轴的两端穿过左右侧板（13），右面再穿过隔板（9）上的浮动活塞（10）及齿轮(11)，由滚子轴承（2）支撑，当轴转动时，主副转子（6）通过上下空间将液体吸入和排出，本发明专利技术浮动侧板拼面三角转子水泵，解决了转子侧面的泄漏问题，压力和效率都得到了提高，拼面转子，高硬材料只是用在表面，降低了成本和加工难度，而且使转子芯部空腔增多重量减轻过半，提升了高速性能，加上浮动侧板的配合，它既适合于制造渣浆泵、大型水泵、也适合制造上千米扬程的高压水泵。也适合制造上千米扬程的高压水泵。也适合制造上千米扬程的高压水泵。

【技术实现步骤摘要】
浮动侧板拼面三角转子水泵
[0001]
：本专利技术涉及一种泵，尤其涉及一种双三角形转子泵的改进结构。
[0002]
技术介绍
：2017年本人设计了一种双三角形转子泵，它与罗茨泵不同的是主转子大，副转子小，两个转子装在壳体内，转动时脉动和噪声非常小，运转平稳。高速性能很好，可是由于转子侧面间隙大，内漏严重，扬程和效率都受到影响，当用于渣浆泵时使用寿命很短，转子表面容易磨损，加工难度大成本高，而且转子是实心由于笨重遏制了高速性能，加上内漏大，水泵的转速、效率、扬程都造成了严重制约，对于大型水泵这种制约更为严重。
[0003]
技术实现思路
：针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术旨在提供一种浮动侧板拼面三角转子技术等，用浮动侧板消除转子侧面间隙，避免内漏，以提高水泵扬程和效率，拼面就是高硬材料只用于表面，以提高渣浆泵转子的使用寿命，降低成本和加工难度，并且使转子芯部空隙增多，重量大幅度减轻，加上浮动板密封，高速性能，效率，扬程都大幅度提高的浮动侧板拼面三角转子水泵。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：它包括主副转子分别装在主轴和副轴上，主轴和副轴的两端同时穿过左面的侧板和右面的侧板，右面再穿过隔板和齿轮，一起装在壳体和泵盖内，由壳体和泵盖上的滚子轴承支撑，衬瓦隔板由泵盖夹持被一起固定在壳体上，同时衬瓦受到两个侧板侧面的平台卡合，右面的侧板可以左右浮动，平台限定了衬瓦不能径向转动，壳体和泵盖上的轴承孔装轴承盖。
[0005]主副转子分别装在主轴和副轴上，主轴和副轴左面穿过侧板，右面穿过侧板再穿过装在隔板上的浮动活塞以及轴封内圈和轴封外圈，再穿过齿轮一起装在壳体和泵盖内，由壳体和泵盖上的滚子轴承支撑，衬瓦隔板由泵盖夹持被一起固定在壳体上，同时衬瓦受到两个侧板侧面的平台卡合，右面的侧板可以左右浮动，平台限定了衬瓦不能径向转动，壳体和泵盖上的轴承孔装轴承盖，主副转子是由转子骨架、三个正面板、两个端面板和三个耐磨条构成，三个正面板装在转子骨架上，由方形槽和燕尾槽固定，两个端面板装在三个正面板装好后形成的边框内，三个耐磨条装在三个正面板装好后形成的卡槽内，端面板上的凹槽内装有滞流片和软垫，轴封是由轴封外圈和轴封内圈组成，轴封外圈固定在浮动活塞内，轴封内圈装在轴封外圈内，有滑动面配合，和轴的表面之间可以滑动，也可以随轴跳动。
[0006]与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，与双三角形转子泵相比，首先解决了转子侧面的内漏问题，因为左边的侧板是靠在壳体上，轴的两端是圆柱滚子轴承，转子和轴一起有一定左右自由度，当右面的侧板紧贴在转子上时推力使转子向左移动，直到转子与左面的侧板贴紧为止，贴紧力度由右面的浮动缸活塞控制，浮动缸活塞的推力大小要求始终约大于侧板内介质压强产生的推力，既要求活塞侧面没有间隙，又不能让转子在侧板上的滑动摩擦阻力过大，更不能让转子卡死，从而保证了转子的两个侧面没有泄漏，或者说泄漏得到了最大限度地减少，浮动缸活塞的推力由接通水泵出口端介质的压强提供。转子泵泄漏量最大的地方是在两侧，因为转子与侧板的相对滑动会发热，由此间隙必须留大，至少要达到20丝以上，高速运转间隙更大，必须在40丝以上，目前转子泵还没有大型水泵，如果是大型转子水泵，这个间隙就不是以丝为单位，而是多少毫米的问题了，泄漏量就更加不可想象，如果擅自缩小间隙，材料稍微发热转子就增大了尺寸而被卡死，采用浮动侧
板密封，它不仅没有间隙，材料发热侧板能够自动退让滑动不受影响而不会被卡死，所以转子侧面一旦装了浮动板密封，水泵扬程（压力）能够骤然提升10倍，是彻底解决水泵内漏问题的最佳方案。拼面三角转子是为了解决渣浆泵的耐磨问题，如果转子整体都用高硬材料制作，成本会非常昂贵，比如硬质合金、石墨烯等，而且制作难度太大，几乎无法制造，如硬质合金是模压烧结而成，体积越小制模越容易，体积越大制模越困难，并且变形量越大，所以把高硬材料用在表面，不仅是为了降低成本，更是为了降低制作难度。转子的三个正面都是波浪弧形，要求形线精度很高，小型转子可以用线切割，或者五轴加工中心加工，如果转子直径超过一米甚至于三米，就无法加工了，那么大型水泵就无法制造，所以拼面转子是解体式加工、分散式加工，以缩小工件尺寸，把三维加工变成了两维，加工更简便，能够选择的加工方法也就更多更广，如数控铣床、仿形刨床，曲线磨床、普通加工中心等。拼面三角转子可以节省高硬材料，降低成本，使制造简便容易，转子表面与骨架分开加工以后，骨架上可以加工出很多空隙，转子重量几乎可以减轻一半，对于需要高速运转的转子而言，意义至关重要，本身三角转子泵的体积比功率就非常高，要大于其它泵类达数倍到数十倍，比流量超过轴流泵3倍，制造大型水泵优势显著，然而大型水泵的转子重量太大，转动惯量过高，不能有效地达到高速运转，会拖累这种转子泵能力的发挥，采用拼面三角转子的方法，转子芯部可以加工出很多空腔，重量得到了大幅度减轻，是一个能够解决这个问题最有效的方法，由此大型水泵能够在能力上得到新的突破就有了一线曙光，加上浮动侧板的配合，它既适合于制造渣浆泵、大型水泵、也适合制造上千米扬程的高压水泵。通常的轴封，完全是轴封与轴表面之间滑动，而且轴的径向跳动对密封效果特别敏感，本专利技术的轴封主要由外圈和内圈组成，内圈装在外圈内两个侧面是滑动面也是密封面，容许径向跳动，因为内圈的外圆与外圈的内圆之间有一定空间，内圈和轴表面可以滑动，也能与外圈滑动，从而降低了相对滑移速度，使用寿命会更长。
[0007]附图说明：图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中的A
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A剖视图；图3是结构示意图1中隔板（9）的放大图，图中包括浮动活塞（10）和轴封内圈（16）轴封外圈（3）和轴封滑动面（24）的示意图；图4是结构示意图2中主转子（6）的结构分解图，图中包括转子骨架（19）正面板（20）端面板（4）滞流片（21）软垫（22）的三维示意图；图5是结构示意图2中副转子（6）的结构分解图，图中包括转子骨架（19）正面板（20）端面板（4）滞流片（21）软垫（22）的三维示意图。
[0008]图中：副轴1 滚子轴承2 轴封外圈3 端面板4 壳体5 转子6 衬瓦7 耐磨条8 隔板9 浮动活塞10 齿轮11 轴承盖12 侧板13 主轴14 泵盖15 轴封内圈16 方形槽17 燕尾槽18 转子骨架19 正面板20 滞流片21 软垫22平台23 滑动面24具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1在图1~5中，主副转子6分别装在主轴14和副轴1上，主轴14和副轴1的两端同时穿过左面的侧板13和右面的侧板13，右面再穿过装在隔板9上的浮动活塞10以及轴封内圈16轴封外圈3和齿轮11，主副轴的两端分别由壳体5和泵盖15上的滚子轴承2支撑，衬瓦7隔板9由泵
盖15夹持被一起固定在壳体5上，同时衬瓦7受到两个侧板13侧面的平台23卡合，右面的侧板13可以左右浮动，平台23限定了衬瓦7不能径向转动，壳体5和泵盖15上的轴承孔装轴承盖12，主副转子6是由转子骨架19三个正面板20两个端面板4和三个耐磨条8构成，三个正面板20装在转子骨架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮动侧板拼面三角转子水泵，它包括主副转子（6）分别装在主轴（14）和副轴（1）上，主轴（14）和副轴（1）的两端同时穿过左面的侧板（13）和右面的侧板（13），右面再穿过隔板（9）和齿轮（11），一起装在壳体（5）和泵盖（15）内，由壳体（5）和泵盖（15）上的滚子轴承（2）支撑，衬瓦（7）隔板（9）由泵盖（15）夹持被一起固定在壳体（5）上，同时衬瓦（7）受到两个侧板（13）侧面的平台（23）卡合，右面的侧板（13）可以左右浮动，平台（23）限定了衬瓦（7）不能径向转动，壳体（5）和泵盖（15）上的轴承孔装轴承盖（12）。2.根据权利要求1所述的浮动侧板拼面三角转子水泵，其特征在于：主副转子（6）分别装在主轴（14）和副轴（1）上，主轴（14）和副轴（1）左面穿过侧板（13），右面穿过侧板（13）再穿过装在隔板（9）上的浮动活塞（10）以及轴封内圈（16）和轴封外圈（3），再穿过齿轮（11），一起装在壳体（5）和泵盖（15）内，由壳体（5）和泵盖（15）上的滚子轴承（2）支撑，衬瓦（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF零四C二一二，
申请(专利权)人：王映辉，
类型：发明
国别省市：