一种橡胶快速分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶快速分切设备，涉及机械制造领域，包括底座，所述底座水平放置在地面上，所述底座上固定连接有两相对间隔设置的传动台，两所述传动台之间转动连接有可传送橡胶原料的传动机构，两所述传动台上均固定连接有一对支柱，所述支柱上均固定连接有弹簧，分别固定在两所述传动台上相对应的两所述支柱之间通过所述弹簧固定连接有端盖，所述端盖上固定连接有用于分切橡胶原料的分切机构，本实用新型专利技术的一种橡胶快速分切设备通过分切机构能够自主的控制装配刀片的数量，控制分切橡胶的大小以及分切的速度，通过传动结构可自主传动橡胶原料，节省人力，同时刀片采用防滑处理，防止材料粘刀进一步提高效率。防止材料粘刀进一步提高效率。防止材料粘刀进一步提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶快速分切设备


[0001]本技术涉及机械制造领域,尤其涉及一种橡胶快速分切设备。

技术介绍

[0002]橡胶是一种具有可逆形变性的高弹性聚合物材料，很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，由于它的这些特性，现在橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，如密封装置等，由于使用场景多种多样，因此往往需要各式各样的尺寸来适用于不同的产品，现在市面上的橡胶切片设备往往采用激光或是刀片来进行分割橡胶材料的操作，一次只能分割一片，存在着生产效率低下的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种橡胶快速分切设备，通过增加刀片来达到快速分切橡胶材料的目的，大大增加了设备的实用性与生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种橡胶快速分切设备，包括底座，所述底座水平放置在地面上，所述底座上固定连接有两相对间隔设置的传动台，两所述传动台之间转动连接有可传送橡胶原料的传动机构，两所述传动台上均固定连接有一对支柱，所述支柱上均固定连接有弹簧，分别固定在两所述传动台上相对应的两所述支柱之间通过所述弹簧固定连接有端盖，所述端盖上固定连接有用于分切橡胶原料的分切机构。
[0006]通过采用上述技术方案，增设分切橡胶材料用的刀片，可以一次操作就分切出多块橡胶片，效率大大提升。
[0007]优选的，所述传动机构包括所述传动台，所述传动台中间设有可往复滑移的传动带，所述传动台上固定连接有位于所述传动带上方的挡板，所述传动台下方设有装料盒。
[0008]优选的，所述分切机构包括位于两所述端盖之间并与其固定连接的两个相对间隔设置的分切台，所述分切台上设有若干个位置相对应的矩形刀具孔，所述刀具孔固定连接有刀具夹，所述刀具夹底部固定连接有刀片。
[0009]优选的，所述刀具夹延伸出所述刀具孔的部分固定连接有防脱盖。
[0010]优选的，所述刀片靠近刀刃的一端的表面设有花纹。
[0011]优选的，所述支柱上设有上吊环，所述端盖顶部设有下吊环，所述弹簧上分别连接有与所述上吊环和所述下吊环连接的挂钩，所述弹簧通过所述挂钩与所述上吊环和所述下吊环连接，所述端盖顶部固定连接有用于连接驱动源的压板。
[0012]优选的，所述端盖上设有与所述分切台侧面尺寸相匹配的凹槽，所述端盖背离所述分切台的一侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿出所述凹槽与所述分切台固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：通过分切机构能够自主的控制装配刀片的数量，控制分切橡胶的大小以及分切的速度，通过传动结构可自主传动橡胶原料，节省人力，同时刀片采用防滑处理，防止材料粘刀进一步提高效率。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作优选的说明：
[0015]图1为本技术角度分切机构的三维视图；
[0016]图2为本技术的整体三维视图。
[0017]图中标记为：1、底座；2、支柱；3、弹簧；4、端盖；5、传动台；6、传动带；7、挡板；8、装料盒；9、分切台；10、刀具孔；11、刀具夹；12、刀片；13、防脱盖；14、上吊环；15、下吊环；16、凹槽；17、压板；18、挂钩；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]本技术的一种橡胶快速分切设备，如图1
‑
2所示，包括底座1，底座1水平放置在地面上，底座1上固定连接有两相对间隔设置的传动台5，两传动台5之间转动连接有可传送橡胶原料的传动机构，两传动台5上均固定连接有一对支柱2，支柱2上均固定连接有弹簧3，分别固定在两传动台5上相对应的两支柱2之间通过弹簧3固定连接有端盖4，端盖4上固定连接有用于分切橡胶原料的分切机构。
[0020]通过设置在底座1上的传动机构能够自动的进料，无需人工上料，通过分切机构可将橡胶原料加工成需要的大小，适应不同产品与使用场景，更可以自主的增加刀片数量，达到一次分切动作可分切出数片橡胶片，增加效率。
[0021]如图2所示，传动机构包括传动台5，传动台5中间设有可往复滑移的传动带6，传动台5上固定连接有位于传动带6上方的挡板7，传动台5下方设有装料盒8。
[0022]传动带6一直不停的往返滑移，将橡胶原料从进口装入，传动带6可带动原料移动，进行分切操作后，切好的原料将会掉落进装料盒8里，操作者直接搬走装料盒8即可，设置在传动带上方的两个挡板7可以抚平橡胶原料，使其平整的进行分切作业，防止原料不平整分切导致分切出来的橡胶尺寸不合的情况。
[0023]如图1所示，分切机构包括位于两端盖4之间并与其固定连接的两个相对间隔设置的分切台9，分切台9上设有若干个位置相对应的矩形刀具孔10，刀具孔10固定连接有刀具夹11，刀具夹11底部固定连接有刀片12。
[0024]分切台9上设若干个刀具孔10，使用者可根据橡胶不同大小的加工要求，算好间隔距离，在刀具孔10上装配一定数量的刀具夹11，在刀具夹11上装夹上刀片12后便可同时分切出数块橡胶片，大大提升了分切效率
[0025]如图1所示，为了防止刀具夹11在分切过程中由于振动而导致脱落的情况，在刀具夹11延伸出刀具孔10的部分固定连接有防脱盖13。
[0026]如图1所示，在刀片12靠近刀刃的一端的表面设有花纹，这样的纹路设计可有效地防止橡胶切片粘连到刀片12上，进一步提高效率。
[0027]如图1
‑
2所示，支柱2上设有上吊环14，端盖4顶部设有下吊环15，弹簧3上分别连接有与上吊环14和下吊环15连接的挂钩18，弹簧3通过挂钩18与上吊环14和下吊环15连接，端盖4顶部固定连接有用于连接驱动源的压板17。
[0028]在整个装置运转时，设定好时间使驱动源向下按压压板17，由于压板17固定连接在端盖4上，端盖4又通过具有弹性伸缩功能的弹簧3与支柱2连接，端盖4受到弹簧3伸缩力
的作用向下运动，此时连接在端盖4上的分切机构随之向下运动，可完成分切橡胶原料的操作，完成一次操作后恢复原状，等待下一次驱动源施力。
[0029]如图1所示，端盖4上设有与分切台9侧面尺寸相匹配的凹槽16，端盖4背离分切台9的一侧均螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19穿出凹槽与分切台9固定连接，设备进行分切操作时会产生较大振动，为防止分切机构的解体，通过在端盖4与分切台9接触面开设的凹槽16以及两者通过螺纹杆19固定连接，加强稳定性，且无需临时打安装孔，方便安装。
[0030]以上仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何以本技术为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶快速分切设备，包括底座(1)，所述底座(1)水平放置在地面上，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有两相对间隔设置的传动台(5)，两所述传动台(5)之间转动连接有可传送橡胶原料的传动机构，两所述传动台(5)上均固定连接有一对支柱(2)，所述支柱(2)上均固定连接有弹簧(3)，分别固定在两所述传动台(5)上相对应的两所述支柱(2)之间通过所述弹簧(3)固定连接有端盖(4)，所述端盖(4)上固定连接有用于分切橡胶原料的分切机构。2.根据权利要求1所述的一种橡胶快速分切设备，其特征在于：所述传动机构包括所述传动台(5)，所述传动台(5)中间设有可往复滑移的传动带(6)，所述传动台(5)上固定连接有位于所述传动带(6)上方的挡板(7)，所述传动台(5)下方设有装料盒(8)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶快速分切设备，其特征在于：所述分切机构包括位于两所述端盖(4)之间并与其固定连接的两个相对间隔设置的分切台(9)，所述分切台(9)上设有若干个位置相对应的矩形刀具孔(10)，所述刀具孔(10)固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴莹，
申请(专利权)人：重庆隆之源高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：