本实用新型专利技术公开了一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置，包括泵体、转子轴、前压盖、后压盖、密封圈、油封、轴承、内活塞、滑块、偏心轴、衬套及轴承压盖，本实用新型专利技术中轴承及转子轴的粗糙度Ra≤0.012，二者表面光滑，转子轴在轴承内圈旋转，没有摩擦力，不会造成转子轴磨损，另背靠背组装的两个轴承的作用力在转子轴的中心线上，在旋转过程中轴承不会卡死，保证转子轴的旋转，轴承在组装前经过浸煤油处理，轴承的润滑性得到保证，轴承的两端与轴承压盖之间均有油封，可以避免润滑油泄漏，从而保证轴承与转子轴之间的润滑性，进一步降低轴承与转子轴之间的摩擦，使转子轴在轴承内无障碍旋转，转子轴不易磨损，延长转子轴的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置
[0001]本技术涉及转子泵
，特别涉及一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置。
技术介绍
[0002]转子泵是指通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而是液体的能量增加的泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化，现有三元转子泵的转子轴在泵体内腔旋转，转子轴易磨损，降低泵的使用寿命。
[0003]本技术在于提供一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置来解决上述技术问题。
[0005]一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置,其特征在于：包括泵体、转子轴、前压盖、后压盖、密封圈、油封、轴承、内活塞、滑块、偏心轴、衬套及轴承压盖，所述泵体为一体结构，分为泵座及泵头，所述泵头的开口端设有前压盖，所述转子轴设置在泵头的内腔，并且转子轴的一端从前压盖伸出，另一端与泵座内腔中设置的内活塞相连，所述转子轴上设有两个背靠背组装的轴承，所述两个轴承之间设有轴套，所述两个轴承的两端设有轴承压盖，所述两个轴承通过两侧的轴承压盖固定在泵头内腔内及转子轴上，所述轴承在组装前进行浸煤油处理，所述泵头内腔与前压盖之间设有密封圈，所述轴承压盖与轴承之间设有油封，所述密封圈及油封套在转子轴上，所述轴承的粗糙度Ra≤0.012，所述转子轴的表面粗糙度Ra≤0.012。
[0006]进一步的，所述泵座的开口端设有后压盖，所述泵座的内腔设有内活塞，所述内活塞与泵座之间设有滑块，所述内活塞为中空的开口结构，并且开口方向与泵座的开口端的开口方向一致，所述内活塞的内腔设有偏心轴，所述偏心轴通过衬套固定在内活塞内腔，并且一端从后压盖伸出。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点包括：通过在转子轴上特设有两个背靠背组装的轴承，轴承在组装前经过浸煤油处理，轴承与轴承压盖之间设有油封，并且轴承及转子轴的粗糙度Ra≤0.012这一设计，轴承与转子轴表面粗糙度极低，二者表面光滑，转子轴在轴承内圈旋转，没有摩擦力，不会造成转子轴磨损，另背靠背组装的两个轴承的作用力在转子轴的中心线上，在旋转过程中轴承不会卡死，保证转子轴的旋转精度，轴承在组装前经过浸煤油处理，轴承的润滑性得到保证，轴承的两端与轴承压盖之间均有油封，可以避免润滑油泄漏，从而保证轴承与转子轴之间的润滑性，进一步降低轴承与转子轴之间的摩擦，使转子轴在轴承内无障碍旋转，转子轴不易磨损，延长转子轴的使用寿命。设有的密封圈可以防止灰尘及杂质进入，保证转子轴在轴承中无障碍旋转，从而进一步降低转子轴的磨损，延长
转子轴的寿命。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0009]图1是本技术实施例中提供的一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置的结构示意图；
[0010]附图中：1、泵体；2、转子轴；3、前压盖；4、后压盖；5、密封圈； 6、油封；7、轴承；8、内活塞；9、滑块；10、偏心轴；11、衬套；12、轴承压盖；13、泵座；14、泵头；15、轴套。
具体实施方式
[0011]鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本技术的技术方案。如下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0012]图1是本技术实施例中提供的一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置的结构示意图，如图1所示，一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置其特征在于：包括泵体1、转子轴2、前压盖3、后压盖4、密封圈5、油封6、轴承7、内活塞8、滑块9、偏心轴10、衬套11及轴承压盖12，所述泵体1为一体结构，分为泵座13及泵头14，所述泵头14 的开口端设有前压盖3，所述转子轴2设置在泵头14的内腔，并且转子轴2的一端从前压盖3伸出，另一端与泵座13内腔中设置的内活塞8相连，所述转子轴2上设有两个背靠背组装的轴承7，所述两个轴承7之间设有轴套15，所述两个轴承7的两端设有轴承压盖12，所述两个轴承7 通过两侧的轴承压盖12固定在泵头14内腔内及转子轴2上，所述轴承7 在组装前进行浸煤油处理，所述泵头14内腔与前压盖3之间设有密封圈 5，所述轴承压盖12与轴承7之间设有油封6，所述密封圈5及油封6套在转子轴2上，所述轴承7的粗糙度Ra≤0.012，所述转子轴2的表面粗糙度Ra≤0.012。
[0013]优选的，所述泵座13的开口端设有后压盖4，所述泵座13的内腔设有内活塞8，所述内活塞8与泵座13之间设有滑块9，所述内活塞8为中空的开口结构，并且开口方向与泵座13的开口端的开口方向一致，所述内活塞8的内腔设有偏心轴10，所述偏心轴10通过衬套11固定在内活塞8内腔，并且一端从后压盖4伸出。
[0014]本技术的有益效果包括：通过在转子轴上特设有两个背靠背组装的轴承，轴承在组装前经过浸煤油处理，轴承与轴承压盖之间设有油封，并且轴承及转子轴的粗糙度Ra≤0.012这一设计，轴承与转子轴表面粗糙度极低，二者表面光滑，转子轴在轴承内圈旋转，没有摩擦力，不会造成转子轴磨损，另背靠背组装的两个轴承的作用力在转子轴的中心线上，在旋转过程中轴承不会卡死，保证转子轴的旋转，轴承在组装前经过浸煤油处理，轴承的润滑性得到保证，轴承的两端与轴承压盖之间均有油封，可以避免润滑油泄漏，从而保证轴承与转子轴之间的润滑性，进一步降低轴承与转子轴之间的摩擦，使转子轴在轴承内无障碍旋转，转子轴不易磨损，延长转子轴的使用寿命。设有的密封圈可以防止灰尘及杂质进入，保证转子轴在轴承中无障碍旋转，从而进一步降低转子轴的磨损，延长转子轴的寿命。
[0015]本技术提供的一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置，应当理解，上述实施例仅为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡是利用本技术的内容所作的简单更改和替换，均包括在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度高平稳性长寿命三元转子泵装置,其特征在于：包括泵体、转子轴、前压盖、后压盖、密封圈、油封、轴承、内活塞、滑块、偏心轴、衬套及轴承压盖，所述泵体为一体结构，分为泵座及泵头，所述泵头的开口端设有前压盖，所述转子轴设置在泵头的内腔，并且转子轴的一端从前压盖伸出，另一端与泵座内腔中设置的内活塞相连，所述转子轴上设有两个背靠背组装的轴承，所述两个轴承之间设有轴套，所述两个轴承的两端设有轴承压盖，所述两个轴承通过两侧的轴承压盖固定在泵头内腔内及转子轴上，所述轴承在组装前进行浸煤油处理，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋华明，
申请(专利权)人：苏州特锐铭精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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