本实用新型专利技术提供一种天然橡胶氢化反应装置。所述天然橡胶氢化反应装置包括反应釜；催化剂添加罐，所述催化剂添加罐设置在所述反应釜的一侧；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述反应釜的两侧内壁上，所述搅拌杆的两端均延伸至所述反应釜外；两个搅拌框，两个所述搅拌框分别固定安装在所述搅拌杆的顶部和底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧，所述第一电机的输出轴和所述搅拌杆的一端固定连接；固定环，所述固定环固定安装在所述反应釜的内壁上。本实用新型专利技术提供的天然橡胶氢化反应装置具有操作较为简单、清洗较为全面、较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。较为省时省力的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种天然橡胶氢化反应装置
[0001]本技术涉及天然橡胶制备
，尤其涉及一种天然橡胶氢化反应装置。
技术介绍
[0002]氢化是有机化合物与氢分子的反应，在医药化工领域，氢化一般有如下两种类型：不饱和键的氢化、脱去某些保护基团(又称氢解)，在氢化中，高压可以可增加氢在溶剂中的溶解度，氢压对反应速度的影响可以是线性的，也可以是二次方的，甚至更强烈的影响，催化剂在氢化反应中起着重要的作用，大部分氢化都是在催化剂的催化下才得以完成的，催化剂有过渡金属、过渡金属盐类、过渡金属和配体生成的络合物，在天然橡胶的制备中人们需要对其进行氢化反应，以便于后续加工，在氢化反应中人们通常会使用反应釜进行反应。
[0003]然而反应釜在长期使用中需要对其进行维护，人们日常的维护就是对其进行清洗，但是目前人们的清洗方式大多都需要将反应釜整体拆除，这种方式较为费时费力。
[0004]因此，有必要提供一种新的天然橡胶氢化反应装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有操作较为简单、清洗较为全面、较为省时省力的天然橡胶氢化反应装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的天然橡胶氢化反应装置包括：反应釜；催化剂添加罐，所述催化剂添加罐设置在所述反应釜的一侧；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述反应釜的两侧内壁上，所述搅拌杆的两端均延伸至所述反应釜外；两个搅拌框，两个所述搅拌框分别固定安装在所述搅拌杆的顶部和底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧，所述第一电机的输出轴和所述搅拌杆的一端固定连接；固定环，所述固定环固定安装在所述反应釜的内壁上，所述固定环位于所述反应釜的上端；环槽，所述环槽开设在所述固定环的内圈上；导环，所述导环转动安装在所述环槽内，所述导环的内圈延伸至所述固定环内；环形喷水管，所述环形喷水管固定安装在所述导环的内圈上；多个支管，多个所述支管呈圆形阵列均匀固定安装在所述环形喷水管的底部，多个所述支管均倾斜设置；传动机构，所述传动机构设置在所述环形喷水管上；供水机构，所述供水机构设置在所述反应釜上。
[0007]优选的，所述传动机构包括齿环、传动杆、齿轮和第二电机，所述齿环固定安装在所述环形喷水管的顶部，所述传动杆转动安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧内壁上，所述传动杆靠近所述催化剂添加罐的一端延伸至所述反应釜内并位于所述齿环的上方，所述传动杆远离所述催化剂添加罐的一端延伸至所述反应釜外，所述齿轮固定安装在所述传动杆靠近所述催化剂添加罐的一端上，所述齿轮和所述齿环相啮合，所述第二电机固定安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧上，所述第二电机的输出轴和所述传动杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述供水机构包括环形储水管、密封导水管、连通管、水泵、进水管和排水
管，所述环形储水管固定安装在所述反应釜的内壁上，所述环形储水管位于所述齿环的上方，所述密封导水管转动安装在所述环形储水管的底部内壁上，所述连通管设置在所述密封导水管的底部和所述环形喷水管的内圈上，所述水泵固定安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧上，所述进水管设置在所述水泵的进水端上，所述排水管设置在所述水泵的排水端上，所述排水管的排水端延伸至所述反应釜内并和所述环形储水管相连通。
[0009]优选的，所述密封导水管的横截面为工字型，所述连通管为L形。
[0010]优选的，所述环槽的内圈上开设有滚槽，所述导环的外圈上活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均和所述滚槽滚动接触。
[0011]优选的，所述催化剂添加罐通过管道与所述反应釜相连通，所述管道上设置有阀门。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的天然橡胶氢化反应装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种天然橡胶氢化反应装置：
[0014]1、通过催化剂添加罐便于调节催化剂，第一电机带动的搅拌杆和搅拌框能够对物料进行搅拌，提高混合效果，固定环内的环槽对导环进行定位，导环便于安装环形喷水管，环形喷水管便于通过支管喷水对反应釜内壁进行清洗；
[0015]2、通过传动机构第二电机带动齿轮转动的方式能够通过齿环驱动环形喷水管转动进行转动喷水，从而提高清洗效果，通过供水机构对环形喷水管进行供水，密封导水管能够与环形储水管相对转动密封，从而保证连通管顺利转动通水，通过滚槽和滚珠能够提高导环和环槽的转动顺畅。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的天然橡胶氢化反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为图2中所示C部分的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、反应釜；2、催化剂添加罐；3、搅拌杆；4、搅拌框；5、第一电机；6、固定环；7、环槽；8、导环；9、环形喷水管；10、支管；11、齿环；12、传动杆；13、齿轮；14、第二电机；15、环形储水管；16、密封导水管；17、连通管；18、水泵；19、进水管；20、排水管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的天然橡胶氢化反应装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；图4为图2中所示C部分的放大结构示意图。天然橡胶氢化反应装置包括：反应釜1；催化剂添加罐2，所述催化剂添加罐2设置在所述反应釜1的一侧；搅拌杆3，所述搅拌杆3转动安装在所述反应釜1的两侧内壁上，所述搅拌杆3的两端均延伸至所述反应釜1外；两个搅拌框4，两个所述搅拌框4分别固定安装在所述搅拌杆3的顶部和
底部；第一电机5，所述第一电机5固定安装在所述反应釜1远离所述催化剂添加罐2的一侧，所述第一电机5的输出轴和所述搅拌杆3的一端固定连接；固定环6，所述固定环6固定安装在所述反应釜1的内壁上，所述固定环6位于所述反应釜1的上端；环槽7，所述环槽7开设在所述固定环6的内圈上；导环8，所述导环8转动安装在所述环槽7内，所述导环8的内圈延伸至所述固定环6内；环形喷水管9，所述环形喷水管9固定安装在所述导环8的内圈上；多个支管10，多个所述支管10呈圆形阵列均匀固定安装在所述环形喷水管9的底部，多个所述支管10均倾斜设置；传动机构，所述传动机构设置在所述环形喷水管9上；供水机构，所述供水机构设置在所述反应釜1上，通过催化剂添加罐2便于调节催化剂，第一电机5带动的搅拌杆3和搅拌框4能够对物料进行搅拌，提高混合效果，固定环6内的环槽7对导环8进行定位，导环8便于安装环形喷水管9，环形喷水管9便于通过支管10喷水对反应釜1内壁进行清洗。
[0023]所述传动机构包括齿环11、传动杆12、齿轮13和第二电机14，所述齿环11固定安装在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然橡胶氢化反应装置，其特征在于，包括：反应釜；催化剂添加罐，所述催化剂添加罐设置在所述反应釜的一侧；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述反应釜的两侧内壁上，所述搅拌杆的两端均延伸至所述反应釜外；两个搅拌框，两个所述搅拌框分别固定安装在所述搅拌杆的顶部和底部；第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧，所述第一电机的输出轴和所述搅拌杆的一端固定连接；固定环，所述固定环固定安装在所述反应釜的内壁上，所述固定环位于所述反应釜的上端；环槽，所述环槽开设在所述固定环的内圈上；导环，所述导环转动安装在所述环槽内，所述导环的内圈延伸至所述固定环内；环形喷水管，所述环形喷水管固定安装在所述导环的内圈上；多个支管，多个所述支管呈圆形阵列均匀固定安装在所述环形喷水管的底部，多个所述支管均倾斜设置；传动机构，所述传动机构设置在所述环形喷水管上；供水机构，所述供水机构设置在所述反应釜上。2.根据权利要求1所述的天然橡胶氢化反应装置，其特征在于，所述传动机构包括齿环、传动杆、齿轮和第二电机，所述齿环固定安装在所述环形喷水管的顶部，所述传动杆转动安装在所述反应釜远离所述催化剂添加罐的一侧内壁上，所述传动杆靠近所述催化剂添加罐的一端延伸至所述反应釜内并位于所述齿环的上方，所述传动杆远离所述催化剂添加罐的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱严瑾，蔺延喜，罗建宇，张荣华，展璟，王凯麟，
申请(专利权)人：云南天然橡胶产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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