本实用新型专利技术公开了一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置，包括壳体，所述壳体内壁底部均固定有气缸，所述气缸活塞杆端固定连接有推杆，所述推杆顶部焊接有称重板，所述称重板中部开设有活动槽，所述称重板的底部与壳体的顶部贴合有重量传感器，本实用新型专利技术通过转角缸对卷线体在放线时进行固定，当卷线体表面的纺织线用尽时，转角缸自动松开卷线体，并通过气缸升高卷线体，提示工人对卷线体进行更换，操作简单，避免了卷线体接触到地面导致纺织线受到污染，当纺织线通过转轮并带动转盘转动时，通过转速传感器进行检测，避免了工人多次巡回检查是否有纺织线断开，提高了工人劳动效率，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体为一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置。
技术介绍
[0002]纺织机又叫纺机、织布机、绵纺机等，古代纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，现有的纺织机在工作时，大多数将卷线体放置在支架表面，周围没有固定，在纺织时经常会脱落，也不能提示工人对用尽的卷线体进行更换，当纺织线断开时，也不能及时发现，为此，提出一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置，以解决上述
技术介绍
中提出卷线体易掉落、不能提示员工对用尽的卷线体进行更换，当纺织线断裂时不能及时发现的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置，包括壳体，所述壳体内壁底部固定有气缸，所述气缸活塞杆端固定连接有推杆，所述推杆顶部焊接有称重板，所述称重板中部开设有活动槽，所述称重板的底部与壳体的顶部贴合有重量传感器，所述壳体的内壁底部位于气缸一侧固定有若干个转角缸，所述转角缸活塞杆端依次贯穿壳体与活动槽连接有压臂，所述壳体外部一侧分别固定有第一PLC控制器和第二PLC控制器，所述壳体顶部一侧固定焊接有固定柱，所述固定柱通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴一侧固定有转盘，所述第一转轴另一侧套接有第一导线轮，所述第一导线轮外侧滚动连接有第二导线轮，所述第一导线轮和第二导线轮的V型槽内均匀粘接有防滑层，所述壳体的顶部固定有位于固定柱后侧的支撑杆，所述转盘的一侧设有位于支撑杆顶部的转速传感器。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二导线轮轴心处固定有第二转轴，所述第二转轴两侧通过轴承转动连接有固定台，所述固定台内部开设有导向槽，所述固定柱的底部焊接有位于第二导线轮下侧的支撑架，所述支撑架顶部均固定有导柱，所述导柱的顶部滑动连接于导向槽的内侧，所述导柱的外侧套接有弹簧。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体一侧设有开关，所述开关的输出端电性连接于转角缸的输入端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧固定有位于开关上方的防护罩，所述防护罩内部依次设有指示灯和蜂鸣器，所述转速传感器的输出端电性连接于第二PLC控制器的输入端，所述第二PLC控制器输出端分别电性连接于指示灯和蜂鸣器的输入端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述称重板顶部放置有卷线体，所述卷线体表
面均匀绕接有纺织线，所述纺织线绕设于第一导线轮的线槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述重量传感器的输出端电性连接于第一PLC控制器的输入端，所述第一PLC控制器输出端分别电性连接于气缸和转角缸的输入端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过转角缸对卷线体在放线时进行固定，当卷线体表面的纺织线用尽时，转角缸自动松开卷线体，并通过气缸升高卷线体，提示工人对卷线体进行更换，操作简单，避免了卷线体接触到地面导致纺织线受到污染，当纺织线通过转轮并带动转盘转动时，通过转速传感器进行检测，避免了工人多次巡回检查是否有纺织线断开，提高了工人劳动效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的报警结构示意图；
[0013]图3为本技术的转角缸立体结构示意图。
[0014]图中：1、重量传感器；2、活动槽；3、称重板；4、推杆；5、防护罩；6、指示灯；7、蜂鸣器；8、开关；9、气缸；10、转角缸；11、纺织线；12、壳体；13、支撑架；14、弹簧；15、导柱；16、第二导线轮；17、第一导线轮；18、固定柱；19、压臂；20、卷线体；21、转速传感器；22、支撑杆；23、第二转轴；24、固定台；25、防滑层；26、第一转轴；27、转盘；28、导向槽；29、第一PLC控制器；30、第二PLC控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置，包括壳体12，所述壳体12内壁底部固定有气缸9，所述气缸9活塞杆端固定连接有推杆4，所述推杆4顶部焊接有称重板3，所述称重板3中部开设有活动槽2，所述称重板3的底部与壳体12的顶部贴合有重量传感器1，所述壳体12的内壁底部位于气缸9一侧固定有若干个转角缸10，所述转角缸10活塞杆端依次贯穿壳体12与活动槽2连接有压臂19，所述壳体12外部一侧分别固定有第一PLC控制器29和第二PLC控制器30，所述壳体12顶部一侧固定焊接有固定柱18，所述固定柱18通过轴承转动连接有第一转轴26，所述第一转轴26一侧固定有转盘27，所述第一转轴26另一侧套接有第一导线轮17，所述第一导线轮17外侧滚动连接有第二导线轮16，所述第一导线轮17和第二导线轮16的V型槽内均匀粘接有防滑层25，所述壳体12的顶部固定有位于固定柱18后侧的支撑杆22，所述转盘27的一侧设有位于支撑杆22顶部的转速传感器21，本技术通过转角缸10对卷线体20在放线时进行固定，当卷线体20表面的纺织线11用尽时，转角缸10自动松开卷线体20，并通过气缸9升高卷线体20，提示工人对卷线体20进行更换，操作简单，避免了卷线体20接触到地面导致纺织线11受到污染，当纺织线11通过转轮并带动转盘27转动时，通过转速传感器21进行检测，避
免了工人多次巡回检查是否有纺织线11断开，提高了工人劳动效率，降低了工人的劳动强度。
[0018]本实施例中，具体的：所述第二导线轮16轴心处固定有第二转轴23，所述第二转轴23两侧通过轴承转动连接有固定台24，所述固定台24内部开设有导向槽28，所述固定柱18的底部焊接有位于第二导线轮16下侧的支撑架13，所述支撑架13顶部均固定有导柱15，所述导柱15的顶部滑动连接于导向槽28的内侧，所述导柱15的外侧套接有弹簧14，当纺织线11通过与防滑层25摩擦，使得第一导线轮17和第二导线轮16同时转动，在第二导线轮16两侧的固定台24底部设有导柱15和弹簧14，避免因为振动导致第一导线轮17和第二导线轮16产生间隙不能传导转动，可以及时的判断出纺织线11是否断裂。
[0019]本实施例中，具体的：所述壳体12一侧设有开关8，所述开关8的输出端电性连接于转角缸10的输入端，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置，包括壳体(12)，其特征在于：所述壳体(12)内壁底部固定有气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆端固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)顶部焊接有称重板(3)，所述称重板(3)中部开设有活动槽(2)，所述称重板(3)的底部与壳体(12)的顶部贴合有重量传感器(1)，所述壳体(12)的内壁底部位于气缸(9)一侧固定有若干个转角缸(10)，所述转角缸(10)活塞杆端依次贯穿壳体(12)与活动槽(2)连接有压臂(19)，所述壳体(12)外部一侧分别固定有第一PLC控制器(29)和第二PLC控制器(30)，所述壳体(12)顶部一侧固定焊接有固定柱(18)，所述固定柱(18)通过轴承转动连接有第一转轴(26)，所述第一转轴(26)一侧固定有转盘(27)，所述第一转轴(26)另一侧套接有第一导线轮(17)，所述第一导线轮(17)外侧滚动连接有第二导线轮(16)，所述第一导线轮(17)和第二导线轮(16)的V型槽内均匀粘接有防滑层(25)，所述壳体(12)的顶部固定有位于固定柱(18)后侧的支撑杆(22)，所述转盘(27)的一侧设有位于支撑杆(22)顶部的转速传感器(21)。2.根据权利要求1所述的一种纺织业智能缝合一体化生产线的线卷状态报警装置，其特征在于：所述第二导线轮(16)轴心处固定有第二转轴(23)，所述第二转轴(23)两侧通过轴承转动连接有固定台(24)，所述固定台(24)内部开设有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞民，
申请(专利权)人：昆山网格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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