本实用新型专利技术公开了一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，包括箱体，所述的箱体相对内壁转动设有水平板，所述的水平板下方设有连接杆，所述的连接杆另一端设有液压伸缩杆，所述的水平板上方设有弧形板和研磨轮，所述的研磨轮上方设有L形杆，所述的L形杆竖直一侧朝向下方，水平一侧伸出到箱体外侧，所述的箱体后侧壁设有连接块，所述的连接块内设有齿轮轨道，所述的齿轮轨道上配合设有齿轮，所述的齿轮上方转动设有插接在凹槽内的连接板，所述的连接板靠近箱体的侧壁与L形杆水平一端连接，所述的箱体内壁位于液压伸缩杆的下方依次设有倾斜的滤网一和滤网二。本实用新型专利技术的用于化学材料的颗粒研磨及分离的装置，提高研磨与分离的效率。离的效率。离的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置
[0001]本技术涉及化学材料相关设备
，具体是指一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置。
技术介绍
[0002]材料化学是一门新兴的交叉学科，属于现代材料科学、化学和化工领域的重要分支，是发展众多高科技领域的基础和先导，在新材料的发现和合成，纳米材料制备和修饰工艺的发展以及表征方法的革新等领域，材料化学作出了独到的贡献，材料化学在原子和分子水准上设计新材料的战略意义有着广阔应用前景。
[0003]传统的化学材料颗粒研磨及分离装置，通常使用两个装置分别进行研磨与分离，使用麻烦，且研磨分离效率较低，化学材料的研磨不充分，大大影响装置工作效率，浪费生产加工时间与作业人员的精力。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种使用简便，提高研磨分离效率的一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，包括底面倾斜的箱体，所述的箱体上方设有对称的进料口，所述的箱体相对内壁转动设有对称的水平板，两个所述的水平板靠近箱体中心的一端相贴，所述的水平板下表面转动设有连接杆，所述的连接杆另一端转动连接设有与箱体内壁固定连接的液压伸缩杆，所述的水平板远离箱体中心的一侧上方固定设有弧形板，所述的弧形板曲面为内凹的四分之一圆弧，并且竖直平面与箱体内壁相贴，所述的水平板上设有研磨轮，所述的箱体位于研磨轮上方的后侧壁设有水平的通槽，所述的研磨轮上方侧壁固定连接设有L形杆，所述的L形杆竖直一侧朝向下方，水平一侧穿过通槽伸出到箱体外侧，所述的箱体后侧壁固定设有连接块，所述的连接块上方设有凹槽，所述的凹槽底部设有齿轮轨道，所述的齿轮轨道上配合设有齿轮，所述的齿轮的数量为两个，两个所述的齿轮上方转动设有插接在凹槽内的连接板，所述的连接板靠近箱体的侧壁与L形杆水平一端连接，其中一个所述的齿轮远离箱体的一侧连接设有电机，所述的箱体内壁位于液压伸缩杆的下方设有倾斜的滤网一，所述的滤网一下方的箱体内壁设有倾斜的滤网二，所述的滤网二的孔径小于滤网一的孔径，所述的箱体外侧壁位于滤网一与滤网二下端的上方分别设有出料口，所述的箱体靠近地面的侧壁下侧设有同样的出料口，所述的箱体下方均匀设有支撑杆。
[0006]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术的用于化学材料的颗粒研磨及分离装置将化学材料线进行研磨作业，通过设置在水平板两侧的弧形板使研磨轮能够将水平板上的化学材料被完整研磨，并通过下方的滤网一与滤网二队化学材料的颗粒大小进行分离，能够进行区分收纳和再研磨。
[0007]作为改进，所述的滤网一和滤网二的倾斜角度与箱体底面的倾斜角度相同，使经
过研磨的化学材料沿着重力作用从出料口排出。
[0008]作为改进，所述的进料口后侧内壁设有朝前侧倾斜的斜板，避免化学材料从箱体后侧壁的通槽泄漏。
[0009]作为改进，所述的研磨轮的曲面与弧形板的曲面相同，使研磨轮能够紧贴弧形板，能够对水平板上的所有化学材料进行研磨。
[0010]作为改进，所述的箱体前侧侧壁设有分别与出料口对应的观察窗，能够实时观察箱体内化学材料的运出状态。
[0011]作为改进，所述的出料口上设有阀门，能够控制化学材料的运出。
附图说明
[0012]图1是本技术一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置的主视图。
[0013]图2是本技术一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置的右视图。
[0014]图3是本技术一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置的连接块的连接示意图。
[0015]如图所示：1、箱体，2、进料口，3、水平板，4、连接杆，5、液压伸缩杆，6、弧形板，7、研磨轮，8、通槽，9、L形杆，10、滤网一，11、滤网二，12、出料口，13、阀门，14、支撑杆，15、连接块，16、齿轮轨道，17、齿轮，18、连接板，19、电机，20、斜板，21、观察窗。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]结合附图1
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3，一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，包括底面倾斜的箱体1，所述的箱体1上方设有对称的进料口2，所述的箱体1相对内壁转动设有对称的水平板3，两个所述的水平板3靠近箱体1中心的一端相贴，所述的水平板3下表面转动设有连接杆4，所述的连接杆4另一端转动连接设有与箱体1内壁固定连接的液压伸缩杆5，通过控制液压伸缩杆5转动水平板3的位置。
[0018]所述的水平板3远离箱体1中心的一侧上方固定设有弧形板6，所述的弧形板6曲面为内凹的四分之一圆弧，并且竖直平面与箱体1内壁相贴，所述的水平板3上设有研磨轮7，所述的研磨轮7的曲面与弧形板6的曲面相同，使研磨轮7能够与弧形板6配合相贴，能够完整的研磨化学材料。
[0019]所述的箱体1位于研磨轮7上方的后侧壁设有水平的通槽8，所述的研磨轮7上方侧壁固定连接设有L形杆9，所述的L形杆9竖直一侧朝向下方，水平一侧穿过通槽8伸出到箱体1外侧，所述的箱体1后侧壁固定设有连接块15，所述的连接块15上方设有凹槽，所述的凹槽底部设有齿轮轨道16，所述的齿轮轨道16上配合设有齿轮17，所述的齿轮17的数量为两个，两个所述的齿轮17上方转动设有插接在凹槽内的连接板18，所述的连接板18靠近箱体1的侧壁与L形杆9水平一端连接，其中一个所述的齿轮17远离箱体1的一侧连接设有电机19，用于控制研磨轮7的移动。
[0020]所述的箱体1内壁位于液压伸缩杆5的下方设有倾斜的滤网一10，所述的滤网一10下方的箱体1内壁设有倾斜的滤网二11，所述的滤网一10和滤网二11的倾斜角度与箱体1底面的倾斜角度相同，所述的滤网二11的孔径小于滤网一10的孔径，所述的箱体1外侧壁位于
滤网一10与滤网二11下端的上方分别设有出料口12，所述的箱体1靠近地面的侧壁下侧设有同样的出料口12，所述的出料口12上设有阀门13，控制出料口12的开闭，使研磨至不同孔径大小的化学材料从不同的出料口12排出，并能够对研磨不够充分的化学材料进行再次研磨，提高效率，所述的箱体1下方均匀设有支撑杆14。
[0021]所述的进料口2后侧内壁设有朝前侧倾斜的斜板20，避免化学材料从箱体1后侧的通槽8飞溅出。
[0022]所述的箱体1前侧侧壁设有分别与出料口12对应的观察窗21，能够实时观察箱体1内的状况。
[0023]本技术在具体实施时，用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，将化学材料从进料口2倒入箱体1内，此时水平板3处于水平状态，化学材料位于水平板3上，启动电机19，齿轮17同步转动，使齿轮17在齿轮轨道16上转动，与齿轮17连接的连接板18在连接块15内水平移动，由于连接板18与L形杆9连接，L形杆9与研磨轮7连接，使研磨轮7在水平板3上移动对水平板3上的化学材料进行研磨，由于水平板3远离箱体1的一侧设有弧形板6，且弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于化学材料的颗粒研磨及分离装置，包括底面倾斜的箱体(1)，其特征在于：所述的箱体(1)上方设有对称的进料口(2)，所述的箱体(1)相对内壁转动设有对称的水平板(3)，两个所述的水平板(3)靠近箱体(1)中心的一端相贴，所述的水平板(3)下表面转动设有连接杆(4)，所述的连接杆(4)另一端转动连接设有与箱体(1)内壁固定连接的液压伸缩杆(5)，所述的水平板(3)远离箱体(1)中心的一侧上方固定设有弧形板(6)，所述的弧形板(6)曲面为内凹的四分之一圆弧，并且竖直平面与箱体(1)内壁相贴，所述的水平板(3)上设有研磨轮(7)，所述的箱体(1)位于研磨轮(7)上方的后侧壁设有水平的通槽(8)，所述的研磨轮(7)上方侧壁固定连接设有L形杆(9)，所述的L形杆(9)竖直一侧朝向下方，水平一侧穿过通槽(8)伸出到箱体(1)外侧，所述的箱体(1)后侧壁固定设有连接块(15)，所述的连接块(15)上方设有凹槽，所述的凹槽底部设有齿轮轨道(16)，所述的齿轮轨道(16)上配合设有齿轮(17)，所述的齿轮(17)的数量为两个，两个所述的齿轮(17)上方转动设有插接在凹槽内的连接板(18)，所述的连接板(18)靠近箱体(1)的侧壁与L形杆(9)水平一端连接，其中一个所述的齿轮(17)远离箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜碧辉，李秀良，林俊彬，张鑫，倪夏凌，
申请(专利权)人：裕忠福建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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