一种用于织布机的自动放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于织布机的自动放线机构，涉及纺织放线设备技术领域，包括基座、圆盘、第一伺服电机、中心柱、安装块、第一齿轮、转盘、第二齿轮、双向丝杆、滑块、连接杆、支撑板、第二伺服电机、第一丝杆、夹板、固定块、第一空腔、活动块、第三伺服电机、第二丝杆、第二空腔和滚轮。本实用新型专利技术通过设置双向丝杆、夹板和第一伺服电机，当需要更换不同尺寸的线柱时，通过双向丝杆调整支撑板的位置来对于线柱进行固定，保证了装置的工作效率与适用性，通过设置活动块，第二丝杆，根据各个装置的位置关系，调节活动块的位置，使得不同线的位置交错，从而避免线与线之间发生打结与缠绕，保证了装置的工作效果。了装置的工作效果。了装置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于织布机的自动放线机构


[0001]本技术涉及纺织放线设备
，具体为一种用于织布机的自动放线机构。

技术介绍

[0002]织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机。现有织布机采用线柱进行原料的供应以此完成织布作业，所述线柱包括空心轴和绕缠在空心轴上的原料线构成。纺织机在使用的过程中会配合着放线机构进行使用，从而有效的进行布料的纺织作业。传统的放线机构利用织布机的牵引进行原料线的输送，线柱直接套设于装置的外侧。
[0003]现有的放线装置通常为线柱直接套设于装置的外侧进行转动，当需要更换不同的线柱时，装置需要进行复杂的更换，装置的适用范围较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于织布机的自动放线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于织布机的自动放线机构，包括基座，所述基座顶部设有转动连接的圆盘，所述基座内部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与所述圆盘固定连接，所述圆盘顶部中心设有中心柱，所述中心柱顶部套设有安装块，所述安装块顶部设有转动连接的第一齿轮，所述第一齿轮顶部设有转盘，所述安装块顶部于所述第一齿轮四周设有若干个转动连接的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮底部设有双向丝杆，所述双向丝杆一端延伸至所述安装块下方，所述双向丝杆外壁两侧对称套设有转动连接的滑块，所述滑块外壁远离所述中心柱一侧设有转动连接的连接杆，两个所述连接杆一端设有同一个转动连接的支撑板，所述支撑板与所述圆盘顶部滑动连接，若干个所述滑块均位于所述安装块的下方，若干个所述滑块均与所述中心柱外壁滑动连接，所述安装块内部于所述第一齿轮一侧设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴套设有第一丝杆，所述第一丝杆一端延伸至所述安装块上方，所述第一丝杆外壁套设有转动连接的夹板，所述夹板位于所述第一齿轮上方，所述基座顶部于所述圆盘一侧设有固定块，所述固定块外壁一侧开设有第一空腔，所述第一空腔一端贯穿所述固定块外壁另一侧，所述第一空腔内壁匹配设有滑动连接的活动块，所述固定块顶部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴套设有第二丝杆，所述第二丝杆一端延伸至所述第一空腔内部，所述第二丝杆与所述活动块转动连接，所述活动块内部开设有第二空腔，所述第二空腔内壁两侧对称设有转动连接的滚轮。
[0006]进一步的，所述支撑板外壁远离所述中心柱一侧匹配设有摩擦块，增加了支撑板与线柱之间的摩擦力，保证了装置工作时的稳定性。
[0007]进一步的，所述基座顶部设有与所述圆盘相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承
来代替转动，保证了圆盘转动时的顺滑。
[0008]进一步的，所述圆盘顶部设有与所述支撑板相匹配的滑轨，限制了支撑板的运动方向，保证了支撑板运动时的稳定性。
[0009]进一步的，所述安装块顶部于所述第一丝杆一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述夹板滑动连接，限制了夹板的运动方向，保证了夹板固定第一齿轮时的稳定性。
[0010]进一步的，所述活动块内部设有与所述第二丝杆相匹配的丝杆螺母，第二丝杆与丝杆螺母相对运动，带动丝杆螺母进行运动，活动块随之进行运动。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置双向丝杆、支撑板、夹板和第一伺服电机，当需要更换不同尺寸的线柱时，通过双向丝杆调整支撑板的位置来对于线柱进行固定，无需对于装置进行复杂的零件更换，保证了装置的工作效率与适用性。
[0013]2、本技术通过设置活动块，第二丝杆，根据各个装置的位置关系，调节活动块的位置，使得不同线的位置交错，从而避免线与线之间发生打结与缠绕，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术固定块的侧视剖面图；
[0018]图4是本技术安装块的俯视图；
[0019]图5是本技术夹板的结构示意图；
[0020]图中：1、基座；2、圆盘；3、第一伺服电机；4、中心柱；5、安装块；6、第一齿轮；7、转盘；8、第二齿轮；9、双向丝杆；10、滑块；11、连接杆；12、支撑板；13、第二伺服电机；14、第一丝杆；15、夹板；16、固定块；17、第一空腔；18、活动块；19、第三伺服电机；20、第二丝杆；21、第二空腔；22、滚轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图4
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5，本技术提供技术方案：一种用于织布机的自动放线机构，包括基座1，所述基座1顶部设有转动连接的圆盘2，所述基座1内部设有第一伺服电机3，所述第一伺服电机3输出轴与所述圆盘2固定连接，所述圆盘2顶部中心设有中心柱4，所述中心柱4顶部套设有安装块5，所述安装块5顶部设有转动连接的第一齿轮6，所述第一齿轮6顶部设有转盘7，所述安装块5顶部于所述第一齿轮6四周设有若干个转动连接的第二齿轮8，所述第一齿轮6与所述第二齿轮8啮合，所述第二齿轮8底部设有双向丝杆9，所述双向丝杆9
一端延伸至所述安装块5下方，所述双向丝杆9外壁两侧对称套设有转动连接的滑块10，所述滑块10外壁远离所述中心柱4一侧设有转动连接的连接杆11，两个所述连接杆11一端设有同一个转动连接的支撑板12，所述支撑板12与所述圆盘2顶部滑动连接，若干个所述滑块10均位于所述安装块5的下方，若干个所述滑块10均与所述中心柱4外壁滑动连接，所述安装块5内部于所述第一齿轮6一侧设有第二伺服电机13，所述第二伺服电机13输出轴套设有第一丝杆14，所述第一丝杆14一端延伸至所述安装块5上方，所述第一丝杆14外壁套设有转动连接的夹板15，所述夹板15位于所述第一齿轮6上方。
[0023]所述支撑板12外壁远离所述中心柱4一侧匹配设有摩擦块，增加了支撑板12与线柱之间的摩擦力，保证了装置工作时的稳定性。
[0024]所述基座1顶部设有与所述圆盘2相匹配的滚珠轴承，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了圆盘2转动时的顺滑。
[0025]所述圆盘2顶部设有与所述支撑板12相匹配的滑轨，限制了支撑板12的运动方向，保证了支撑板12运动时的稳定性。
[0026]所述安装块5顶部于所述第一丝杆14一侧设有辅助杆，所述辅助杆与所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于织布机的自动放线机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设有转动连接的圆盘(2)，所述基座(1)内部设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)输出轴与所述圆盘(2)固定连接，所述圆盘(2)顶部中心设有中心柱(4)，所述中心柱(4)顶部套设有安装块(5)，所述安装块(5)顶部设有转动连接的第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)顶部设有转盘(7)，所述安装块(5)顶部于所述第一齿轮(6)四周设有若干个转动连接的第二齿轮(8)，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(8)啮合，所述第二齿轮(8)底部设有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)一端延伸至所述安装块(5)下方，所述双向丝杆(9)外壁两侧对称套设有转动连接的滑块(10)，所述滑块(10)外壁远离所述中心柱(4)一侧设有转动连接的连接杆(11)，两个所述连接杆(11)一端设有同一个转动连接的支撑板(12)，所述支撑板(12)与所述圆盘(2)顶部滑动连接，若干个所述滑块(10)均位于所述安装块(5)的下方，若干个所述滑块(10)均与所述中心柱(4)外壁滑动连接，所述安装块(5)内部于所述第一齿轮(6)一侧设有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)输出轴套设有第一丝杆(14)，所述第一丝杆(14)一端延伸至所述安装块(5)上方，所述第一丝杆(14)外壁套设有转动连接的夹板(15)，所述夹板(15)位于所述第一齿轮(6)上方，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朝志颖，
申请(专利权)人：青岛惠唐盛世纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：