一种质感涂料上料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种质感涂料上料器，包括底座，所述底座的顶部设有上料机构与涂料设备主体，且上料机构与涂料设备主体之间连接有导管，所述上料机构的左侧安装有电机，且电机的输出端安装有搅拌轴，所述上料机构包括有罐体、隔板、壳体、活动条、密封塞、竖杆、连接杆、齿条、齿轮与凸轮，所述罐体的底部外壁上对称设有支板，且支板的底部焊接于底座上，所述底座的底部左端焊接有支块。本实用新型专利技术通过各种结构的组合使得本装置在对涂料进行喷涂时的上料过程中不仅能够对涂料进行搅拌混合，避免其发生凝固，且能够对其进行自动上料，取代传统上料时需要人工暂停设备进行手动操作，提高上料的连续性，节约时间。节约时间。节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种质感涂料上料器


[0001]本技术涉及上料器
，尤其涉及一种质感涂料上料器。

技术介绍

[0002]涂料，又称之为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]目前，传统的涂料喷涂设备在进行涂料的上料时，基本采用人工将涂料灌注到喷涂设备的储料罐中，而储料罐中的涂料基本处于静止状态，从而容易造成涂料的凝固，且当涂料消耗后需要人工添加，过于麻烦。因此，如何对涂料的上料器进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种质感涂料上料器，本技术通过各种结构的组合使得本装置在对涂料进行喷涂时的上料过程中不仅能够对涂料进行搅拌混合，避免其发生凝固，且能够对其进行自动上料，取代传统上料时需要人工暂停设备进行手动操作，提高上料的连续性，节约时间。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种质感涂料上料器，包括底座，所述底座的顶部设有上料机构与涂料设备主体，且上料机构与涂料设备主体之间连接有导管，所述上料机构的左侧安装有电机，且电机的输出端安装有搅拌轴，所述上料机构包括有罐体、隔板、壳体、活动条、密封塞、竖杆、连接杆、齿条、齿轮与凸轮，所述罐体的底部外壁上对称设有支板，且支板的底部焊接于底座上。
[0008]优选的，所述底座的底部左端焊接有支块，且支块的顶部通过螺栓连接有电机，所述上料机构的顶部壳壁上安装有进料管。
[0009]优选的，所述罐体的内部设有隔板，且罐体的顶部内壁上焊接有壳体，所述搅拌轴的右端穿过罐体的左侧壳壁与隔板。
[0010]优选的，所述搅拌轴的外表面开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端焊接有连接杆，且连接杆的右端穿过壳体的左侧壳壁，并固定连接有齿条。
[0011]优选的，所述齿条的下方设有齿轮，且齿轮上通过螺栓连接有转轴，所述转轴的背面一端转动连接于隔板的背面内壁上，且转轴的正面一端安装有凸轮。
[0012]优选的，所述隔板的内部滑动连接有活动条，所述活动条与凸轮之间活动连接。
[0013]优选的，所述活动条的底部粘接有密封塞，所述隔板的底部壳壁上开设有出料口，且出料口与密封塞之间活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过安装底座、上料机构、罐体、隔板、壳体、活动条、密封塞、竖杆、连接杆、齿条、齿轮、凸轮、涂料设备主体、电机、导管和搅拌轴等结构的组合使得本装置在对涂料进行喷涂时的上料过程中不仅能够对涂料进行搅拌混合，避免其发生凝固，且能够对其进行自动上料，取代传统上料时需要人工暂停设备进行手动操作，提高上料的连续性，节约时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种质感涂料上料器的结构示意图。
[0017]图2为本技术提出的一种质感涂料上料器的正视结构示意图。
[0018]图3为本技术提出的一种质感涂料上料器的上料机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术提出的一种质感涂料上料器的齿轮和齿条的立体结构示意图。
[0020]图5为本技术提出的一种质感涂料上料器的A处局部结构放大示意图。
[0021]附图标记：1、底座；2、上料机构；21、罐体；22、隔板；23、壳体；24、活动条；25、密封塞；26、竖杆；27、连接杆；28、齿条；29、齿轮；210、凸轮；3、涂料设备主体；4、电机；5、导管；6、搅拌轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种质感涂料上料器，包括底座1，底座1的顶部设有上料机构2与涂料设备主体3，且上料机构2与涂料设备主体3之间连接有导管5，上料机构2的左侧安装有电机4，且电机4的输出端安装有搅拌轴6，上料机构2包括有罐体21、隔板22、壳体23、活动条24、密封塞25、竖杆26、连接杆27、齿条28、齿轮29与凸轮210，罐体21的底部外壁上对称设有支板，且支板的底部焊接于底座1上。
[0024]在一个可选的实施例中，底座1的底部左端焊接有支块，且支块的顶部通过螺栓连接有电机4，上料机构2的顶部壳壁上安装有进料管。
[0025]在一个可选的实施例中，罐体21的内部设有隔板22，且罐体21的顶部内壁上焊接有壳体23，搅拌轴6的右端穿过罐体21的左侧壳壁与隔板22。
[0026]在一个可选的实施例中，搅拌轴6的外表面开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有竖杆26，竖杆26的顶端焊接有连接杆27，且连接杆27的右端穿过壳体23的左侧壳壁，并固定连接有齿条28。
[0027]在一个可选的实施例中，齿条28的下方设有齿轮29，且齿轮29上通过螺栓连接有转轴，转轴的背面一端转动连接于隔板22的背面内壁上，且转轴的正面一端安装有凸轮210。
[0028]在一个可选的实施例中，隔板22的内部滑动连接有活动条24，活动条24与凸轮210之间活动连接。
[0029]在一个可选的实施例中，活动条24的底部粘接有密封塞25，隔板22的底部壳壁上开设有出料口，且出料口与密封塞25之间活动连接。
[0030]需要说明的是，通过罐体21、隔板22、壳体23、活动条24、密封塞25、竖杆26、连接杆
27、齿条28、齿轮29与凸轮210所组成的上料机构2实现对涂料的自动上料，减轻工作人员的负担。
[0031]工作原理：当设备进行使用时，进料管与涂料的输送管相连，并将涂料灌注到上料机构2中，当喷涂设备主体3进行使用时，启动电机4，进而带动搅拌轴6进行旋转，实现对罐体21内部涂料的搅拌，防止其发生凝固，搅拌轴6的旋转使得竖杆26在活动槽的作用下带动连接杆27进行往复运动，连接杆27带动齿条28进行运动，齿条28与齿轮29之间啮合传动，进而带动转轴进行旋转，转轴的运动使得涂料29进行转动，进而带动活动条24进行上下运动，使得密封塞25实现对出料口的反复封堵，进而实现对涂料的自动上料。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质感涂料上料器，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有上料机构(2)与涂料设备主体(3)，且上料机构(2)与涂料设备主体(3)之间连接有导管(5)，所述上料机构(2)的左侧安装有电机(4)，且电机(4)的输出端安装有搅拌轴(6)，所述上料机构(2)包括有罐体(21)、隔板(22)、壳体(23)、活动条(24)、密封塞(25)、竖杆(26)、连接杆(27)、齿条(28)、齿轮(29)与凸轮(210)，所述罐体(21)的底部外壁上对称设有支板，且支板的底部焊接于底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种质感涂料上料器，其特征在于，所述底座(1)的底部左端焊接有支块，且支块的顶部通过螺栓连接有电机(4)，所述上料机构(2)的顶部壳壁上安装有进料管。3.根据权利要求1所述的一种质感涂料上料器，其特征在于，所述罐体(21)的内部设有隔板(22)，且罐体(21)的顶部内壁上焊接有壳体(23)，所述搅拌轴(6)的右端穿过罐体(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢灶娇，
申请(专利权)人：上海笙翔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：