本实用新型专利技术属于焊接装置领域，尤其是一种铝制品焊接用环保焊接装置，针对现有的焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者身体健康的问题，现提出如下方案，其包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的一侧连通有导线，所述导线的一端连接有焊锡笔，所述焊接装置主体的另一侧固定连接有侧盒，所述侧盒内密封接触有密封板，所述密封板的一侧固定连接有泵体，所述泵体的一侧固定连接有吸风软管，所述侧盒的底部内壁上接触有三个活性炭层，所述侧盒的顶部开设有顶孔，所述顶孔内密封接触有密封盖。本实用新型专利技术便于对焊接过程中产生的有害气体进行处理，保证空气质量。保证空气质量。保证空气质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝制品焊接用环保焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种铝制品焊接用环保焊接装置。
技术介绍
[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。
[0003]铝制品焊接时需要使用到焊接装置，但是现有的焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在焊接装置在焊接电路板时会产生有害气体，使用者长时间的工作过程中会持续不断的吸入有害气体，不利于使用者身体健康的缺点，而提出的一种铝制品焊接用环保焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝制品焊接用环保焊接装置，包括焊接装置主体，所述焊接装置主体的一侧连通有导线，所述导线的一端连接有焊锡笔，所述焊接装置主体的另一侧固定连接有侧盒，所述侧盒内密封接触有密封板，所述密封板的一侧固定连接有泵体，所述泵体的一侧固定连接有吸风软管，所述侧盒的底部内壁上接触有三个活性炭层，所述侧盒的顶部开设有顶孔，所述顶孔内密封接触有密封盖，所述密封盖的底部和侧盒的底部内壁上均固定连接有六个细挡板，所述活性炭层的两侧与对应的细挡板相接触，所述密封盖的一侧固定连接有L型抵板，所述L型抵板的一侧与密封板相接触，所述密封盖内滑动安装有竖板，所述竖板的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接于密封盖的一侧内壁上，所述竖板的另一侧固定连接有两个横板，所述顶孔的一侧内壁上开设有固定槽，位于下方的横板与固定槽相卡装。
[0007]优选的，所述侧盒的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有粗挡板，密封板的一侧与粗挡板相接触。
[0008]优选的，所述密封盖的底部与活性炭层相接触，活性炭层的前侧和后侧分别与侧盒的前侧内壁和后侧内壁相接触。
[0009]优选的，所述侧盒的顶部开设有出气孔，出气孔内固定连接有出气管。
[0010]优选的，所述泵体的另一侧固定连接有导管，密封板的一侧开设有装配孔，导管固定安装于装配孔内。
[0011]优选的，所述密封盖的一侧开设有两个移动孔，横板滑动安装于移动孔内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过设置的焊接装置主体、导线、焊锡笔、侧盒、泵体、吸风软管、出气管和活性炭
层，在焊接过程中将吸风软管对着焊接部位，能够对焊接过程中产生的有害气体吸入到侧盒内，通过活性炭层能够对有害气体进行吸附过滤；
[0014]通过设置的密封盖、横板、竖板、弹簧、L型抵板、密封板、细挡板和泵体，只需要推动上方的横板，可以解除对密封盖的限位，此时可以将密封盖取下，进而可以使得L型抵板与密封板相分离，解除对密封板的限位，从而方便将密封板取下对泵体进行维护。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种铝制品焊接用环保焊接装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种铝制品焊接用环保焊接装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、焊接装置主体；2、导线；3、焊锡笔；4、侧盒；5、粗挡板；6、密封板；7、泵体；8、吸风软管；9、活性炭层；10、密封盖；11、细挡板；12、L型抵板；13、竖板；14、弹簧；15、横板；16、出气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了一种铝制品焊接用环保焊接装置的技术方案：
[0021]根据图1、图2和图3所示，包括焊接装置主体1，焊接装置主体1的一侧连通有导线2，导线2的一端连接有焊锡笔3，焊接装置主体1的另一侧固定连接有侧盒4，侧盒4内密封接触有密封板6，密封板6的一侧固定连接有泵体7，泵体7的一侧固定连接有吸风软管8，侧盒4的底部内壁上接触有三个活性炭层9，侧盒4的顶部开设有顶孔，顶孔内密封接触有密封盖10，密封盖10的底部和侧盒4的底部内壁上均固定连接有六个细挡板11，活性炭层9的两侧与对应的细挡板11相接触，密封盖10的一侧固定连接有L型抵板12，L型抵板12的一侧与密封板6相接触，密封盖10内滑动安装有竖板13，竖板13的一侧焊接有弹簧14，弹簧14的一端焊接于密封盖10的一侧内壁上，竖板13的另一侧固定连接有两个横板15，顶孔的一侧内壁上开设有固定槽，位于下方的横板15与固定槽相卡装，将三个活性炭层9放入到侧盒4内，使得活性炭层9的两侧底部与下方的细挡板11相接触，再将密封板6卡入侧盒4内，将密封盖10卡入顶孔内，L型抵板12对密封板6进行抵紧限位，此时松开上方的横板15，弹簧14复位可以使得竖板13左移，进而可以使得下方横板15卡入固定槽内。
[0022]根据图2和图3所示，侧盒4的顶部内壁和底部内壁上均固定连接有粗挡板5，密封板6的一侧与粗挡板5相接触，能够对密封板6进行限位，密封盖10的底部与活性炭层9相接触，活性炭层9的前侧和后侧分别与侧盒4的前侧内壁和后侧内壁相接触，能够对活性炭层9进行限位处理，泵体7的另一侧固定连接有导管，密封板6的一侧开设有装配孔，导管固定安装于装配孔内，便于有害气体导入到侧盒4内，密封盖10的一侧开设有两个移动孔，横板15滑动安装于移动孔内，便于横板15在横向进行移动。
[0023]根据图1所示，侧盒4的顶部开设有出气孔，出气孔内固定连接有出气管16，方便经过处理后的气体排出。
[0024]本技术中，使用时，通过焊锡笔3进行焊接操作，在焊接过程中将吸风软管8对着焊接部位，启动泵体7，可以将焊接过程中的有害气体吸入，活性炭层9能够对有害气体进行吸附过滤，吸附过滤后通过出气管16排出，保证空气的质量，推动上方的横板15，上方横板15使得竖板13挤压弹簧14，竖板13带动下方横板15进行移动，使得下方横板15移出固定槽，然后拉动密封盖10，可以将密封盖10取出，此时方便对活性炭层9进行更换，并且L型抵板12与密封板6相分离，进而可以将密封板6取出，此时方便对密封板6上的泵体7进行维护。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝制品焊接用环保焊接装置，包括焊接装置主体(1)，其特征在于，所述焊接装置主体(1)的一侧连通有导线(2)，所述导线(2)的一端连接有焊锡笔(3)，所述焊接装置主体(1)的另一侧固定连接有侧盒(4)，所述侧盒(4)内密封接触有密封板(6)，所述密封板(6)的一侧固定连接有泵体(7)，所述泵体(7)的一侧固定连接有吸风软管(8)，所述侧盒(4)的底部内壁上接触有三个活性炭层(9)，所述侧盒(4)的顶部开设有顶孔，所述顶孔内密封接触有密封盖(10)，所述密封盖(10)的底部和侧盒(4)的底部内壁上均固定连接有六个细挡板(11)，所述活性炭层(9)的两侧与对应的细挡板(11)相接触，所述密封盖(10)的一侧固定连接有L型抵板(12)，所述L型抵板(12)的一侧与密封板(6)相接触，所述密封盖(10)内滑动安装有竖板(13)，所述竖板(13)的一侧焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端焊接于密封盖(10)的一侧内壁上，所述竖板(13)的另一侧固定连接有两个横板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱泳，
申请(专利权)人：任丘市恒发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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