本实用新型专利技术公开了一种氟化氢生产中的冷凝装置，属于化工生产技术领域，其技术方案要点是，包括通过多根支脚支撑设置的冷凝外筒，冷凝外筒上贯穿设置有进水管、出水管、进料管和出料管，冷凝外筒的内部设有冷凝内筒，冷凝内筒的两端分别与进料管和出料管连接，冷凝内筒的侧壁上设有若干凹陷部，若干凹陷部使冷凝内筒的内部空间呈S型，冷凝内筒的侧壁在凹陷部内部以及凹陷部外部的位置处分别贯穿设置有多片第一导热片和第二导热片，多片第一导热片与多片第二导热片交错设置但互不接触。该种氟化氢生产中的冷凝装置冷凝更加彻底，且冷凝效果得到了显著的提升。效果得到了显著的提升。效果得到了显著的提升。
【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产中的冷凝装置
[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种氟化氢生产中的冷凝装置。
技术介绍
[0002]氟化氢是一种无机酸，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。氟化氢分子间具有氢键，可表现出一些反常的性质，如沸点要比其他卤化氢高得多。氟化氢的化学反应性很强，能够与许多化合物发生反应，氟化氢作为溶质是一种弱酸，而纯氟化氢是一种强酸。
[0003]氟化氢的沸点为19.51℃，常用冷凝的方式将氟化氢气体液化成液体状态之后再来进行储存，氟化氢的冷凝过程常用到冷凝装置，传统的氟化氢冷凝装置存在以下不足之处：氟化氢在装置内停留的时间短，冷凝不够彻底，冷凝效果还有较大的提升空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种氟化氢生产中的冷凝装置，该种氟化氢生产中的冷凝装置冷凝更加彻底，且冷凝效果得到了显著的提升。
[0005]本技术具体采用如下技术方案：一种氟化氢生产中的冷凝装置，包括通过多根支脚支撑设置的冷凝外筒，所述冷凝外筒上贯穿设置有进水管、出水管、进料管和出料管，所述冷凝外筒的内部设有冷凝内筒，所述冷凝内筒的两端分别与所述进料管和所述出料管连接，所述冷凝内筒的侧壁上设有若干凹陷部，若干所述凹陷部使所述冷凝内筒的内部空间呈S型，所述冷凝内筒的侧壁在所述凹陷部内部以及所述凹陷部外部的位置处分别贯穿设置有多片第一导热片和第二导热片，多片所述第一导热片与多片所述第二导热片交错设置但互不接触，所述冷凝外筒在其设有所述出料管的一侧还设有承液部，所述承液部将所述出料管完全罩住，所述承液部与所述冷凝外筒之间形成有密封空腔，且所述承液部上设有出液口，所述出液口上设有开闭阀门。
[0006]可选的，所述冷凝外筒倾斜设置，所述出水管和所述进料管位于所述冷凝外筒高处的一端，所述进水管和所述出料管位于所述冷凝外筒低处的一端。
[0007]可选的，所述进料管上设有第一单向气阀，所述进料管在所述第一单向气阀与所述冷凝外筒之间的位置处连接有回流管，所述回流管的另一端通入至所述承液部内，且所述回流管上设有第二单向气阀；所述第一单向气阀沿所述进料管到所述冷凝外筒的方向导通，所述第二单向气阀沿所述承液部到所述进料管的方向导通。
[0008]可选的，所述冷凝内筒呈螺旋形设置。
[0009]可选的，所述凹陷部呈喇叭状结构，其横截面呈梯形。
[0010]可选的，所述冷凝内筒、所述第一导热片以及所述第二导热片均为铜材质。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]该种氟化氢生产中的冷凝装置，若干凹陷部使冷凝内筒的内部空间呈S型，从而减
慢了氟化氢气体穿过冷凝内筒的时间，且冷凝内筒的侧壁在凹陷部内部以及凹陷部外部的位置处分别贯穿设置有多片第一导热片和第二导热片，多片第一导热片与多片第二导热片交错设置但互不接触，二者之间又构成S型通道，从而进一步减慢了氟化氢气体穿过冷凝内筒的时间，导热片起到了热传递的作用，在多片导热片的共同作用下，能够加剧氟化氢热量的散失，从而加速氟化氢气体的冷凝液化进程，综上，该种氟化氢生产中的冷凝装置冷凝更加彻底，且冷凝效果得到了显著的提升。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为图1A处的放大图。
[0015]图中：1、冷凝外筒；2、支脚；3、进水管；4、出水管；5、进料管；6、第一单向气阀；7、冷凝内筒；701、凹陷部；702、第一导热片；703、第二导热片；8、出料管；9、承液部；10、出液口；11、回流管；12、第二单向气阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种氟化氢生产中的冷凝装置，包括通过多根支脚2支撑设置的冷凝外筒1，冷凝外筒1上贯穿设置有进水管3、出水管4、进料管5和出料管8，冷凝外筒1的内部设有冷凝内筒7，冷凝内筒7的两端分别与进料管5和出料管8连接，冷凝内筒7的侧壁上设有若干凹陷部701，若干凹陷部701使冷凝内筒7的内部空间呈S型，冷凝内筒7的侧壁在凹陷部701内部以及凹陷部701外部的位置处分别贯穿设置有多片第一导热片702和第二导热片703，多片第一导热片702与多片第二导热片703交错设置但互不接触，冷凝外筒1在其设有出料管8的一侧还设有承液部9，承液部9将出料管8完全罩住，承液部9与冷凝外筒1之间形成有密封空腔，且承液部9上设有出液口10，出液口10上设有开闭阀门。
[0018]通过以上技术方案，冷却水沿着进水管3通入至冷凝外筒1内，冷却水填满冷凝外筒1之后沿着出水管4从冷凝外筒1内向外排出，期间氟化氢气体沿着进料管5通入至冷凝外筒1内的冷凝内筒7内，氟化氢气体经过冷却水的换热冷凝之后转换为液体状态并沿着出料管8从冷凝外筒1内流出至承液部9内，并在承液部9内聚集，冷凝液化完毕之后，通过出液口10将液体氟化氢从承液部9内排出，该种氟化氢生产中的冷凝装置，若干凹陷部701使冷凝内筒7的内部空间呈S型，从而减慢了氟化氢气体穿过冷凝内筒7的时间，且冷凝内筒7的侧壁在凹陷部701内部以及凹陷部701外部的位置处分别贯穿设置有多片第一导热片702和第二导热片703，多片第一导热片702与多片第二导热片703交错设置但互不接触，二者之间又构成S型通道，从而进一步减慢了氟化氢气体穿过冷凝内筒7的时间，导热片起到了热传递的作用，在多片导热片的共同作用下，能够加剧氟化氢热量的散失，从而加速氟化氢气体的冷凝液化进程，综上，该种氟化氢生产中的冷凝装置冷凝更加彻底，且冷凝效果得到了显著的提升。
[0019]可选的，在一些实施例中，冷凝外筒1倾斜设置，出水管4和进料管5位于冷凝外筒1高处的一端，进水管3和出料管8位于冷凝外筒1低处的一端，这样一来，氟化氢气体与液体的流动方向均顺应重力方向，特别是有利于氟化氢液体的出料，出料更加顺畅。
[0020]可选的，在一些实施例中，进料管5上设有第一单向气阀6，进料管5在第一单向气阀6与冷凝外筒1之间的位置处连接有回流管11，回流管11的另一端通入至承液部9内，且回流管11上设有第二单向气阀12；第一单向气阀6沿进料管5到冷凝外筒1的方向导通，第二单向气阀12沿承液部9到进料管5的方向导通，当氟化氢气体冷凝液化不彻底时，会有残留的氟化氢气体沿着出料管8通入至承液部9内，此时这些残留的氟化氢气体将沿着回流管11重新回到进料管5内再重新进行冷凝，其中第一单向气阀6能够避免回流来的氟化氢气体沿着进料管5溢出至外界，而第二单向气阀12则能够避免进料管5内的氟化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产中的冷凝装置，包括通过多根支脚(2)支撑设置的冷凝外筒(1)，其特征在于：所述冷凝外筒(1)上贯穿设置有进水管(3)、出水管(4)、进料管(5)和出料管(8)，所述冷凝外筒(1)的内部设有冷凝内筒(7)，所述冷凝内筒(7)的两端分别与所述进料管(5)和所述出料管(8)连接，所述冷凝内筒(7)的侧壁上设有若干凹陷部(701)，若干所述凹陷部(701)使所述冷凝内筒(7)的内部空间呈S型，所述冷凝内筒(7)的侧壁在所述凹陷部(701)内部以及所述凹陷部(701)外部的位置处分别贯穿设置有多片第一导热片(702)和第二导热片(703)，多片所述第一导热片(702)与多片所述第二导热片(703)交错设置但互不接触，所述冷凝外筒(1)在其设有所述出料管(8)的一侧还设有承液部(9)，所述承液部(9)将所述出料管(8)完全罩住，所述承液部(9)与所述冷凝外筒(1)之间形成有密封空腔，且所述承液部(9)上设有出液口(10)，所述出液口(10)上设有开闭阀门。2.如权利要求1所述的一种氟化氢生产中的冷凝装置，其特征在于：所述冷凝外筒(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏岩，吴潇，
申请(专利权)人：江西天行化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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