一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置，包括壳体，所述壳体四周均固定有若干个支撑板，其中一侧所述支撑板固定插入有齿杆，所述齿杆外侧均套接有蜗轮壳体，所述蜗轮壳体内壁底部固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与齿杆相啮合，其中一侧所述蜗轮壳体外侧固定连接有第一电机，本实用新型专利技术在粉尘收集装置顶部安装有雾化喷头，用于收集粉尘时加湿，避免粉尘在收集处密度过大，当空心刷辊的刷毛磨损后无法彻底清洗滤网，造成粉尘回收装置工作效率低下，该装置设有操作简单的可拆卸结构空心刷辊结构，提高了粉尘收集装置的工作效率，降低了粉尘收集装置的使用成本。降低了粉尘收集装置的使用成本。降低了粉尘收集装置的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置


[0001]本技术涉及粉尘收集装置
，具体为一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]粉尘，是指悬浮在空气中的固体颗粒，习惯上对粉尘有许多名称，比如灰尘、尘埃、烟尘等，但是在生活和工作中，粉尘是人类健康的敌人，是诱发多种疾病的主要原因，现有的粉尘收集装置，大多数为干式回收，当粉尘大量聚集在一起时，很容易产生爆炸，尤其收集粉尘的滤网很容易堵塞，大多数滤网外侧会设置一个不可更换的清洗刷，装置使用时间久了以后刷毛表面会磨损，无法对滤网进行彻底的清理，滤网堵塞后的粉尘收集装置清理粉尘效率会很低，为此，提出一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出大量粉尘聚集容易产生爆炸，刷毛磨损后粉尘收集装置清理效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置，包括壳体，所述壳体四周均固定有若干个支撑板，其中一侧所述支撑板固定插入有齿杆，所述齿杆外侧均套接有蜗轮壳体，所述蜗轮壳体内壁底部固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与齿杆相啮合，其中一侧所述蜗轮壳体外侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接有转向座，所述转向座一侧均匀开设有导向槽，所述导向槽外侧套接有空心刷辊，所述导向槽的外侧连接有固定贯穿空心刷辊的连接柱，所述空心刷辊内部一侧固定插入有支撑柱，所述支撑柱外侧套接有弹性支架，所述弹性支架两端均焊接有锁定柱，所述空心刷辊远离第一电机一侧套接有数量为两个的固定支架，所述固定支架内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动插入有释放块，所述锁定柱的端部依次贯穿空心刷辊与固定支架抵触连接于释放块的底部。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述释放块外侧固定连接有锁块，所述锁块的外侧滑动连接于滑槽的内部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：其中另一侧所述蜗轮壳体外侧固定连接有固定轴，所述固定支架一侧固定连接有转动架，所述转动架通过轴承与固定轴相连接。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体顶部固定有清水箱，所述清水箱出水端连通有微型水泵，所述微型水泵输出端连通有雾化喷头，所述壳体顶部一侧固定有风机，所述壳体远离风机一侧固定有滤网，所述雾化喷头位于滤网的顶部连接于壳体的一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体底部固定有污水箱体，所述污水箱体顶部一侧设有集污槽体，所述污水箱体一侧活动插入有隔板，所述隔板表面均开设有排水孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的表面固定有位于齿杆两侧的开关，所述开关的输出端电性连接于第一电机的输入端。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在粉尘收集装置顶部安装有雾化喷头，用于收集粉尘时加湿，避免粉尘在收集处密度过大，接触火源时产生爆炸，保证了安全生产，并通过污水箱体统一收集粉尘，方便工人统一清理，当空心刷辊的刷毛磨损后无法彻底清洗滤网，造成粉尘回收装置工作效率低下，该装置设有操作简单的可拆卸结构空心刷辊结构，避免了因为刷毛磨损无法彻底清洗滤网，造成粉尘回收装置工作效率低下，提高了粉尘收集装置的工作效率，降低了粉尘收集装置的使用成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图2为本技术的空心刷辊结构示意图；
[0013]图3为本技术的蜗轮结构示意图；
[0014]图4为本技术的图2中A区结构示意图；
[0015]图5为本技术的空心刷辊拆卸立体结构示意图。
[0016]图中：1、清水箱；2、壳体；3、污水箱体；4、隔板；5、排水孔；6、风机；7、集污槽体；8、滤网；9、空心刷辊；10、齿杆；11、开关；12、支撑板；13、雾化喷头；14、微型水泵；15、第一电机；16、蜗轮壳体；17、转向座；18、连接柱；19、导向槽；20、支撑柱；21、弹性支架；22、固定支架；23、固定轴；24、蜗轮；25、第二电机；26、转动架；27、锁定柱；28、锁块；29、释放块；30、滑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置，包括壳体2，所述壳体2四周均固定有若干个支撑板12，其中一侧所述支撑板12固定插入有齿杆10，所述齿杆10外侧均套接有蜗轮壳体16，所述蜗轮壳体16内壁底部固定有第二电机25，所述第二电机25输出轴固定连接有蜗轮24，所述蜗轮24与齿杆10相啮合，其中一侧所述蜗轮壳体16外侧固定连接有第一电机15，所述第一电机15输出轴端固定连接有转向座17，所述转向座17一侧均匀开设有导向槽19，所述导向槽19外侧套接有空心刷辊9，所述导向槽19的外侧连接有固定贯穿空心刷辊9的连接柱18，所述空心刷辊9内部一侧固定插入有支撑柱20，所述支撑柱20外侧套接有弹性支架21，所述弹性支架21两端均焊接有锁定柱27，所述空心刷辊9远离第一电机15一侧套接有数量为两个的固定支架22，所述固定支架22内部开设有滑槽30，所述滑槽30的内部活动插入有释放块29，所述锁定柱27的端部依次贯穿空心刷辊9与固定支架22抵触连接于释放块29的底部，本技术在粉尘收集装置顶部安装有雾化喷头13，用于收集粉尘时加湿，避免粉尘在收集处密度过大，接触火
源时产生爆炸，保证了安全生产，并通过污水箱体3统一收集粉尘，方便工人统一清理，当空心刷辊9的刷毛磨损后无法彻底清洗滤网8，造成粉尘回收装置工作效率低下，该装置设有操作简单的可拆卸结构空心刷辊9结构，避免了因为刷毛磨损无法彻底清洗滤网8，造成粉尘回收装置工作效率低下，提高了粉尘收集装置的工作效率，降低了粉尘收集装置的使用成本。
[0020]本实施例中，具体的：所述释放块29外侧固定连接有锁块28，所述锁块28的外侧滑动连接于滑槽30的内部，锁块28只能在滑槽30内部滑动，对释放块29提供限位作用。
[0021]本实施例中，具体的：其中另一侧所述蜗轮壳体16外侧固定连接有固定轴23，所述固定支架22一侧固定连接有转动架26，所述转动架26通过轴承与固定轴23相连接，固定轴23固定在轴承内圈，转动架26固定在轴承外圈，通过轴承连接，减小空心刷辊9转动的摩擦力。
[0022]本实施例中，具体的：所述壳体2顶部固定有清水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)四周均固定有若干个支撑板(12)，其中一侧所述支撑板(12)固定插入有齿杆(10)，所述齿杆(10)外侧均套接有蜗轮壳体(16)，所述蜗轮壳体(16)内壁底部固定有第二电机(25)，所述第二电机(25)输出轴固定连接有蜗轮(24)，所述蜗轮(24)与齿杆(10)相啮合，其中一侧所述蜗轮壳体(16)外侧固定连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)输出轴端固定连接有转向座(17)，所述转向座(17)一侧均匀开设有导向槽(19)，所述导向槽(19)外侧套接有空心刷辊(9)，所述导向槽(19)的外侧连接有固定贯穿空心刷辊(9)的连接柱(18)，所述空心刷辊(9)内部一侧固定插入有支撑柱(20)，所述支撑柱(20)外侧套接有弹性支架(21)，所述弹性支架(21)两端均焊接有锁定柱(27)，所述空心刷辊(9)远离第一电机(15)一侧套接有数量为两个的固定支架(22)，所述固定支架(22)内部开设有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部活动插入有释放块(29)，所述锁定柱(27)的端部依次贯穿空心刷辊(9)与固定支架(22)抵触连接于释放块(29)的底部。2.根据权利要求1所述的一种纺织业智能缝合一体化生产线用粉尘收集装置，其特征在于：所述释放块(29)外侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞民，
申请(专利权)人：昆山网格智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：