本实用新型专利技术提供一种环氧化天然橡胶酸化装置。所述环氧化天然橡胶酸化装置包括壳体，所述壳体的顶部开设有第一通孔；净化箱，所述净化箱固定安装在所述壳体的顶部，所述净化箱的底部内壁开设有第二通孔；空心杆，所述空心杆转动安装在所述壳体内，且所述空心杆上开设有多个流通孔；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均对称安装在所述空心杆上；滤芯，所述滤芯设置在所述净化箱内。本实用新型专利技术提供的环氧化天然橡胶酸化装置具有可以控制住加入酸的剂量、使后期产品的质量得到了保证、提升了混合效果、搅拌较为均匀、排出的气体较为安全、降低了人员的不适感的优点。员的不适感的优点。员的不适感的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧化天然橡胶酸化装置
[0001]本技术涉及天然橡胶
，尤其涉及一种环氧化天然橡胶酸化装置。
技术介绍
[0002]用过氧化有机酸或过氧化氢与有机酸处理使天然橡胶形成环氧化基团结构的生胶。该橡胶具有抗湿滑性好、气密性优良、耐油性能佳等诸多优点。
[0003]环氧化天然橡胶在进行加工时，需要将胶乳与酸进行酸化反应，传统的胶乳与酸混合方式是将乳胶倒入桶中，再加入相应剂量的酸，然后使用搅拌棍来进行均匀搅拌，但是，这种混合方式可能会存在搅拌不均匀，在加入酸时不能很好控制加入酸的剂量，从而会导致后期产品的生产质量，而且在反应时会产生一些气味，这些气味会使人感到不适，会影响到人员的身体健康。
[0004]因此，有必要提供一种新的环氧化天然橡胶酸化装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有可以控制住加入酸的剂量、使后期产品的质量得到了保证、提升了混合效果、搅拌较为均匀、排出的气体较为安全、降低了人员的不适感的环氧化天然橡胶酸化装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的环氧化天然橡胶酸化装置包括：壳体，所述壳体的顶部开设有第一通孔；净化箱，所述净化箱固定安装在所述壳体的顶部，所述净化箱的底部内壁开设有第二通孔；空心杆，所述空心杆转动安装在所述壳体内，且所述空心杆上开设有多个流通孔；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均对称安装在所述空心杆上；滤芯，所述滤芯设置在所述净化箱内；两个密封垫，两个所述密封垫分别固定安装在所述净化箱的顶部与底部内壁上，且两个所述密封垫句与所述滤芯相接触；第一进料斗，所述第一进料斗固定安装在所述壳体的一侧；排液机构，所述排液机构设置在所述壳体的上方；转动机构，所述转动机构设置在所述壳体的顶部。
[0007]优选的，所述排液机构包括箱体、水泵、抽液管、排液管、固定板、连接管和密封轴承，所述箱体固定安装在所述壳体的一侧，所述水泵固定安装在所述箱体的顶部，所述抽液管固定安装在所述水泵的抽水口上，且所述抽液管的一端延伸至所述箱体内，所述排液管固定安装在所述水泵的排水口上，所述固定板固定安装在所述净化箱的一侧，所述连接管固定安装在所述固定板的底部，且所述连接管与所述排液管固定连接，所述密封轴承固定安装在所述空心杆的内壁上，且所述密封轴承的内圈与所述连接管固定连接。
[0008]优选的，所述转动机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固定安装在所述壳体的顶部，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述第二齿轮固定套设在所述空心杆上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述壳体的底部固定安装有排料管，所述排料管的两侧内壁上分别开设有条形孔和插槽，所述条形孔上滑动安装有挡板，所述挡板的一侧延伸至所述插槽内。
[0010]优选的，所述箱体上设置有透明玻璃，所述透明玻璃上设置有刻度尺。
[0011]优选的，所述箱体的一侧固定安装有第二进料斗。
[0012]优选的，所述净化箱的两侧内壁均开设有第三通孔，两个所述通孔内均固定安装有滤网。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的环氧化天然橡胶酸化装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种环氧化天然橡胶酸化装置，乳胶通过第一进料斗倒入壳体中，酸通过第二进料斗倒入箱体内，根据乳胶的量来观察透明玻璃上的刻度尺，可以观察到倒入的酸是否过多或过少，可以控制住加入酸的剂量，使后期产品的质量得到了保证；
[0015]通过电机、水泵、第一齿轮、第二齿轮、空心杆、多个搅拌杆转动、抽液管、箱体内、排液管、连接管和多个搅拌杆，可以提升酸和乳胶的混合效果，搅拌较为均匀；
[0016]通过第一通孔、第二通孔、滤芯、两个第三通孔和两个滤网，使排出的气体较为安全，降低了人员的不适感；
[0017]通过挡板和排料管，可以使物料从排料管上排出。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的环氧化天然橡胶酸化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术中空心管和连接管的剖视结构示意图；
[0020]图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0021]图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。
[0022]图中标号：1、壳体；2、净化箱；3、空心杆；4、搅拌杆；5、滤芯；6、密封垫；7、第一进料斗；8、箱体；9、水泵；10、抽液管；11、排液管；12、固定板；13、连接管；14、密封轴承；15、电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、排料管；19、挡板；20、第二进料斗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的环氧化天然橡胶酸化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中空心管和连接管的剖视结构示意图；图3为图1所示的A部分放大示意图；图4为图1所示的B部分放大示意图。环氧化天然橡胶酸化装置包括：壳体1，所述壳体1的顶部开设有第一通孔；净化箱2，所述净化箱2固定安装在所述壳体1的顶部，所述净化箱2的底部内壁开设有第二通孔；空心杆3，所述空心杆3转动安装在所述壳体1内，且所述空心杆3上开设有多个流通孔；多个搅拌杆4，多个所述搅拌杆4均对称安装在所述空心杆3上；滤芯5，所述滤芯5设置在所述净化箱2内；两个密封垫6，两个所述密封垫6分别固定安装在所述净化箱2的顶部与底部内壁上，且两个所述密封垫6句与所述滤芯5相接触；第一进料斗7，所述第一进料斗7固定安装在所述壳体1的一侧；排液机构，所述排液机构设置在所述壳体1的上方；转动机构，所述转动机构设置在所述壳体1的顶部。
[0025]所述排液机构包括箱体8、水泵9、抽液管10、排液管11、固定板12、连接管13和密封轴承14，所述箱体8固定安装在所述壳体1的一侧，所述水泵9固定安装在所述箱体8的顶部，
所述抽液管10固定安装在所述水泵9的抽水口上，且所述抽液管10的一端延伸至所述箱体8内，所述排液管11固定安装在所述水泵9的排水口上，所述固定板12固定安装在所述净化箱2的一侧，所述连接管13固定安装在所述固定板12的底部，且所述连接管13与所述排液管11固定连接，所述密封轴承14固定安装在所述空心杆3的内壁上，且所述密封轴承14的内圈与所述连接管13固定连接。
[0026]所述转动机构包括电机15、第一齿轮16和第二齿轮17，所述电机15固定安装在所述壳体1的顶部，所述第一齿轮16固定套设在所述电机15的输出轴上，所述第二齿轮17固定套设在所述空心杆3上，且所述第二齿轮17与所述第一齿轮16相啮合。
[0027]所述壳体1的底部固定安装有排料管18，所述排料管18的两侧内壁上分别开设有条形孔和插槽，所述条形孔上滑动安装有挡板19，所述挡板19的一侧延伸至所述插槽内。
[0028]所述箱体8上设置有透明玻璃，所述透明玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环氧化天然橡胶酸化装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部开设有第一通孔；净化箱，所述净化箱固定安装在所述壳体的顶部，所述净化箱的底部内壁开设有第二通孔；空心杆，所述空心杆转动安装在所述壳体内，且所述空心杆上开设有多个流通孔；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均对称安装在所述空心杆上；滤芯，所述滤芯设置在所述净化箱内；两个密封垫，两个所述密封垫分别固定安装在所述净化箱的顶部与底部内壁上，且两个所述密封垫均与所述滤芯相接触；第一进料斗，所述第一进料斗固定安装在所述壳体的一侧；排液机构，所述排液机构设置在所述壳体的上方；转动机构，所述转动机构设置在所述壳体的顶部。2.根据权利要求1所述的环氧化天然橡胶酸化装置，其特征在于，所述排液机构包括箱体、水泵、抽液管、排液管、固定板、连接管和密封轴承，所述箱体固定安装在所述壳体的一侧，所述水泵固定安装在所述箱体的顶部，所述抽液管固定安装在所述水泵的抽水口上，且所述抽液管的一端延伸至所述箱体内，所述排液管固定安装在所述水泵的排水口上，所述固定板固定安装在所述净化箱的一侧，所述连接管固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱严瑾，蔺延喜，张荣华，罗建宇，展璟，邓秋阳，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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