本实用新型专利技术涉及机械装置的技术领域，特别是涉及一种机械转动轴用紧急锁死机构，其减少装置机构复杂性，降低装置生产制作成本，增加适应适应性，降低使用局限性；包括安装台、第一轴承、转动轴、活塞筒、活塞滑块、传动梁、制动片、压缩弹簧、限位销孔和限位机构，第一轴承安装在安装台轴孔内部，转动轴与第一轴承同轴配合连接，活塞滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，活塞筒上设置有通孔，活塞滑块与传动梁同轴配合连接，传动梁穿过活塞筒通孔，制动片左端安装在活塞筒右端，压缩弹簧左端安装在活塞筒工作腔左壁上，压缩弹簧右端固定在活塞滑块左端，活塞筒顶端对称安装在安装台底端，限位机构输出端与限位销孔配合连接。位机构输出端与限位销孔配合连接。位机构输出端与限位销孔配合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种机械转动轴用紧急锁死机构
[0001]本技术涉及机械装置的
，特别是涉及一种机械转动轴用紧急锁死机构。
技术介绍
[0002]众所周知，机械转动轴用紧急锁死机构是一种用于机械转动紧急锁死的辅助装置，其在机械装置的领域中得到了广泛的使用；现有的一种机械转动轴用紧急锁死机构使用中发现，限位机构的锁紧原理主要是基于力学上的压力角和摩擦角锁死来实现的，实际机构中常见的锁紧方式有螺纹锁紧、偏心轮锁紧、斜面锁紧、四杆机构锁紧，限位机构一般分为可拆结构和不可拆结构，可拆结构的可靠性和可维护性相对来说比较好，对不可拆结构，一般从装配上使用不可拆的连接达到不可拆卸的要求，现有的结构复杂，生产制作成本较高，适应性较差，使用局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少装置机构复杂性，降低装置生产制作成本，增加适应适应性，降低使用局限性的一种机械转动轴用紧急锁死机构。
[0004]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，包括安装台、第一轴承、转动轴、活塞筒、活塞滑块、传动梁、制动片、压缩弹簧、限位销孔和限位机构，第一轴承安装在安装台轴孔内部，转动轴与第一轴承同轴配合连接，活塞筒顶端安装在安装台底端，活塞滑块配合滑动安装在活塞筒工作腔内部，活塞筒上设置有通孔，活塞滑块与传动梁同轴配合连接，传动梁穿过活塞筒通孔，制动片左端安装在活塞筒右端，压缩弹簧左端安装在活塞筒工作腔左壁上，压缩弹簧右端固定在活塞滑块左端，活塞筒顶端对称安装在安装台底端，限位销孔固定在传动梁安装槽内部，限位机构安装在安装台底端，限位机构输出端与限位销孔配合连接。
[0005]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，限位机构包括保护箱、限位滑套、限位臂、安装梁和限位销，保护箱顶端安装在安装台底端，多个活塞筒位于保护箱空腔内部，限位滑套安装在保护箱前侧槽孔内部，限位臂与限位滑套配合滑动连接，安装梁前端对称安装在限位臂后端，限位销前端对称安装在安装梁前端，限位销分别与限位销孔配合连接。
[0006]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括挡板和复位弹簧，挡板固定安装在限位臂外壁上，复位弹簧前端安装在保护箱后端，复位弹簧后端安装在挡板前端，复位弹簧套装在限位臂外部。
[0007]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括多个升降杆，多个升降杆左端安装在活塞筒右端，多个升降杆右端固定在制动片左端。
[0008]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括电机座、伺服电机、摆动臂、推动臂和启动按钮，伺服电机通过电机座安装在安装台空腔底壁上，摆动臂后端安装在
伺服电机前侧输出端，两个伺服电机对称安装，推动臂顶端安装在传动梁底端，启动按钮后端安装在保护箱前端，启动按钮与伺服电机通过导线电性连通。
[0009]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括拉手，拉手后端安装在限位臂前端。
[0010]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括搬运把手，搬运把手对称安装在安装台左右两端。
[0011]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括第二轴承，第二轴承转动安装在摆动臂左端。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一轴承使转动轴与安装台转动定位连接，通过活塞筒和活塞滑块配合使传动梁滑动安装在安装台底端并对移动轨迹进行限位，通过压缩弹簧使传动梁推动制动片与转动轴配合连接，通过多个制动片与转动轴配合连接使转动轴转动紧急锁死，通过限位销孔和限位机构配合使传动梁位置进行限定对制动片与转动轴连接进行分离，减少装置机构复杂性，降低装置生产制作成本，增加适应适应性，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3是本技术的左视结构示意图；
[0016]图4是本技术的局部放大示意图；
[0017]附图中标记：1、安装台；2、第一轴承；3、转动轴；4、活塞筒；5、活塞滑块；6、传动梁；7、制动片；8、压缩弹簧；9、限位销孔；10、保护箱；11、限位滑套；12、限位臂；13、安装梁；14、限位销；15、挡板；16、复位弹簧；17、升降杆；18、电机座；19、伺服电机；20、摆动臂；21、推动臂；22、启动按钮；23、拉手；24、搬运把手；25、第二轴承。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，包括安装台1、第一轴承2、转动轴3、活塞筒4、活塞滑块5、传动梁6、制动片7、压缩弹簧8、限位销孔9和限位机构，第一轴承2安装在安装台1轴孔内部，转动轴3与第一轴承2同轴配合连接，活塞筒4顶端安装在安装台1底端，活塞滑块5配合滑动安装在活塞筒4工作腔内部，活塞筒4上设置有通孔，活塞滑块5与传动梁6同轴配合连接，传动梁6穿过活塞筒4通孔，制动片7左端安装在活塞筒4右端，压缩弹簧8左端安装在活塞筒4工作腔左壁上，压缩弹簧8右端固定在活塞滑块5左端，活塞筒4顶端对称安装在安装台1底端，限位销孔9固定在传动梁6安装槽内部，限位机构安装在安装台1底端，限位机构输出端与限位销孔9配合连接；通过第一轴承2使转动轴3与安装台1转动定位连接，通过活塞筒4和活塞滑块5配合使传动梁6滑动安装在安装台1底端并对移动轨迹进行限位，通过压缩弹簧8使传动梁6推动制动片7与转动轴3配合连接，通过多个制动片7与转动轴3配合连接使转动轴3转动紧急锁死，通过限位销孔9和限位机构
配合使传动梁6位置进行限定对制动片7与转动轴3连接进行分离，减少装置机构复杂性，降低装置生产制作成本，增加适应适应性，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，限位机构包括保护箱10、限位滑套11、限位臂12、安装梁13和限位销14，保护箱10顶端安装在安装台1底端，多个活塞筒4位于保护箱10空腔内部，限位滑套11安装在保护箱10前侧槽孔内部，限位臂12与限位滑套11配合滑动连接，安装梁13前端对称安装在限位臂12后端，限位销14前端对称安装在安装梁13前端，限位销14分别与限位销孔9配合连接；通过保护箱10使限位滑套11稳定安装在安装台1底端，通过限位滑套11和限位臂12配合使安装梁13与保护箱10滑动连接，通过安装梁13使限位销14同步移动对压缩弹簧8进行压缩控制，通过限位销14与限位销孔9配合使制动片7与转动轴3分离并对压缩弹簧8蓄力，增加装置锁死同步性，增加工作稳定性，提高适应性，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种机械转动轴用紧急锁死机构，还包括挡板15和复位弹簧16，挡板15固定安装在限位臂12外壁上，复位弹簧16前端安装在保护箱10后端，复位弹簧16后端安装在挡板15前端，复位弹簧16套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械转动轴用紧急锁死机构，其特征在于，包括安装台（1）、第一轴承（2）、转动轴（3）、活塞筒（4）、活塞滑块（5）、传动梁（6）、制动片（7）、压缩弹簧（8）、限位销孔（9）和限位机构，第一轴承（2）安装在安装台（1）轴孔内部，转动轴（3）与第一轴承（2）同轴配合连接，活塞筒（4）顶端安装在安装台（1）底端，活塞滑块（5）配合滑动安装在活塞筒（4）工作腔内部，活塞筒（4）上设置有通孔，活塞滑块（5）与传动梁（6）同轴配合连接，传动梁（6）穿过活塞筒（4）通孔，制动片（7）左端安装在活塞筒（4）右端，压缩弹簧（8）左端安装在活塞筒（4）工作腔左壁上，压缩弹簧（8）右端固定在活塞滑块（5）左端，活塞筒（4）顶端对称安装在安装台（1）底端，限位销孔（9）固定在传动梁（6）安装槽内部，限位机构安装在安装台（1）底端，限位机构输出端与限位销孔（9）配合连接。2.如权利要求1所述的一种机械转动轴用紧急锁死机构，其特征在于，限位机构包括保护箱（10）、限位滑套（11）、限位臂（12）、安装梁（13）和限位销（14），保护箱（10）顶端安装在安装台（1）底端，多个活塞筒（4）位于保护箱（10）空腔内部，限位滑套（11）安装在保护箱（10）前侧槽孔内部，限位臂（12）与限位滑套（11）配合滑动连接，安装梁（13）前端对称安装在限位臂（12）后端，限位销（14）前端对称安装在安装梁（13）前端，限位销（14）分别与限位销孔（9）配合连接。3.如权利要求2所述的一种机械转...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜龙，
申请(专利权)人：天津锐德兴旺机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。