本申请提供一种PAM药液制备装置及使用方法，其中装置包括制备罐、储药箱和上料组件；制备罐的内部设有第一搅拌组件和第一液位传感器，底部对应储药箱设有排料口；第一液位传感器与上料组件联动；储药箱内设有隔板，将内部空间分隔为储药腔和熟化腔；熟化腔与排料口连接，内部设有第二搅拌组件；储药腔内设有第二液位传感器，与熟化腔之间通过溢流口连通；溢流口位于隔板与储药箱之间；第二液位传感器与上料组件联动；上料组件与制备罐对接，用于将原料加入至制备罐内。通过在储药箱内设置独立的储药腔和熟化腔，使得药液进入储药箱后还可以继续进行熟化搅拌，因此原料在制备罐内只需完全融合便可排入至熟化腔内，从而缩短制备罐的搅拌时间。的搅拌时间。的搅拌时间。
【技术实现步骤摘要】
一种PAM药液制备装置及使用方法
[0001]本申请涉及制药设备
,具体涉及一种PAM药液制备装置及使用方法。
技术介绍
[0002]PAM(聚丙烯酰胺)是丙烯酰胺均聚物，或者与其它单体共聚的聚合物统称，PAM是水溶性高分子中应用非常广泛的品种之一，PAM和它的衍生物可以用作有效的絮凝剂、增稠剂、纸张增强剂、液体减阻剂等，PAM普遍应用于石油开采、造纸、水处理、纺织、农业、医药等行业。
[0003]现有PAM药液制备装置及使用方法，随着单机制备能力的扩大，暴露出来一个问题，就是设备容积利用率低，空置率过高，造成设备造价偏高，占用空间也随之加大。
[0004]首先，看制备罐，一般每批次的进药时间仅占制备时间的十分之一，其余时间定量加药装置、风送系统和喷淋混合器基本完全闲置，只有搅拌机在进行熟化搅拌。
[0005]再看储药箱，仅仅作为储存缓冲，工作时间仅占制备时间的五分之一，其余时间则是闲置等待，上述问题亟待进行解决。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种PAM药液制备装置及使用方法。
[0007]第一方面，本申请提供一种PAM药液制备装置，包括制备罐、储药箱和上料组件；所述制备罐的内部设有第一搅拌组件和第一液位传感器，底部对应储药箱设有排料口；所述第一液位传感器与上料组件联动，用于控制所述上料组件停止上料；所述储药箱内设有隔板，将内部空间分隔为储药腔和熟化腔；所述熟化腔与排料口连接，内部设有第二搅拌组件；所述储药腔内设有第二液位传感器，与所述熟化腔之间通过溢流口连通；所述溢流口位于所述隔板与储药箱之间；所述第二液位传感器与上料组件联动，用于控制所述上料组件开始上料；所述上料组件与制备罐对接，用于将原料加入至所述制备罐内。
[0008]进一步的，所述上料组件包括干粉料仓和锥料斗；所述干粉料仓位于所述锥料斗的上方，通过输料机构与所述锥料斗对接。
[0009]进一步的，所述输料机构包括匹配的螺杆和螺套；所述螺套的两端处分别对应所述干粉料仓和锥料斗分别设有进口和出口。
[0010]进一步的，所述锥料斗的底部通过文丘里管与所述制备罐连接；所述文丘里管还与风机连接，用于将料粉吹入到所述制备罐中。
[0011]进一步的，所述制备罐上还设有喷淋混合器；所述上料组件与喷淋混合器对接；所述喷淋混合器上还设有注水口。
[0012]第二方面，本申请提供一种PAM药液制备装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S100，向所述制备罐中加入指定量的水；
[0014]S110，开启所述第一搅拌组件；
[0015]S120，开启所述上料组件，向所述制备罐内继续加入水和指定量的药粉；
[0016]S130，通过所述第一液位传感器判断液位达到指定位置后，关闭所述上料组件；
[0017]S200，将融合后的药液排放至所述储药箱；
[0018]S300，开启所述第二搅拌组件，继续搅拌熟化；
[0019]S400，通过所述第二液位传感器判断所述储药腔内液位是否达到指定位置；
[0020]S410，达到指定位置，所述上料组件进入待机状态；
[0021]S420，未达到指定位置，循环所述S100
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S200。
[0022]本申请具有的优点和积极效果是：
[0023]本技术方案通过在储药箱内设置独立的储药腔和熟化腔，使得药液进入储药箱后还可以继续进行熟化搅拌，因此原料在制备罐内只需完全融合便可排入至熟化腔内，从而缩短制备罐的搅拌时间，变相提高上料组件的使用率；同时，储药箱的内部空间由于分隔为储药腔和熟化腔，储存空间变小，同时还能对药液进行熟化，同样提高了利用率。
附图说明
[0024]图1为本申请实施例提供的PAM药液制备装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的PAM药液制备装置的上料组件的结构示意图。
[0026]图中所述文字标注表示为：100
‑
制备罐；110
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第一搅拌组件；120
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喷淋混合器；130
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第一液位传感器；200
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储药箱；210
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隔板；220
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储药腔；221
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第二液位传感器；230
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熟化腔；231
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第二搅拌组件；300
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上料组件；310
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锥料斗；320
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干粉料仓；330
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螺杆；331
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螺套；340
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文丘里管；341
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风机。
具体实施方式
[0027]为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
[0028]第一方面，请参考图1
‑
2，本实施例提供一种PAM药液制备装置，包括制备罐100、储药箱200和上料组件300；制备罐100位于储药箱200的上方，容积相对较小；上料组件300独立设置，用于将原料按要求添加至制备罐100内；储药箱200的内部设有隔板210；隔板210将储药箱200的内部分隔为储药腔220和熟化腔230，同时，隔板210与储药箱200的顶部之间还留有溢流口，熟化腔230内的药液可通过溢流口进入到储药腔220内。
[0029]优选的，制备罐100呈圆柱型，内设有第一搅拌组件110；第一搅拌组件110包括可转动安装在制备罐100内的转轴；转轴通过电机驱动，靠近制备罐100底部的一端安装有用于搅拌的桨叶；电机固定安装在制备罐100的外部。
[0030]优选的，制备罐100的底部对应储药箱200设有排料口；排料口通过管道与储药箱200连接；储药箱200的顶部对应管道设有对接口，对接口位于熟化腔230远离储药腔220的一端处，当药液进入储药箱200时，会优先将已经熟化完成的药液通过溢流口挤入到储药腔220中，从而确保最新进入的药液有足够的熟化时间。
[0031]在一优选实施例中，储药箱200内设有第二搅拌组件231，第二搅拌组件231的数量为两个，两个搅拌组件231都位于熟化腔(230)内，结构与第一搅拌组件110的结构相同。
[0032]优选的，储药箱200上还设有出药口和排污口；出药口和排污口分别储药箱200的
一侧靠近底部处，出药口与储药腔220连通，用于向外部供药；排污口与熟化腔230连通，对熟化腔230清洗时，可通过排污口对废水进行排放。
[0033]在一优选实施例中，上料组件300包括干粉料仓320和锥料斗310；干粉料仓320位于锥料斗310的上方，通过输料机构与锥料斗310对接；输料机构根据需求，会向锥料斗310中输送指定量的料粉。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PAM药液制备装置，其特征在于，包括制备罐(100)、储药箱(200)和上料组件(300)；所述制备罐(100)的内部设有第一搅拌组件(110)和第一液位传感器(130)，底部对应储药箱(200)设有排料口；所述第一液位传感器(130)与上料组件(300)联动，用于控制所述上料组件(300)停止上料；所述储药箱(200)内设有隔板(210)，将内部空间分隔为储药腔(220)和熟化腔(230)；所述熟化腔(230)与排料口连接，内部设有第二搅拌组件(231)；所述储药腔(220)内设有第二液位传感器(221)，与所述熟化腔(230)之间通过溢流口连通；所述溢流口位于所述隔板(210)与储药箱(200)之间；所述第二液位传感器(221)与上料组件联动，用于控制所述上料组件开始上料；所述上料组件(300)与制备罐(100)对接，用于将原料加入至所述制备罐(100)内。2.根据权利要求1所述的PAM药液制备装置，其特征在于，所述上料组件包括干粉料仓(320)和锥料斗(310)；所述干粉料仓(320)位于所述锥料斗(310)的上方，通过输料机构与所述锥料斗(310)对接。3.根据权利要求2所述的PAM药液制备装置，其特征在于，所述输料机构包括匹配的螺杆(330)和螺套(331)；所述螺套(331)的两端处分别对应所述干粉料仓(320)和锥料斗(310)分别设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕剑川，毕达，
申请(专利权)人：碟石环保设备河北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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