本实用新型专利技术提供一种电池负极片生产用焊接装置，涉及电池负极片技术领域，本实用新型专利技术，包括底座和移动装置，所述铁片为负极片，所述底座的一侧固定连接有第一支架，所述底座远离第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架彼此靠近的一侧固定连接有连接块，所述底座靠近的一端固定连接有放置板。本实用新型专利技术，解决了在焊接负极片和电线的过程，需要人工将电线安放到负极片上，然而由于负极片和电线比较小，在对接的过程中可能会存在误差，使得人们无法一次性将电线放到负极片上，需要多次对接才可以将电线放到负极片上，然后再通过焊锡机将电线和负极片焊接在一起，导致焊接电线和负极片过程过于麻烦的问题。导致焊接电线和负极片过程过于麻烦的问题。导致焊接电线和负极片过程过于麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池负极片生产用焊接装置
[0001]本技术涉及电池负极片
，尤其涉及一种电池负极片生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]负极片通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电，,通常指含有在放电时发生还原反应活性物质的具有高电势的电，,在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边。
[0003]现有负极片通常都需要通过焊锡机将电线与负极片焊接在一起，由于在焊接负极片和电线的过程，需要人工将电线安放到负极片上，然而由于负极片和电线比较小，在对接的过程中可能会存在误差，使得人们无法一次性将电线放到负极片上，需要多次对接才可以将电线放到负极片上，然后再通过焊锡机将电线和负极片焊接在一起，导致焊接电线和负极片的过程过于麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池负极片生产用焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电池负极片生产用焊接装置，包括底座和移动装置，所述铁片为负极片，所述底座的一侧固定连接有第一支架，所述底座远离第一支架的一侧固定连接有第二支架，所述第一支架和第二支架彼此靠近的一侧固定连接有连接块，所述底座靠近的一端固定连接有放置板，所述连接块靠近放置板的一侧滑动连接有滑块，所述滑块靠近放置板的一端固定连接有焊接头，所述放置板靠近焊接筒的一端设有移动装置，所述移动装置包括第二固定块，所述第二固定块的一端与放置板固定连接，所述第二固定块的表面贯穿开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有放置块，所述放置块的内壁放置有铁片，所述放置板靠近第二固定块的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部贯穿插设有电线。
[0006]优选的，所述第二固定块远离第一固定块的一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板的内部滑动连接有限位板，所述限位板呈“T”字形，所述放置块的两侧固定连接有挡板，所述限位板靠近第二固定块的一侧与挡板相贴合。
[0007]优选的，所述放置块的两侧滑动连接有滑板，所述滑板呈“T”字形，所述滑板的内部滑动连接有圆柱，所述圆柱远离第二固定块的一端固定连接有圆盘，所述圆盘靠近圆柱的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离圆盘的一端与滑板固定连接，所述第一弹簧套在圆柱表面，所述圆柱远离圆盘的一端与铁片相接触。
[0008]优选的，所述圆盘的一端固定连接有连接杆，所述连接杆呈“L”字形。
[0009]优选的，所述第二支架远离滑块的一侧设有固定装置，所述固定装置包括放置盒，所述放置盒的一侧与第二支架固定连接，所述放置盒的两侧转动连接有转柱，所述转柱远
离放置盒的一端固定连接有转板，所述转板呈“L”形，所述转板的短臂端贯穿插设有螺纹杆，所述放置盒的内壁设有控制箱，所述控制箱的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离放置盒的一侧与螺纹杆相接触。
[0010]优选的，所述放置盒的两侧滑动连接有滑柱，所述滑柱靠近转板的一端固定连接有限位块，所述限位块呈“U”字形，所述限位块远离转板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位块的一端与放置盒固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置移动装置，先拉动滑板使得滑板在放置块上滑动，然后将贴片安放到放置块内，然后拉动连接杆使得连接杆拉动圆盘，从而使圆盘借助连接杆的拉力拉动圆柱，然后再推动滑板使得滑板在放置块上滑动，此时再松开连接杆使得第一弹簧因为弹力的恢复拉动圆盘，使得圆盘借助第一弹簧的拉力推动圆柱，使得圆柱借助圆盘的推力推动铁片，此时铁片会借助圆柱的推力固定在放置块内，此时再推动放置块使得放置块矩形槽内滑动，当无法进行推动放置块时，推动限位板使得限位板挡住挡板，从而使放置块借助限位板阻挡挡板的力固定住，然后将电线拉直穿过第一固定块，使得电线与铁片相接触，然后通过焊接头将电线与铁片焊接在一起，起到了将电线与铁片焊接在一起的作用，然后再拉动滑板使得滑板在放置块上滑动，此时圆柱会跟随滑板一起滑动，使得圆柱不在挤压铁片，然后将焊接好的铁片和电线拿走，起到了将焊接好的铁片和电线取走的作用，从而解决了在焊接负极片和电线的过程，需要人工将电线安放到负极片上，然而由于负极片和电线比较小，在对接的过程中可能会存在误差，使得人们无法一次性将电线放到负极片上，需要多次对接才可以将电线放到负极片上，然后再通过焊锡机将电线和负极片焊接在一起，导致焊接电线和负极片过程过于麻烦的问题。
[0013]2、本技术中，通过设置固定装置，先将控制箱安放到放置盒内，然后推动限位块使得限位块推动滑柱在放置盒上滑动，此时再转动转板使得转板带动转柱在放置盒转动，此时转板的短臂端会转动到支撑板上方，然后松开限位块使得第二弹簧因为弹力的恢复推动限位块，使得限位块与转板相接触，从而使转板借助限位块阻挡的力固定住，此时再转动螺纹杆使得螺纹杆与支撑板相接触，从而使控制箱借助螺纹杆阻挡支撑板的力固定住，起到了将控制箱固定在放置盒内的作用，从而解决了在移动焊锡机的过程中，无法带着控制箱一起移动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种电池负极片生产用焊接装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种电池负极片生产用焊接装置中移动装置立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种电池负极片生产用焊接装置中图2的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种电池负极片生产用焊接装置中图3的A处结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种电池负极片生产用焊接装置中固定装置立体结构示意图。
[0019]图例说明：1、连接块；2、滑块；3、第一支架；4、控制箱；5、放置板；6、底座；7、移动装置；701、第一固定块；702、第二固定块；703、限位板；704、连接板；705、矩形槽；706、放置块；
707、挡板；708、滑板；709、圆盘；710、连接杆；711、圆柱；712、第一弹簧；8、焊接头；9、固定装置；91、限位块；92、第二弹簧；93、转柱；94、放置盒；95、滑柱；96、支撑板；97、螺纹杆；98、转板；10、铁片；11、第二支架；12、电线。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
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5所示，一种电池负极片生产用焊接装置，包括底座6和移动装置7，铁片10为负极片，底座6的一侧固定连接有第一支架3，底座6远离第一支架3的一侧固定连接有第二支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池负极片生产用焊接装置，包括底座(6)、铁片(10)和移动装置(7)，所述铁片(10)为负极片，其特征在于：所述底座(6)的一侧固定连接有第一支架(3)，所述底座(6)远离第一支架(3)的一侧固定连接有第二支架(11)，所述第一支架(3)和第二支架(11)彼此靠近的一侧固定连接有连接块(1)，所述底座(6)靠近的一端固定连接有放置板(5)，所述连接块(1)靠近放置板(5)的一侧滑动连接有滑块(2)，所述滑块(2)靠近放置板(5)的一端固定连接有焊接头(8)，所述放置板(5)靠近焊接筒的一端设有移动装置(7)，所述移动装置(7)包括第二固定块(702)，所述第二固定块(702)的一端与放置板(5)固定连接，所述第二固定块(702)的表面贯穿开设有矩形槽(705)，所述矩形槽(705)的内壁滑动连接有放置块(706)，所述放置块(706)的内壁放置有铁片(10)，所述放置板(5)靠近第二固定块(702)的一端固定连接有第一固定块(701)，所述第一固定块(701)的内部贯穿插设有电线(12)。2.根据权利要求1所述的一种电池负极片生产用焊接装置，其特征在于：所述第二固定块(702)远离第一固定块(701)的一侧固定连接有两个连接板(704)，两个所述连接板(704)的内部滑动连接有限位板(703)，所述限位板(703)呈“T”字形，所述放置块(706)的两侧固定连接有挡板(707)，所述限位板(703)靠近第二固定块(702)的一侧与挡板(707)相贴合。3.根据权利要求1所述的一种电池负极片生产用焊接装置，其特征在于：所述放置块(706)的两侧滑动连接有滑板(708)，所述滑板(708)呈“T”字形，所述滑板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国文，
申请(专利权)人：无锡尼摩新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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