一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，该热网回水热量回收系统包括热网回水管道、热网回水旁路管道、热网回水旁路管道控制阀组等。热网回水热量回收的过程中，往往不考虑对凝汽器过冷度的影响，进而造成凝汽器过冷度偏大，凝结水溶氧量超标，给机组的安全运行造成影响。通过设置热网回水旁路管道，及过冷度的计算值，来合理匹配热网回水回至凝汽器的主路与旁路之间的流量，使得凝汽器过冷度在合理区间内。使得凝汽器过冷度在合理区间内。使得凝汽器过冷度在合理区间内。

【技术实现步骤摘要】
一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统


[0001]本技术属于燃煤机组节能降耗领域，具体涉及一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统。

技术介绍

[0002]对于抽汽供热机组，汽轮机供热抽汽在热网首站冷凝后的热网回水通常将回至凝汽器，热网回水的温度一般设计为85℃，若直接回至凝汽器，将在凝汽器内闪蒸，大部分热量会被循环水带走，进而造成热量的浪费。为了尽可能的减少热量的损失，降低机组煤耗，可以设置热网回水热量回收板式换热器，通过自加热的形式，实现热网回水热量的大部分回收。
[0003]对于抽汽供热机组，供热期间凝汽器的循环倍率(凝汽器的循环冷却水流量与汽轮机排汽量之比)将增大，容易造成凝汽器过冷度(凝汽器压力下的饱和温度与热井水温之差)偏大，进而引起凝结水溶氧量超标，对机组的安全运行造成影响。
[0004]结合不同机组的实际运行特性，如何控制凝汽器过冷度在合理区间内，并可实现热网回水热量最大的回收，是供热机组亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，以解决现有技术中凝汽器过冷度难以控制的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，包括板式换热器和凝汽器，凝汽器的出水端和板式换热器的冷水进水端连通，板式换热器的冷水出水端连通至低压加热器；板式换热器的热水进水端连通至热网回水管路；
[0008]所述热网回水管路分为两个支路，包括第一分支和第二分支，第一分支和板式换热器的热水进水端连通，板式换热器的热水出水端连通至凝汽器；第二分支连通至凝汽器，第二分支上设置有电动阀。
[0009]本技术的进一步改进在于：
[0010]优选的，所述凝汽器的出水端和板式换热器的冷水进水端之间，顺着水流方向依次设置有精处理装置和轴封蒸汽冷却器。
[0011]优选的，凝汽器和精处理装置之间设置有凝结水泵和铂电阻。
[0012]优选的，所述凝汽器中设置有绝压表。
[0013]优选的，所述第二分支在电动阀前设置有前截止阀，在电动阀后设置有后截止阀。
[0014]优选的，所述第二分支设置有旁路
[0015]优选的，所述旁路上设置有旁路截止阀。
[0016]优选的，所述板式换热器的出水端和第二分支的终端共同汇合至汇合管路，汇合管路和凝汽器的进水端连通。
[0017]优选的，所述热网回水管路在两个分支以前设置有热网回水管道截止阀。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术公开了一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，该热网回水热量回收系统包括热网回水管道、热网回水旁路管道、热网回水旁路管道控制阀组等。热网回水热量回收的过程中，往往不考虑对凝汽器过冷度的影响，进而造成凝汽器过冷度偏大，凝结水溶氧量超标，给机组的安全运行造成影响。通过设置热网回水旁路管道，及过冷度的计算值，来合理匹配热网回水回至凝汽器的主路与旁路之间的流量，使得凝汽器过冷度在合理区间内。
[0020]进一步的，凝汽器流出的水通过精处理装置和轴封蒸汽冷却器处理后，进入至板式换热器。
[0021]进一步的，凝汽器和精处理装置之间设置有凝结水泵以促使水能够进入至板式换热器中。
[0022]进一步的，凝汽器中设置有绝压表，绝压表和铂电阻配合能够计算凝汽器中的过冷度。
[0023]进一步的，电动阀在其前后均设置有截止阀，方便其控制水流。
[0024]进一步的，第二分支设置有旁路，当第二分支出现异常情况时，旁路能够提供热网水，控制过冷度。
【附图说明】
[0025]图1为本技术的系统结构图；
[0026]其中：1、凝汽器；2、凝结水泵；3、精处理装置；4、轴封蒸汽冷却器；5、板式换热器；6、热网回水管道截止阀；7、前截止阀；8、电动阀；9、后截止阀；10、旁路截止阀；11、绝压表；12、铂电阻；13
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第一分支；14
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第二分支；15
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汇合管路；16
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旁路。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参见图1，本技术公开了一种能准确控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，该系统包括热网回水管路，热网回水管路上设置有热网回水管道截止阀6，热网回水管道截止阀6后的热网回水管路上分为两个分支，分别为第一分支13和第二分支14，第一分支13连通至板式换热器5，板式换热器5的出水管路连通至汇合管路15。其中第二分支14上
顺着水流方向，即从热网回水管道截止阀6向凝结器1的方向，第二分支14上依次设置有前截止阀7、电动阀8和后截止阀9，前截止阀7为第一分支13上电动阀8前的截止阀7，后截止阀9为第一分支上电动阀8后的截止阀；第二分支14在前截止阀7以前设置有旁路16，旁路16为第二分支14的旁路，旁路16的起始端在前截止阀7前，旁路16的末端在后截止阀9后，旁路16上设置有旁路截止阀10。第二分支14的末端和第一分支13的末端最后共同汇合至汇合管路15，汇合管路15的出水端连通至凝汽器1的进水端。其中电动阀8为热网回水旁路管道的电动阀8，前截止阀7为热网回水旁路管道电动阀8的前截止阀，后截止阀9为热网回水旁路管道电动阀8的后截止阀。
[0030]凝汽器1的出水端连通至凝结水的精处理装置3，精处理装置3的出水端连通至轴封蒸汽冷却器4，轴封蒸汽冷却器4的出水端连通至板式换热器5的冷水进水端，板式换热器5的冷水出水端连通至低压加热器；第一分支13和板式换热器5的热水进水端连通，板式换热器5的热水出水端和汇合管路15连通。凝汽器1的出水端和精处理装置3之间设置有凝结水泵2，凝汽器1和凝结水泵2之间设置有铂电阻12，凝汽器1上设置有绝压表11。
[0031]本技术的目的在于提出一种能准确控制凝汽器1过冷度的热网回水热量回收系统，以控制凝汽器1过冷度在合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，其特征在于，包括板式换热器(5)和凝汽器(1)，凝汽器(1)的出水端和板式换热器(5)的冷水进水端连通，板式换热器(5)的冷水出水端连通至低压加热器；板式换热器(5)的热水进水端连通至热网回水管路；所述热网回水管路分为两个支路，包括第一分支(13)和第二分支(14)，第一分支(13)和板式换热器(5)的热水进水端连通，板式换热器(5)的热水出水端连通至凝汽器(1)；第二分支(14)连通至凝汽器(1)，第二分支(14)上设置有电动阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，其特征在于，所述凝汽器(1)的出水端和板式换热器(5)的冷水进水端之间，顺着水流方向依次设置有精处理装置(3)和轴封蒸汽冷却器(4)。3.根据权利要求2所述的一种控制凝汽器过冷度的热网回水热量回收系统，其特征在于，凝汽器(1)和精处理装置(3)之间设置有凝结水泵(2)和铂电阻(12)。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洋，李高潮，荆涛，王明勇，万超，韩立，贾明晓，李永康，陈恺，任丽君，王斌，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：