一种立式碳酸钙分级研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式碳酸钙分级研磨机，包括研磨机外壳以及设在研磨机外壳内部的第一研磨组件和第二研磨组件，第一研磨组件包括研磨辊和可翻转地研磨板，研磨板上设有可转动地转轴，研磨辊可自转地安装在转轴上，第二研磨组件包括可转动地第一研磨锥盘和第二研磨锥盘，研磨机外壳的内侧壁上分别固设有第一研磨台和第二研磨台，第一研磨锥盘与第一研磨台之间具有第一研磨间隙，第二研磨锥盘与第二研磨台之间具有第二研磨间隙，第一研磨间隙和第二研磨间隙均由上而下逐渐减小，第一研磨间隙底部间隙大小大于第二研磨间隙顶部间隙大小。本实用新型专利技术的主要用途是提供一种立式碳酸钙分级研磨机，采用多级研磨，研磨效率高，研磨后的粉末精细均匀。后的粉末精细均匀。后的粉末精细均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种立式碳酸钙分级研磨机


[0001]本技术涉及一种研磨机，特别是涉及一种立式碳酸钙分级研磨机。

技术介绍

[0002]碳酸钙在生产过程中，作为原材料的碳酸钙矿物依次经过洗矿、分选、破碎、研磨分级、称量与包装工序后房完成整个加工过程；其中研磨工序是非常重要的一道工序，直接影响到加工成品的质量和良率。目前的研磨设备研磨不够充分均匀，不满足要求的物料还需人工重新将其投入研磨设备，耗时耗力，人工成本高，研磨效率低，还需作出进一步的改进，以满足生产需求。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种设计巧妙，多级分步研磨，研磨效率高，研磨后的粉末精细均匀的立式碳酸钙分级研磨机。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种立式碳酸钙分级研磨机，包括研磨机外壳以及设置在研磨机外壳内部的第一研磨组件和第二研磨组件，所述研磨机外壳顶部设有进料部，底部设有收料仓，所述第一研磨组件位于进料部下方，所述第一研磨组件包括研磨辊和可翻转地研磨板，所述研磨板上设置有可转动地转轴，所述研磨辊可自转地安装在转轴上，所述第二研磨组件包括可转动地第一研磨锥盘和可转动地第二研磨锥盘，所述研磨机外壳的内侧壁上分别固设有与第一研磨锥盘和第二研磨锥盘相配合的第一研磨台和第二研磨台，所述第一研磨锥盘与第一研磨台之间具有第一研磨间隙，所述第二研磨锥盘与第二研磨台之间具有第二研磨间隙，所述第一研磨间隙和第二研磨间隙均由上而下逐渐减小，且所述第一研磨间隙底部的间隙大小大于第二研磨间隙顶部的间隙大小。
[0006]进一步地，所述第一研磨锥盘与第二研磨锥盘之间通过传动轴固连，所述传动轴一端穿过第二研磨锥盘后与驱动电机二传动连接，所述驱动电机二通过传动轴带动第一研磨锥盘和第二研磨锥盘同步转动。
[0007]进一步地，所述第一研磨锥盘和第二研磨锥盘均为纺锥形台体，纺锥形台体的上部为导料部，下部为研磨部，所述第一研磨台和第二研磨台的上表面分别为与第一研磨锥盘和第二研磨锥盘的研磨部相配合的倒锥形面，且第一研磨台和第二研磨台的中部开设有下料口。
[0008]进一步地，所述研磨板底部固连有连接杆，所述连接杆端部贯穿研磨机外壳的侧壁后伸出至外侧与翻转电机传动连接，所述翻转电机通过连接杆带动研磨板实现翻转。
[0009]进一步地，所述连接杆与研磨机外壳的侧壁之间为可转动配合。
[0010]进一步地，所述研磨板底部两侧分别固连有连接杆。
[0011]进一步地，所述研磨板的外周侧面包覆有耐磨橡胶层。
[0012]进一步地，所述转轴下端与安装在研磨板上的驱动电机一传动连接。
[0013]进一步地，所述收料仓位于第二研磨台下方。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中在现有的碳酸钙研磨设备的基础上进行了结构上的改进，通过第一研磨组件和第二研磨组件将研磨分为多级研磨，分步逐级将碳酸钙物料研磨成符合要求的粉末，整体结构运行可靠稳定，研磨过程高效，研磨后的成品质量稳定，精细均匀，实用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种立式碳酸钙分级研磨机的结构示意图；
[0016]其中，1、研磨机外壳；11、进料部；2、第一研磨组件；21、翻转电机；22、研磨板；23、转轴；24、研磨辊；25、驱动电机一；26、连接杆；3、第二研磨组件；31、第一研磨锥盘；311、导料部；312、研磨部；32、第二研磨锥盘；33、传动轴；34、驱动电机二；4、第一研磨台；5、第二研磨台；6、收料仓；7、隔离腔；8、第一研磨间隙；9、第二研磨间隙。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0018]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实施例的一种立式碳酸钙分级研磨机，包括研磨机外壳1以及设置在研磨机外壳1内部的第一研磨组件2和第二研磨组件3，研磨机外壳1顶部设有进料部11，底部设有收料仓6，第一研磨组件2位于进料部11下方，第一研磨组件2包括研磨辊24和可翻转地研磨板22，研磨板22底部固连有连接杆26，连接杆26端部贯穿研磨机外壳1的侧壁后伸出至外侧与翻转电机21传动连接，翻转电机21通过连接杆26带动研磨板22实现翻转。具体地，研磨板22底部两侧分别焊接固连有连接杆26，连接杆26与研磨机外壳1的侧壁之间为可转动配合，具体的可转动配合结构为现有技术中的常规技术手段，此处不再赘述。连接杆26不仅起到连接研磨板22与翻转电机21的作用，还能起到支撑研磨板22的作用，因此将连接杆26设计成对称的两个，对研磨板22的支撑效果更佳。研磨板22上设置有可转动地转轴23，转轴23下端与安装在研磨板22上的驱动电机一25传动连接，驱动电机一25用于控制转轴23转动。研磨辊24可自转地安装在转轴23上，也就是说当研磨辊24随着转轴23转动对碳酸钙物料进行研磨的同时还进行自转，以便更有效的对研磨板22上的碳酸钙物料进行研磨，降低摩擦产生的工作热。研磨辊24与研磨板22之间的间隙由内而外逐渐减小，即研磨辊24为锥台形结构，靠近转轴23的一端为小端，远离转轴23的一端为大端，采用这种结构，间隙大的一端方便对大颗粒碳酸钙进行研磨，研磨成小颗粒后逐渐向间隙小的一端移动，使得研磨更加顺畅高效。
[0021]另外，为了减少翻转时研磨板22与研磨机外壳1内侧壁之间的摩擦力，延长使用寿命，本实施例在研磨板22的外周侧面包覆有耐磨橡胶层，提高研磨板22外周侧面的耐磨性能。
[0022]经过第一研磨组件2初步研磨后的碳酸钙物料通过研磨板22的翻转进入第二研磨
组件3，本实施例的第二研磨组件3包括可转动地第一研磨锥盘31和可转动地第二研磨锥盘32，研磨机外壳1的内侧壁上分别固设有与第一研磨锥盘31和第二研磨锥盘32相配合的第一研磨台4和第二研磨台5，第一研磨锥盘31与第二研磨锥盘32之间通过传动轴33固连，传动轴33一端穿过第二研磨锥盘32后与驱动电机二34传动连接，驱动电机二34通过传动轴33带动第一研磨锥盘31和第二研磨锥盘32同步转动。驱动电机二34位于研磨机外壳1的底部，驱动电机二34外侧围设有隔离腔7，隔离腔7将驱动电机二34与研磨机外壳1的内部空间分隔开来，隔离腔7上端开口处与传动轴33之间还设有密封圈，防止研磨时的粉尘进入隔离腔7。
[0023]具体在本实施例中，第一研磨锥盘31和第二研磨锥盘32均为纺锥形台体，纺锥形台体的上部为导料部311，下部为研磨部312，导料部311为正圆锥形结构，研磨部312为倒圆锥形结构，采用这种结构，进入第二研磨组件3的碳酸钙物料不会滞留在导料部311上，而是会顺着锥形结构的斜面移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式碳酸钙分级研磨机，其特征在于：包括研磨机外壳(1)以及设置在研磨机外壳(1)内部的第一研磨组件(2)和第二研磨组件(3)，所述研磨机外壳(1)顶部设有进料部(11)，底部设有收料仓(6)，所述第一研磨组件(2)位于进料部(11)下方，所述第一研磨组件(2)包括研磨辊(24)和可翻转地研磨板(22)，所述研磨板(22)上设置有可转动地转轴(23)，所述研磨辊(24)可自转地安装在转轴(23)上，所述第二研磨组件(3)包括可转动地第一研磨锥盘(31)和可转动地第二研磨锥盘(32)，所述研磨机外壳(1)的内侧壁上分别固设有与第一研磨锥盘(31)和第二研磨锥盘(32)相配合的第一研磨台(4)和第二研磨台(5)，所述第一研磨锥盘(31)与第一研磨台(4)之间具有第一研磨间隙(8)，所述第二研磨锥盘(32)与第二研磨台(5)之间具有第二研磨间隙(9)，所述第一研磨间隙(8)和第二研磨间隙(9)均由上而下逐渐减小，且所述第一研磨间隙(8)底部的间隙大小大于第二研磨间隙(9)顶部的间隙大小。2.根据权利要求1所述的一种立式碳酸钙分级研磨机，其特征在于：所述第一研磨锥盘(31)与第二研磨锥盘(32)之间通过传动轴(33)固连，所述传动轴(33)一端穿过第二研磨锥盘(32)后与驱动电机二(34)传动连接，所述驱动电机二(34)通过传动轴(33)带动第一研磨锥盘(31)和第二研磨锥盘(32)同步转动。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：宗永波，
申请(专利权)人：常州碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：