本实用新型专利技术公开了一种超高分子量PE管废料处理装置，包括处理工作箱主体，所述处理工作箱主体上表面任意一侧位置贯穿固定连接有顶部漏料斗，所述处理工作箱主体两平行内壁之间固定连接有熔融调节桶，所述顶部漏料斗与对应位置的熔融调节桶贯穿固定连接，所述处理工作箱主体两平行内壁位于熔融调节桶下方位置固定连接有固定连接滑轨，所述固定连接滑轨位置滑动连接有成形模具，将PE管废料熔融流进成形模具内，使得PE树脂在成形模具内成形，方便存放，占用空间小。本实用新型专利技术使得PE废料回收时没有空隙，存放占用空间小，方便PE废料方便集中收集利用。集中收集利用。集中收集利用。
【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量PE管废料处理装置
[0001]本技术涉及管道生产加工
，特别是涉及一种超高分子量PE管废料处理装置。
技术介绍
[0002]PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同，PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品。
[0003]在现有技术中PE管道在制备生产时会产生大量的PE管道废屑，在现有技术中PE管道废屑大多通过尼龙袋装载，但是PE管道废屑转载尼龙袋里时占用空间大不利于集中储存。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是PE管道废料收集占用空间大，浪费仓库空间。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种超高分子量PE管废料处理装置，包括处理工作箱主体，所述处理工作箱主体上表面任意一侧位置贯穿固定连接有顶部漏料斗，所述处理工作箱主体两平行内壁之间固定连接有熔融调节桶，所述顶部漏料斗与对应位置的熔融调节桶贯穿固定连接，所述处理工作箱主体两平行内壁位于熔融调节桶下方位置固定连接有固定连接滑轨，所述固定连接滑轨位置滑动连接有成形模具，将PE管废料熔融流进成形模具内，使得PE树脂在成形模具内成形，方便存放，占用空间小。
[0006]优选的，所述处理工作箱主体侧壁位于成形模具位置贯穿滑动连接有固定拉板，所述固定拉板与成形模具侧壁固定连接。
[0007]优选的，所述固定连接滑轨下表面位置垂直固定连接有散热导热板，所述固定连接滑轨和散热导热板均为纯铜材料，纯铜材料导热性良好。
[0008]优选的，所述处理工作箱主体分为两层，外层为锰钢材料，内层为混凝土材料，且锰钢与混凝土之间设置有保温棉，通过保温棉避免处理工作箱主体外壁烫伤工作人员。
[0009]优选的，所述熔融调节桶外壁靠近顶部漏料斗位置贯穿固定连接有高温加热环，所述熔融调节桶为纯铁材料，且厚度为4
‑
5厘米。
[0010]优选的，所述熔融调节桶下表面位于高温加热环远离顶部漏料斗一端位置贯穿固定连接有若干均匀分布的导流管道，所述导流管道位于成形模具上方位置。
[0011]优选的，所述熔融调节桶内壁位于导流管道靠近高温加热环一侧位置固定连接有中部隔离板，所述中部隔离板表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿导流孔。
[0012]优选的，所述处理工作箱主体任意外壁位于散热导热板下方位置贯穿固定连接有换水管道，所述换水管道位置设置有阀门，通过换水管道更换处理工作箱主体内的冷却水。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置熔融调节桶，将PE管废料通过顶部漏料斗加入熔融调节桶内，通过高温加热环进行热熔，热熔后的PE树脂材料通过导流管道流进成形模具内冷却成形，熔融后的PE材料存放不会存在空隙，节省仓库空间。
附图说明
[0015]图1为本技术一种超高分子量PE管废料处理装置的主视图；
[0016]图2为本技术一种超高分子量PE管废料处理装置的剖视图；
[0017]图3为本技术一种超高分子量PE管废料处理装置的熔融调节桶剖视图。
[0018]图中：1、处理工作箱主体；2、顶部漏料斗；3、固定拉块；4、换水管道；5、散热导热板；6、导流管道；7、熔融调节桶；8、成形模具；9、高温加热环；10、贯穿导流孔；11、中部隔离板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1和图2，一种超高分子量PE管废料处理装置，包括处理工作箱主体1，处理工作箱主体1任意外壁位于散热导热板5下方位置贯穿固定连接有换水管道4，换水管道4位置设置有阀门，处理工作箱主体1分为两层，外层为锰钢材料，内层为混凝土材料，且锰钢与混凝土之间设置有保温棉，处理工作箱主体1侧壁位于成形模具8位置贯穿滑动连接有固定拉板3，固定拉板3与成形模具8侧壁固定连接。
[0021]处理工作箱主体1上表面任意一侧位置贯穿固定连接有顶部漏料斗2，处理工作箱主体1两平行内壁之间固定连接有熔融调节桶7，熔融调节桶7下表面位于高温加热环9远离顶部漏料斗2一端位置贯穿固定连接有若干均匀分布的导流管道6，导流管道6位于成形模具8上方位置，熔融调节桶7外壁靠近顶部漏料斗2位置贯穿固定连接有高温加热环9。
[0022]熔融调节桶7为纯铁材料，且厚度为4
‑
5厘米，顶部漏料斗2与对应位置的熔融调节桶7贯穿固定连接，处理工作箱主体1两平行内壁位于熔融调节桶7下方位置固定连接有固定连接滑轨12，固定连接滑轨12下表面位置垂直固定连接有散热导热板5，固定连接滑轨12和散热导热板5均为纯铜材料，固定连接滑轨12位置滑动连接有成形模具8。
[0023]如图3示，熔融调节桶7内壁位于导流管道6靠近高温加热环9一侧位置固定连接有中部隔离板11，中部隔离板11表面位置贯穿开设有若干均匀分布的贯穿导流孔10。
[0024]本技术在使用时，通过将PE管废料通过顶部漏料斗2加入到熔融调节筒7内，启动高温加热环9使得PE管废料热熔，将热熔的PE竖直通过导流管道6流进成形模具8内，通过散热导热版5和散热导热版5下方的冷却水进行冷却成形，使得PE废材料之间没有空隙，节省仓库容量。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高分子量PE管废料处理装置，包括处理工作箱主体(1)，其特征在于：所述处理工作箱主体(1)上表面任意一侧位置贯穿固定连接有顶部漏料斗(2)，所述处理工作箱主体(1)两平行内壁之间固定连接有熔融调节桶(7)，所述顶部漏料斗(2)与对应位置的熔融调节桶(7)贯穿固定连接，所述处理工作箱主体(1)两平行内壁位于熔融调节桶(7)下方位置固定连接有固定连接滑轨(12)，所述固定连接滑轨(12)位置滑动连接有成形模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种超高分子量PE管废料处理装置，其特征在于：所述处理工作箱主体(1)侧壁位于成形模具(8)位置贯穿滑动连接有固定拉板(3)，所述固定拉板(3)与成形模具(8)侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种超高分子量PE管废料处理装置，其特征在于：所述固定连接滑轨(12)下表面位置垂直固定连接有散热导热板(5)，所述固定连接滑轨(12)和散热导热板(5)均为纯铜材料。4.根据权利要求1所述的一种超高分子量PE管废料处理装置，其特征在于：所述处理工作箱主体(1)分为两层，外层为锰钢材料，内层为混凝土材...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长春，
申请(专利权)人：云南滇淮科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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