一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术属于乙醇回收设备技术领域，具体公开了一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，包括支撑架和罐体，所述罐体固定在支撑架上，罐体为横向倾斜设置，罐体的两侧分别设有进水管和出水管，进水管靠近罐体的低端设置，出水管靠近罐体的高端设置，罐体内同轴固定有冷凝管，冷凝管靠近出水管一侧为蒸汽的进入口，冷凝管靠近进水管一侧为液体的排出口。采用本实用新型专利技术的方案，由于供高温蒸汽通过的冷凝管位于罐体内部，使得冷却水包裹在冷凝管外部，一方面保证乙醇蒸汽的冷凝，另一方面又使得罐体外壁的温度较低，保证外部生产环境的安全性；另外本方案结构简单，冷凝后的乙醇液体能够在自身重力下沿着倾斜的冷凝管排出，无需增加其他动力设备。他动力设备。他动力设备。

【技术实现步骤摘要】
一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器


[0001]本技术属于乙醇回收设备
，具体涉及了一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器。

技术介绍

[0002]冷凝器，是一种能把高温气体或蒸气转变成液体的常见工业设备；在有机硅单体合成系统中会产生一种副产物，该副产物包括三甲基氯硅烷和四氯化硅，其中三甲基氯硅烷的沸点为57.3℃，而四氯硅烷的沸点是57.6℃，因此该副产物被称为共沸物。
[0003]共沸物中四氯化硅可经醇解酯化生成正硅酸乙酯粗产物，再经过精馏后得产品正硅酸乙酯；目前，在共沸物醇解酯化后形成的粗产物中还含有大量乙醇，需要对乙醇再次进行分离，另外共沸物酯化反应中还需要消耗大量的乙醇。基于此，我司研发了一套酯化反应中多余乙醇的回收利用系统，通过将醇解酯化后得到的正硅酸乙酯粗产物泵出酯化釜，粗产物经过气化和冷凝后，将得到的乙醇再次通入到酯化釜中，以实现多余乙醇的回收再利用。
[0004]上述系统中需要用到冷凝器，目前使用的冷凝器，包括罐体，罐体内设有若干冷却管，冷却水在冷却管中不断流进流出，带走罐体内高温乙醇蒸汽的热量，使得乙醇冷凝。这样的冷凝器存在的问题是，罐体表面温度过高，对工作人员的安全造成威胁，而如果采用隔热棉包裹，又使得乙醇蒸汽冷凝速度下降，基于此本申请提供了一种安全生产的乙醇回收用冷凝器。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，以解决现有技术中冷凝器的外壁温度过高，不能保证安全生产的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，包括支撑架和罐体，所述罐体固定在支撑架上，罐体为横向倾斜设置，罐体的两侧分别设有进水管和出水管，进水管靠近罐体的低端设置，出水管靠近罐体的高端设置，罐体内同轴固定有冷凝管，冷凝管靠近出水管一侧为蒸汽的进入口，冷凝管靠近进水管一侧为液体的排出口。
[0008]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0009]本方案中，冷却水通过进水管泵入到罐体内，并在充满罐体后从出水管排出，从外部蒸馏釜排出的高温乙醇蒸汽通过管道从进入口送入冷凝管内，乙醇蒸汽接触到冷凝管内壁时，与外部冷却水进行热交换，冷凝后形成乙醇液体，在自身重力作用下，乙醇液体沿着冷凝管的内壁从排出口流入存储的罐子中，从而完成高温乙醇蒸汽的冷凝。
[0010]本方案中，由于供高温蒸汽通过的冷凝管位于罐体内部，使得冷却水包裹在冷凝管外部，一方面保证乙醇蒸汽的冷凝，另一方面又使得罐体外壁的温度较低，保证外部生产环境的安全性；另外本方案结构简单，冷凝后的乙醇液体能够在自身重力下沿着倾斜的冷
凝管排出，无需增加其他动力设备。
[0011]进一步，所述罐体的中轴线与水平线之间的夹角为5
°
～15
°
。罐体倾斜角度过大，会导致高温蒸汽出现返流的问题，而罐体倾斜角度过小，冷凝的乙醇液体可能出现无法及时排出的问题。
[0012]进一步，所述罐体的两端同轴设有安装孔，安装孔与冷凝管之间设有密封结构。这样便于冷凝管的维修拆装。
[0013]进一步，所述罐体内固定有靠近排出口一端的防护板，防护板与罐体靠近排出口一侧形成封闭的防护腔，防护板上设有通过孔，通过孔与冷凝管之间也设有密封结构。由于罐体为倾斜设置，且进水管靠近罐体的低端设置，因此靠近排出口一侧的安装孔承受较大水压和重力，易出现泄露的问题，而防护腔的设置能够起到缓冲的作用，防止冷却水直接泄露到外部生产环境中。
[0014]进一步，所述罐体的底部设有连通防护腔的排水阀。设置排水阀是为了清理可能渗漏至防护腔内的冷却水。
[0015]进一步，所述冷凝管内固定有若干垂直于冷凝管的翅片，若干翅片沿着冷凝管的轴向间距分布。若干翅片的设置，能够降低冷凝管内部的温度，同时提高乙醇蒸汽的热交换面积。
[0016]进一步，所述翅片呈环状，翅片上设有靠近冷凝管底部的缺口。将翅片设置为环状，能够提高乙醇蒸汽与翅片之间的接触面积，而缺口的设置也是便于冷凝后的乙醇液体向排出口流动。
[0017]进一步，所述罐体内壁上还固定有螺旋导流片，螺旋导流片沿着罐体的轴向设置。由于本方案中冷却水是从罐体的底部泵入，因此螺旋导流片的设置能够帮助冷却水绕冷凝管螺旋向上的流动，使得热交换后的冷却水能够快速排出罐体。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1的剖视图。
[0019]图2为本技术实施例1中罐体的横向截面图。
[0020]说明书附图中的附图标记包括：支撑架10、罐体11、进水管12、出水管13、冷凝管14、进入口15、排出口16、翅片17、缺口18、防护板19、排水阀20。
具体实施方式
[0021]以下结合说明书附图对本技术作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
[0022]实施例1：
[0023]基本如图1和图2所示，一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，包括支撑架10和罐体11，其中罐体11横向固定在支撑架10上，罐体11的中轴线与水平线形成5
°
～15
°
的夹角，罐体11靠近两端的侧壁上分别设有进水管12和出水管13，其中进水管12靠近罐体11的低端设置，而出水管13靠近罐体11的高端设置，在罐体11的两端同轴设有安装孔，安装孔内固定有冷凝管14，安装孔与冷凝管14之间设有密封结构，冷凝管14靠近出水管13一侧为蒸汽进入口15，而冷凝管14靠近进水管12一侧为液体排出口16。
[0024]在冷凝管14内还固定有若干垂直于冷凝管14的翅片17，若干翅片17沿着冷凝管14
的轴向间距分布，翅片17呈环状，在翅片17上设有缺口18，且缺口18靠近冷凝管14内壁的底部设置，这样冷凝后的乙醇液体能够沿着缺口18向排出口16流动。
[0025]在罐体11内还固定有靠近排出口16一端的防护板19，防护板19上开设有通过孔，通过孔与冷凝管14之间也设有密封结构，防护板19与罐体11右侧形成封闭的防护腔，由于罐体11为倾斜设置，且进水管12靠近罐体11的低端设置，因此靠近排出口16一侧的安装孔承受较大水压和重力，易出现泄露的问题，而防护腔的设置能够起到缓冲的作用，另外在罐体11的底部还设有连通防护腔的排水阀20。
[0026]冷却水通过进水管12泵入到罐体11内，并在充满罐体11后从出水管13排出，从蒸馏釜排出的高温乙醇蒸汽通过管道从进入口15送入冷凝管14内，乙醇蒸汽接触到冷凝管14内壁以及翅片17时，与外部冷却水进行热交换，冷凝后形成乙醇液体，在自身重力作用下，乙醇液体沿着各翅片17上的缺口18从排出口16流入存储的罐子中。
[0027]实施例2：
[0028]与实施例1的区别在于，在罐体11内壁上还固定有螺旋导流片，螺旋导流片沿着罐体11的轴向设置，由于冷却水从罐体11的底部泵入，因此螺旋导流片的设置能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，其特征在于：包括支撑架和罐体，所述罐体固定在支撑架上，罐体为横向倾斜设置，罐体的两侧分别设有进水管和出水管，进水管靠近罐体的低端设置，出水管靠近罐体的高端设置，罐体内同轴固定有冷凝管，冷凝管靠近出水管一侧为蒸汽的进入口，冷凝管靠近进水管一侧为液体的排出口。2.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，其特征在于：所述罐体的中轴线与水平线之间的夹角为5
°
～15
°
。3.根据权利要求1所述的一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，其特征在于：所述罐体的两端同轴设有安装孔，安装孔与冷凝管之间设有密封结构。4.根据权利要求3所述的一种正硅酸乙酯中乙醇回收用冷凝器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启红，郑涛涛，
申请(专利权)人：宜昌兴越新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：