转动轴检修用固定结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴类检修附属装置的技术领域，特别是涉及一种转动轴检修用固定结构，便于对待检测的转动轴进行固定，操作便利，提高使用便利性；包括固定座，固定座顶端设置有固定槽；还包括左卡位板、右卡位板、左支板、右支板、左导向柱、右导向柱、移动板、螺纹杆、螺纹管和放置板，固定槽内底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左卡位板右端和右卡位板左端上半区域分别设置有左弧形板和右弧形板，固定槽内底侧壁中央区域设置有转动槽，固定槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左限位槽和右限位槽，移动板顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔和右方形孔。半区域分别设置有左方形孔和右方形孔。半区域分别设置有左方形孔和右方形孔。

【技术实现步骤摘要】
转动轴检修用固定结构


[0001]本技术涉及轴类检修附属装置的
，特别是涉及一种转动轴检修用固定结构。

技术介绍

[0002]众所周知，转动轴检修用固定结构是一种用于对转动轴检修过程中，对转动轴进行固定的辅助装置，其在轴类检修的领域中得到了广泛的使用；现有的转动轴检修用固定结构包括固定座、左螺栓和右螺栓，固定座顶端设置有固定槽，左螺栓右端和右螺栓左端分别螺装穿过固定座左侧壁和右侧壁；现有的转动轴检修用固定结构使用时，工作人员将待检修的转动轴底端插入至固定槽内，通过左螺栓和右螺栓对待检测的转动轴位于固定槽内的部分进行固定；现有的转动轴检修用固定结构使用中发现，对待检测的转动轴进行固定时，需要工作人员分别对左螺栓和右螺栓进行固定，操作费力，导致其使用便利性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对待检测的转动轴进行固定，操作便利，提高使用便利性的转动轴检修用固定结构。
[0004]本技术的转动轴检修用固定结构，包括固定座，固定座顶端设置有固定槽；还包括左卡位板、右卡位板、左支板、右支板、左导向柱、右导向柱、移动板、螺纹杆、螺纹管和放置板，固定槽内底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左卡位板和右卡位板底端分别可滑动安装在左滑动槽和右滑动槽内，左卡位板右端和右卡位板左端上半区域分别设置有左弧形板和右弧形板，左支板左端和右支板右端分别与左卡位板右侧壁和右卡位板左侧壁下半区域连接，左导向柱和右导向柱顶端分别与左卡位板右侧壁和右卡位板左侧壁上半区域连接，左导向柱和右导向柱底端分别与左支板顶端右半区域和右支板顶端左半区域连接，移动板左半区域和右半区域分别滑动套设在左导向柱和右导向柱上，固定槽内底侧壁中央区域设置有转动槽，螺纹杆底端螺装穿过移动板中央区域并插入至转动槽内，固定槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左限位槽和右限位槽，放置板左端和右端分别滑动安装在左限位槽和右限位槽内，移动板顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔和右方形孔，螺纹管顶端与放置板底端中央区域连接，螺纹杆顶端螺装至螺纹管内。
[0005]本技术的转动轴检修用固定结构，还包括左限位杆和右限位杆，左限位杆和右限位杆分别横向安装在左滑动槽和右滑动槽内，左卡位板和右卡位板下半区域分别滑动套设在左限位杆和右限位杆外侧。
[0006]本技术的转动轴检修用固定结构，还包括左安装板和右安装板，左安装板右端和右安装板左端分别与固定座左侧壁和右侧壁下半区域连接，左安装板和右安装板顶端中央区域分别纵向设置有左安装孔和右安装孔。
[0007]本技术的转动轴检修用固定结构，左弧形板右端和右弧形板左端分别设置有
左防滑垫和右防滑垫。
[0008]本技术的转动轴检修用固定结构，固定座左侧壁和右侧壁上半区域分别设置有左卡槽和右卡槽。
[0009]本技术的转动轴检修用固定结构，螺纹杆与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承。
[0010]本技术的转动轴检修用固定结构，放置板顶端设置有防滑纹。
[0011]本技术的转动轴检修用固定结构，固定座底端设置有橡胶垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作人员首先将待检测的转动轴底端与放置板顶端中央区域接触，并向下按压待检测的转动轴，放置板向下移动的过程中使得螺纹管垂直向下移动，由于螺纹杆顶端螺装至螺纹管中，使得螺纹管垂直向下移动的过程中，螺纹杆处于转动的状态，螺纹杆转动的过程中，移动板向上移动，移动板向上移动的过程中使得左卡位板和右卡位板做相对运动，左卡位板和右卡位板顶端分别穿过左方形孔和右方形孔，通过左弧形板和右弧形板对待检测的转动轴进行固定，操作简单，提高使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的部分结构示意立体图；
[0015]图3是图1中A的局部放大图；
[0016]图4是放置板的结构示意立体图；
[0017]图5是左弧形板、右弧形板、左防滑垫和右防滑垫的连接示意俯视图；
[0018]附图中标记：1、固定座；2、左卡位板；3、右卡位板；4、左支板；5、右支板；6、左导向柱；7、右导向柱；8、移动板；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、放置板；12、左滑动槽；13、右滑动槽；14、左弧形板；15、右弧形板；16、左限位槽；17、右限位槽；18、左方形孔；19、右方形孔；20、左限位杆；21、右限位杆；22、左安装板；23、右安装板；24、左安装孔；25、右安装孔；26、左防滑垫；27、右防滑垫；28、左卡槽；29、右卡槽；30、滚珠轴承；31、防滑纹；32、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的转动轴检修用固定结构，包括固定座1，固定座1顶端设置有固定槽；还包括左卡位板2、右卡位板3、左支板4、右支板5、左导向柱6、右导向柱7、移动板8、螺纹杆9、螺纹管10和放置板11，固定槽内底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽12和右滑动槽13，左卡位板2和右卡位板3底端分别可滑动安装在左滑动槽12和右滑动槽13内，左卡位板2右端和右卡位板3左端上半区域分别设置有左弧形板14和右弧形板15，左支板4左端和右支板5右端分别与左卡位板2右侧壁和右卡位板3左侧壁下半区域连接，左导向柱6和右导向柱7顶端分别与左卡位板2右侧壁和右卡位板3左侧壁上半区域连接，左导向柱6和右导向柱7底端分别与左支板4顶端右半区域和右支板5顶端左半区域连接，移动板8左半区域和右半区域分别滑动套设在左导向柱6和右导向柱7上，固定槽内底侧
壁中央区域设置有转动槽，螺纹杆9底端螺装穿过移动板8中央区域并插入至转动槽内，固定槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左限位槽16和右限位槽17，放置板11左端和右端分别滑动安装在左限位槽16和右限位槽17内，移动板8顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔18和右方形孔19，螺纹管10顶端与放置板11底端中央区域连接，螺纹杆9顶端螺装至螺纹管10内；工作人员首先将待检测的转动轴底端与放置板顶端中央区域接触，并向下按压待检测的转动轴，放置板向下移动的过程中使得螺纹管垂直向下移动，由于螺纹杆顶端螺装至螺纹管中，使得螺纹管垂直向下移动的过程中，螺纹杆处于转动的状态，螺纹杆转动的过程中，移动板向上移动，移动板向上移动的过程中使得左卡位板和右卡位板做相对运动，左卡位板和右卡位板顶端分别穿过左方形孔和右方形孔，通过左弧形板和右弧形板对待检测的转动轴进行固定，操作简单，提高使用便利性。
[0021]本技术的转动轴检修用固定结构，还包括左限位杆20和右限位杆21，左限位杆20和右限位杆21分别横向安装在左滑动槽12和右滑动槽13内，左卡位板2和右卡位板3下半区域分别滑动套设在左限位杆20和右限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转动轴检修用固定结构，包括固定座（1），固定座（1）顶端设置有固定槽；其特征在于，还包括左卡位板（2）、右卡位板（3）、左支板（4）、右支板（5）、左导向柱（6）、右导向柱（7）、移动板（8）、螺纹杆（9）、螺纹管（10）和放置板（11），固定槽内底侧壁左半区域和右半区域分别设置有左滑动槽（12）和右滑动槽（13），左卡位板（2）和右卡位板（3）底端分别可滑动安装在左滑动槽（12）和右滑动槽（13）内，左卡位板（2）右端和右卡位板（3）左端上半区域分别设置有左弧形板（14）和右弧形板（15），左支板（4）左端和右支板（5）右端分别与左卡位板（2）右侧壁和右卡位板（3）左侧壁下半区域连接，左导向柱（6）和右导向柱（7）顶端分别与左卡位板（2）右侧壁和右卡位板（3）左侧壁上半区域连接，左导向柱（6）和右导向柱（7）底端分别与左支板（4）顶端右半区域和右支板（5）顶端左半区域连接，移动板（8）左半区域和右半区域分别滑动套设在左导向柱（6）和右导向柱（7）上，固定槽内底侧壁中央区域设置有转动槽，螺纹杆（9）底端螺装穿过移动板（8）中央区域并插入至转动槽内，固定槽内左侧壁和内右侧壁分别设置有左限位槽（16）和右限位槽（17），放置板（11）左端和右端分别滑动安装在左限位槽（16）和右限位槽（17）内，移动板（8）顶端左半区域和右半区域分别设置有左方形孔（18）和右方形孔（19），螺纹管（10）顶端与放...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜龙，
申请(专利权)人：天津锐德兴旺机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：