本实用新型专利技术公开了能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，属于絮凝剂投料装置领域，能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有存料机构，所述存料机构的上端外表面设置有连通导管，所述存料机构的一侧设置有电机驱动机构，所述电机驱动机构的一侧设置有投料机构，所述投料机构，通过设置的投料机构，利用下压盖对机构内的絮凝剂原料进行挤压排出，实现定量投料，通过设置的平衡底座，为投料机构在承重下压投料时提供平稳支撑，进一步提升投料的精准度，通过设置的存料机构，利用多组分离层对机构内的原料进行定量存储和定量管理，进一步提升原料投料的精准控制程度，带来更好的使用体验。带来更好的使用体验。带来更好的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
能精确控制投放量的絮凝剂投料装置
[0001]本技术涉及絮凝剂投料装置领域，更具体地说，涉及能精确控制投放量的絮凝剂投料装置。
技术介绍
[0002]絮凝作用机理是凝聚和絮凝两种作用过程，凝聚过程是胶体颗粒脱稳并形成细小的凝聚体的过程，而絮凝过程是所形成的细小的凝聚体在絮凝剂的桥连下生成大体积的絮凝物的过程，最近把凝聚作用定义为：中和胶体和悬浮物颗粒表面电荷，使其克服胶体和悬浮物颗粒间的静电排斥力，从而使颗粒脱稳的过程称作凝聚作用。
[0003]现有能精确控制投放量的絮凝剂投料装置在使用时，絮凝剂原料投放精确度不佳，投入过多或过少影响产品使用效果，针对现有问题，需要设置一种能精确控制投放量的絮凝剂投料装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，具备通过设置的投料机构，利用下压盖对机构内的絮凝剂原料进行挤压排出，实现定量投料，通过设置的平衡底座，为投料机构在承重下压投料时提供平稳支撑，进一步提升投料的精准度，通过设置的存料机构，利用多组分离层对机构内的原料进行定量存储和定量管理，进一步提升原料投料的精准控制程度的优点，解决了絮凝剂原料投放精确度不佳的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有存料机构，所述存料机构的上端外表面设置有连通导管，所述存料机构的一侧设置有电机驱动机构，所述电机驱动机构的一侧设置有投料机构，所述投料机构位于存料机构的一侧，所述投料机构的下端外表面设置有固定层板、投料箱，所述固定层板位于投料箱的一侧。
[0009]优选的，所述投料机构的上端外表面设置有密封圈，所述密封圈的上端外表面设置有下压盖，所述下压盖的上端外表面设置有连接套筒、连接柱，所述连接柱位于连接套筒的内部，所述连接柱的上端外表面设置有手柄，所述投料机构的一侧外表面设置有平衡底座，所述平衡底座的上端外表面设置有限位孔，所述限位孔位于投料机构的一侧，所述投料机构的一侧外表面设置有水平量尺。
[0010]优选的，所述存料机构的内部设置有第一分离层、第二分离层，所述第一分离层位于第二分离层的下端外表面，所述存料机构的底部设置有称重底座。
[0011]优选的，所述装置主体通过电机驱动机构与存料机构、连通导管、投料机构、投料
箱进行电性连接，所述投料机构通过固定层板与投料箱进行固定连接。
[0012]优选的，所述投料机构通过密封圈与下压盖、连接套筒、连接柱、手柄进行活动连接，所述投料机构与平衡底座为可拆卸连接，所述限位孔、水平量尺为固定连接。
[0013]优选的，所述存料机构与第一分离层、第二分离层为可拆卸连接，所述存料机构与称重底座为电性连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过设置的投料机构，通过操作手柄，利用向下推力，将下方的下压盖压入投料机构内，下压盖与投料机构为可进行密封挤压的活塞装置，利用下压盖对机构内的絮凝剂原料进行挤压排出，通过两侧的水平量尺和限位槽进行参考辅助，实现定量投料，投料机构通过下压盖上的连通孔进行进料，在进料时，受到物料的拥挤进入，下压盖被水平上升力进行上推，到达限位槽内，即完成进料工作，通过设置的平衡底座和限位孔，为投料机构在承重下压投料时提供平稳支撑，进一步提升投料的精准度。
[0017](2)本方案通过设置的存料机构，将每组分离层的容积和面积和质量设置为同一标准，利用多组分离层对机构内的原料进行定量存储和定量管理，利用存料机构底部的称重底座进行称重，每次投料后，通过观察承重数据进行比对参考，进行适当调整，进一步提升原料投料的精准控制程度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的投料机构结构示意图；
[0020]图3为本技术的平衡底座结构示意图；
[0021]图4为本技术的存料机构结构示意图；
[0022]图中标号说明：
[0023]1、装置主体；2、存料机构；201、第一分离层；202、第二分离层；203、称重底座；3、连通导管；4、电机驱动机构；5、投料机构；501、密封圈；502、下压盖；503、连接套筒；504、连接柱；505、手柄；6、固定层板；7、投料箱；8、平衡底座；9、限位孔；10、水平量尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有存料机构2，存料机构2的上端外表面设置有连通导管3，存料机构2的一侧设置有电机驱动机构4，电机驱动机构4的一侧设置有投料机构5，投料机构5位于存料机构2的一侧，投料机构5的下端外表面设置有固定层板6、投料箱7，固定层板6位于投料箱7的一侧，装置内的各存料和投料设备采用优质不锈钢材料，化学性能稳定，坚固耐用，使用寿命长。
[0028]进一步，投料机构5的上端外表面设置有密封圈501，密封圈501的上端外表面设置有下压盖502，下压盖502的上端外表面设置有连接套筒503、连接柱504，连接柱504位于连接套筒503的内部，连接柱504的上端外表面设置有手柄505，投料机构5的一侧外表面设置有平衡底座8，平衡底座8的上端外表面设置有限位孔9，限位孔9位于投料机构5的一侧，投料机构5的一侧外表面设置有水平量尺10，下压盖502与投料机构5为可进行密封挤压的活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有存料机构(2)，所述存料机构(2)的上端外表面设置有连通导管(3)，所述存料机构(2)的一侧设置有电机驱动机构(4)，所述电机驱动机构(4)的一侧设置有投料机构(5)，所述投料机构(5)位于存料机构(2)的一侧，所述投料机构(5)的下端外表面设置有固定层板(6)、投料箱(7)，所述固定层板(6)位于投料箱(7)的一侧。2.根据权利要求1所述的能精确控制投放量的絮凝剂投料装置，其特征在于：所述投料机构(5)的上端外表面设置有密封圈(501)，所述密封圈(501)的上端外表面设置有下压盖(502)，所述下压盖(502)的上端外表面设置有连接套筒(503)、连接柱(504)，所述连接柱(504)位于连接套筒(503)的内部，所述连接柱(504)的上端外表面设置有手柄(505)，所述投料机构(5)的一侧外表面设置有平衡底座(8)，所述平衡底座(8)的上端外表面设置有限位孔(9)，所述限位孔(9)位于投料机构(5)的一侧，所述投料机构(5)的一侧外表面设置有水平量尺(10)。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕剑川，毕达，曹凯琳，
申请(专利权)人：碟石环保设备河北有限公司，
类型：新型
国别省市：
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