一种氟化氢生产用精馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氟化氢生产用精馏塔，属于化工生产技术领域，其技术方案要点是，包括精馏塔本体，精馏塔本体上开设有蒸汽出口、出液口、进液口、蒸汽入口和进料口，精馏塔本体的内部设有多块塔板，每块塔板上均设有溢流堰和多个泡罩机构，泡罩机构包括蒸汽管和罩盖，蒸汽管贯穿设置在塔板上，罩盖可拆卸罩在蒸汽管的外部但不与塔板接触，且蒸汽管与罩盖之间互不接触，二者之间留有间隙，罩盖的内侧壁上固定设置有连接板，连接板的中部贯穿设置有连接管，连接管插入至蒸汽管的内部并相互贴合在一起。该种氟化氢生产用精馏塔能够有效延长蒸汽流经泡罩机构的时间，从而提升精馏效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化氢生产用精馏塔


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种氟化氢生产用精馏塔。

技术介绍

[0002]氟化氢是一种无机酸，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，可与水无限互溶形成氢氟酸。氟化氢分子间具有氢键，可表现出一些反常的性质，如沸点要比其他卤化氢高得多。氟化氢的化学反应性很强，能够与许多化合物发生反应，氟化氢作为溶质是一种弱酸，而纯氟化氢是一种强酸。精馏法是制备氟化氢的常用方法，该方法需要借助精馏塔来完成，市面上的精馏塔包括精馏塔本体，精馏塔本体上开设有蒸汽出口、出液口、进液口、蒸汽入口和进料口，精馏塔本体的内部设有多块塔板，每块塔板上均设有溢流堰和多个泡罩机构。
[0003]精馏的原理如下：位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较完全地分离，生产出所需纯度的两种产品。
[0004]传统的精馏塔存在以下不足：蒸汽流经泡罩机构的时间较短，导致汽液两相逆流接触的时间短，从而精馏效果还有较大的提升空间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种氟化氢生产用精馏塔，该种氟化氢生产用精馏塔能够有效延长蒸汽流经泡罩机构的时间，从而提升精馏效果。
[0006]本技术具体采用如下技术方案：一种氟化氢生产用精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体上开设有蒸汽出口、出液口、进液口、蒸汽入口和进料口，所述精馏塔本体的内部设有多块塔板，每块所述塔板上均设有溢流堰和多个泡罩机构，所述泡罩机构包括蒸汽管和罩盖，所述蒸汽管贯穿设置在所述塔板上，所述罩盖可拆卸罩在所述蒸汽管的外部但不与所述塔板接触，且所述蒸汽管与所述罩盖之间互不接触，二者之间留有间隙，所述罩盖的内侧壁上固定设置有连接板，所述连接板的中部贯穿设置有连接管，所述连接管插入至所述蒸汽管的内部并相互贴合在一起，所述连接板位于所述蒸汽管与所述罩盖之间的位置处开设有多个出汽孔，所述蒸汽管的外侧壁以及所述罩盖的内侧壁上均设有若干韧性挡片，所述蒸汽管上的若干所述韧性挡片与所述罩盖上的若干所述韧性挡片相互交错分布；所述蒸汽管的高度高于所述溢流堰，所述罩盖靠近所述塔板的一端的高度低于所述溢流堰。
[0007]可选的，所述连接管的侧壁朝着远离所述蒸汽管的方向延伸凸起形成有凸管，所述凸管不与所述罩盖接触。
[0008]可选的，所述凸管的壁厚大于所述连接管，且二者的内壁齐平，外壁呈台阶状。
[0009]可选的，所述蒸汽管与所述连接管均呈圆管状结构，且二者螺纹配合连接。
[0010]可选的，所述连接管内侧的下端呈斜坡状。
[0011]可选的，多片所述韧性挡片等距均匀分布。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]该种氟化氢生产用精馏塔，蒸汽在穿过泡罩机构时，依次流经蒸汽管和连接管，蒸汽从连接管内流出之后穿过多个出汽孔，穿过出汽孔之后通入至液体介质的液面以下，此时在若干韧性挡片的导向作用下，蒸汽沿S型路径在液体介质内流过并产生大量气泡，最终蒸汽从罩盖内流出并继续向上流动，如此一来，有效延长了蒸汽流经泡罩机构的时间，从而提升精馏效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构示意图；
[0015]图2为图1A处的放大图。
[0016]图中：1、精馏塔本体；2、蒸汽出口；3、出液口；4、进液口；5、蒸汽入口；6、进料口；7、塔板；8、溢流堰；9、泡罩机构；901、蒸汽管；902、罩盖；903、连接板；904、出汽孔；905、连接管；906、凸管；907、韧性挡片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种氟化氢生产用精馏塔，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1上开设有蒸汽出口2、出液口3、进液口4、蒸汽入口5和进料口6，精馏塔本体1的内部设有多块塔板7，每块塔板7上均设有溢流堰8和多个泡罩机构9，泡罩机构9包括蒸汽管901和罩盖902，蒸汽管901贯穿设置在塔板7上，罩盖902可拆卸罩在蒸汽管901的外部但不与塔板7接触，且蒸汽管901与罩盖902之间互不接触，二者之间留有间隙，罩盖902的内侧壁上固定设置有连接板903，连接板903的中部贯穿设置有连接管905，连接管905插入至蒸汽管901的内部并相互贴合在一起，连接板903位于蒸汽管901与罩盖902之间的位置处开设有多个出汽孔904，蒸汽管901的外侧壁以及罩盖902的内侧壁上均设有若干韧性挡片907，蒸汽管901上的若干韧性挡片907与罩盖902上的若干韧性挡片907相互交错分布；蒸汽管901的高度高于溢流堰8，罩盖902靠近塔板7的一端的高度低于溢流堰8。通过以上技术方案，在工作时，蒸汽通过蒸汽入口5通入至精馏塔本体1内，蒸汽向上流动，此期间蒸汽通过泡罩机构9穿过塔板7，并且最终通过蒸汽出口2从精馏塔本体1的内部流出，与此同时，液体介质通过进液口4通入至精馏塔本体1内，液体介质在重力的作用下向下流动至塔板7上，当塔板7上液体介质的液位高于溢流堰8时，液体介质将从该塔板7上溢出并流向位于下方的另一块塔板7，期间每块塔板
7上均形成有一定厚度的液体介质层，并且最终液体介质将通过出液口3从精馏塔本体1的内部流出，在上述期间，将需精馏的原料通过进料口6注入至精馏塔本体1内，原料与蒸汽接触受热之后开始挥发，原料中易挥发的成分随着蒸汽向上流动，原料中不易挥发的成分则随着液体介质向下流动，由此实现对原料的精馏，蒸汽在穿过泡罩机构9时，依次流经蒸汽管901和连接管905，蒸汽从连接管905内流出之后穿过多个出汽孔904，穿过出汽孔904之后通入至液体介质的液面以下，此时在若干韧性挡片907的导向作用下，蒸汽沿S型路径在液体介质内流过并产生大量气泡，最终蒸汽从罩盖902内流出并继续向上流动，如此一来，有效延长了蒸汽流经泡罩机构9的时间，从而提升精馏效果。
[0019]可选的，如图2所示，连接管905的侧壁朝着远离蒸汽管901的方向延伸凸起形成有凸管906，凸管906不与罩盖902接触，蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化氢生产用精馏塔，包括精馏塔本体(1)，所述精馏塔本体(1)上开设有蒸汽出口(2)、出液口(3)、进液口(4)、蒸汽入口(5)和进料口(6)，所述精馏塔本体(1)的内部设有多块塔板(7)，每块所述塔板(7)上均设有溢流堰(8)和多个泡罩机构(9)，其特征在于：所述泡罩机构(9)包括蒸汽管(901)和罩盖(902)，所述蒸汽管(901)贯穿设置在所述塔板(7)上，所述罩盖(902)可拆卸罩在所述蒸汽管(901)的外部但不与所述塔板(7)接触，且所述蒸汽管(901)与所述罩盖(902)之间互不接触，二者之间留有间隙，所述罩盖(902)的内侧壁上固定设置有连接板(903)，所述连接板(903)的中部贯穿设置有连接管(905)，所述连接管(905)插入至所述蒸汽管(901)的内部并相互贴合在一起，所述连接板(903)位于所述蒸汽管(901)与所述罩盖(902)之间的位置处开设有多个出汽孔(904)，所述蒸汽管(901)的外侧壁以及所述罩盖(902)的内侧壁上均设有若干韧性挡片(907)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜荣星，吴潇，
申请(专利权)人：江西天行化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：