压缩机填料研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了压缩机填料研磨工装，包括缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有缓冲槽，缓冲槽的内腔活动连接有底座，底座的顶部固定连接有填料研磨工装本体，缓冲座的底部四角分别固定连接有第二缓冲块，四个第二缓冲块的底部正中壁体开设有第一压缩槽，四个第一压缩槽内腔的顶部壁体分别固定连接有第二缓冲弹簧，四个第二缓冲弹簧的底部分别固定连接有缓冲压缩杆，四个第二缓冲块的底部四角分别固定连接有第二伸缩杆。该压缩机填料研磨工装，通过设置的第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧、缓冲压缩杆、第二缓冲块、第一缓冲块、第一连接块、第一缓冲弹簧、第二连接块的相互配合可以缓冲填料研磨工作产生的竖向的震动。工作产生的竖向的震动。工作产生的竖向的震动。

【技术实现步骤摘要】
压缩机填料研磨工装


[0001]本技术涉及压缩机领域，特别涉及压缩机填料研磨工装。

技术介绍

[0002]压缩机是工业的通用设备，更是冶金企业必备的主要生产设备，压缩机填料是阻止压缩机气缸内气体自活塞杆与气缸盖之间间隙泄漏的密封组件，是影响气体压缩机设备可开动率的关键部位，填料研磨，即把活塞杆固定在一个专用的底座上，将一组填料套入活塞杆，然后使使填料活沿塞杆上下往复运动，经过几十次往复后取出密封填料，利用刮削法把填料内面着色部分用刮刀去除，再重新套入活塞杆继续进行研磨，直到填料内面着色部分形成一个连续分布的完整的研磨痕迹，即完成了该组填料的研磨，整个填料研磨过程对填料研磨工装的稳定性要求较高，而现有技术中的压缩机填料研磨工装稳定性交差，于是亟需一种稳定性高的压缩机填料研磨工装。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供压缩机填料研磨工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]压缩机填料研磨工装，包括缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔活动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有填料研磨工装本体，所述缓冲座的底部四角分别固定连接有第二缓冲块，四个所述第二缓冲块的底部正中壁体开设有第一压缩槽，四个所述第一压缩槽内腔的顶部壁体分别固定连接有第二缓冲弹簧，四个所述第二缓冲弹簧的底部分别固定连接有缓冲压缩杆，四个所述第二缓冲块的底部四角分别固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有第一缓冲块，四个所述第一缓冲块的顶部正中壁体分别开设有第二压缩槽，四个所述第二压缩槽内腔的底部壁体分别固定连接有第三缓冲弹簧，四个所述第一缓冲块的底部壁体分别固定连接有防滑支撑座，所述底座的底部四角分别固定连接有第一连接块，四个所述第一连接块的底部壁体分别固定连接有第一缓冲弹簧，四个所述第一缓冲弹簧的底部分别固定连接有第二连接块，所述底座的底部壁体固定连接有第一伸缩杆，所述底座的侧壁固定连接有第一连接座，所述缓冲槽内腔顶部的左右两端壁体分别对称固定连接有第二连接座，两个所述第二连接座的下端分别通过铆钉活动连接有转动轮，所述第一连接座的另一端固定栓接有连接绳，所述缓冲槽内腔底部左右两端的中部壁体分别对称固定连接有第三缓冲块，两个所述第三缓冲块的顶部分别开设有第三压缩槽，两个所述第三压缩槽的内壁分别横向固定连接有滑杆，两个所述滑杆的中部外壁分别活动套设有第四缓冲弹簧，两个所述滑杆的左右两端外壁分别对称活动套设有滑块，所述滑块的上端通过铆钉活动连接有活动杆，所述活动杆的上端通过铆钉活动连接有第三连接块。
[0006]优选的，所述缓冲压缩杆的下端位于第二压缩槽的内腔，并且缓冲压缩杆的底部
壁体与第三缓冲弹簧的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述第二连接块的底部壁体与缓冲槽内腔的底部壁体固定连接。
[0008]优选的，所述第一连接座的数量为两个，两个第一连接座分别对称固定连接于底座左右侧壁下端的中部壁体。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆的顶部固定连接于底座底部的正中壁体，第一伸缩杆的底部固定连接于缓冲槽内腔的底部正中壁体。
[0010]优选的，所述连接绳的数量为两个，两个连接绳的相靠近一端分别固定栓接于两个第一连接座的相远离一端，两个连接绳的绳体分别经过两个转动轮的顶部，并且两个连接绳的另一端分别固定栓接于两个第三连接块的上端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]该压缩机填料研磨工装，通过设置的第二缓冲弹簧、第三缓冲弹簧、缓冲压缩杆、第二缓冲块、第一缓冲块、第一连接块、第一缓冲弹簧、第二连接块的相互配合可以缓冲填料研磨工作产生的竖向的震动，从而增加了该装置的稳定性并且避免了震动对填料研磨工作的影响，通过设置的第二伸缩杆可以对第二缓冲块和第一缓冲块的连接起到固定限位的作用，从而避免了左右晃动，通过设置的第一连接座、转动轮、连接绳、第三连接块、活动杆、滑块、第三缓冲块、滑杆、第四缓冲弹簧以及第三压缩槽的相互配合，可以缓冲填料研磨工作产生的横向震动，进一步增加了该装置的稳定性，通过设置的第一伸缩杆可以对底座起到固定限位的作用。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处放大图；
[0015]图3是本技术图1中B处放大图；
[0016]图4是本技术缓冲压缩杆的立体结构示意图。
[0017]图中：1、填料研磨工装本体；2、底座；3、防滑支撑座；4、缓冲槽；5、第一伸缩杆；6、第一连接块；7、缓冲座；8、第一缓冲弹簧；9、第二连接块；10、第二伸缩杆；11、第一缓冲块；12、第二缓冲块；13、第二缓冲弹簧；14、第一压缩槽；15、缓冲压缩杆；16、第二压缩槽；17、第三缓冲弹簧；18、第一连接座；19、第二连接座；20、转动轮；21、连接绳；22、第三连接块；23、活动杆；24、滑块；25、第三缓冲块；26、滑杆；27、第四缓冲弹簧；28、第三压缩槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，压缩机填料研磨工装，包括缓冲座7，缓冲座7的顶部开设有缓冲槽4，缓冲槽4的内腔活动连接有底座2，底座2的顶部固定连接有填料研磨工装本体1，缓冲座7的底部四角分别固定连接有第二缓冲块12，四个第二缓冲块12的底部正中壁体开设有第一压缩槽14，四个第一压缩槽14内腔的顶部壁体分别固定连接有第二缓冲弹簧13，四个第二缓冲弹簧13的底部分别固定连接有缓冲压缩杆15，缓冲压缩杆15的下端位于第二压缩槽16的内腔，并且缓冲压缩杆15的底部壁体与第三缓冲弹簧17的顶部固定连接，四个第二缓冲
块12的底部四角分别固定连接有第二伸缩杆10，通过设置的第二伸缩杆10可以对第二缓冲块12和第一缓冲块11的连接起到固定限位的作用，从而避免了左右晃动，第二伸缩杆10的底部固定连接有第一缓冲块11，四个第一缓冲块11的顶部正中壁体分别开设有第二压缩槽16，四个第二压缩槽16内腔的底部壁体分别固定连接有第三缓冲弹簧17，四个第一缓冲块11的底部壁体分别固定连接有防滑支撑座3，底座2的底部四角分别固定连接有第一连接块6，四个第一连接块6的底部壁体分别固定连接有第一缓冲弹簧8，四个第一缓冲弹簧8的底部分别固定连接有第二连接块9，第二连接块9的底部壁体与缓冲槽4内腔的底部壁体固定连接，通过设置的第二缓冲弹簧13、第三缓冲弹簧17、缓冲压缩杆15、第二缓冲块12、第一缓冲块11、第一连接块6、第一缓冲弹簧8、第二连接块9的相互配合可以缓冲填料研磨工作产生的竖向的震动，从而增加了该装置的稳定性并且避免了震动对填料研磨工作的影响，底座2的底部壁体固定连接有第一伸缩杆5，通过设置的第一伸缩杆5可以对底座2起到固定限位的作用，第一伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机填料研磨工装，包括缓冲座（7），其特征在于：所述缓冲座（7）的顶部开设有缓冲槽（4），所述缓冲槽（4）的内腔活动连接有底座（2），所述底座（2）的顶部固定连接有填料研磨工装本体（1），所述缓冲座（7）的底部四角分别固定连接有第二缓冲块（12），四个所述第二缓冲块（12）的底部正中壁体开设有第一压缩槽（14），四个所述第一压缩槽（14）内腔的顶部壁体分别固定连接有第二缓冲弹簧（13），四个所述第二缓冲弹簧（13）的底部分别固定连接有缓冲压缩杆（15），四个所述第二缓冲块（12）的底部四角分别固定连接有第二伸缩杆（10），所述第二伸缩杆（10）的底部固定连接有第一缓冲块（11），四个所述第一缓冲块（11）的顶部正中壁体分别开设有第二压缩槽（16），四个所述第二压缩槽（16）内腔的底部壁体分别固定连接有第三缓冲弹簧（17），四个所述第一缓冲块（11）的底部壁体分别固定连接有防滑支撑座（3），所述底座（2）的底部四角分别固定连接有第一连接块（6），四个所述第一连接块（6）的底部壁体分别固定连接有第一缓冲弹簧（8），四个所述第一缓冲弹簧（8）的底部分别固定连接有第二连接块（9），所述底座（2）的底部壁体固定连接有第一伸缩杆（5），所述底座（2）的侧壁固定连接有第一连接座（18），所述缓冲槽（4）内腔顶部的左右两端壁体分别对称固定连接有第二连接座（19），两个所述第二连接座（19）的下端分别通过铆钉活动连接有转动轮（20），所述第一连接座（18）的另一端固定栓接有连接绳（21），所述缓冲槽（4）内腔底部左右两端的中部壁体分别对称固定连接有第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘现朝，孙海飞，姚钰龙，路传峰，曹玉，
申请(专利权)人：洛阳兴宏安装检修有限公司，
类型：新型
国别省市：