本实用新型专利技术涉及平面靶材领域，具体涉及一种平面靶材的成型装置。提供一种平面靶材的成型装置，包括设有多个平行间隔的框架，各个平行间隔分别供平面靶材的板坯以竖置的方式插入放置，包括设在各个间隔处的限位件，该限位件以能在间隔内移动的方式调整该间隔供平面靶材插入的宽度。框架上这些间隔满足平面靶材成型工艺的最大厚度，并且在各个间隔处设置限位件来调整间隔供平面靶材插入的宽度，以适应不同平面靶材的实际厚度，从而使得靶材放置在框架内的状态下尽量保持竖置的状态，减小平面靶材板坯在冷等静压过程中的变形，保证冷等静压的质量。压的质量。压的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种平面靶材的成型装置
[0001]本技术涉及平面靶材领域，具体涉及一种平面靶材的成型装置。
技术介绍
[0002]平面靶材在烧结前通常需要经过冷等静压工序，目的是为了增加靶材的致密度。冷等静压时，需要将平面靶材的板坯进行密封后竖置地装入冷等静压吊笼中，然后将吊笼挂装在冷等静压机内充入液体并加压，使得板坯的粉体结合紧密。由于平面靶材的板坯是由粉末通过预压制成型得到的，板坯的粉体间粘合性差，板坯强度很低，在冷等静压加压过程中，竖置的板坯容易弯曲变形。特别是，
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种平面靶材的成型装置，能够在冷等静压过程中减少板坯的弯曲变形。
[0004]为此，提供一种平面靶材的成型装置，包括设有多个平行间隔的框架，各个平行间隔分别供平面靶材的板坯以竖置的方式插入放置，包括设在各个间隔处的限位件，该限位件以能在间隔内移动的方式调整该间隔供平面靶材插入的宽度。
[0005]其中，包括竖置在框架内的多块平行的硬质隔板，这些硬质隔板之间的间隙即为所述的平行间隔，各个硬质隔板上分别开有通孔。
[0006]其中，所述限位件是设在相邻两块硬质隔板之间的横杆，所述横杆与各个硬质隔板的板面均平行。
[0007]其中，所述限位件是用于带动所述硬质隔板横向平移的限位杆。
[0008]其中，所述框架两侧的顶部与底部连接杆上分别对应地设有多个卡位槽，各个卡位槽即所述间隔。
[0009]其中，所述间隔内设有滑动轴，所述滑动轴上设有可相对所述滑动轴横向移动的卡位件，所述卡位件横向移动从而调整所述间隔的宽度。
[0010]其中，所述滑动轴为螺杆，所述卡位件为与所述螺杆匹配的螺母。
[0011]其中，所述框架为十二条连杆围成的长方体边框，所述框架的顶部四个顶角处分别设有吊环。
[0012]其中，所述框架顶部和/或底部的边角处分别设有加强板。
[0013]其中，所述框架为304不锈钢材质。
[0014]有益效果：本技术的平面靶材的成型装置，在框架上设置水平方向的平行间隔以供平面靶材的板坯以竖置的方式插入放置，这些间隔满足平面靶材成型工艺的最大厚度，并且在各个间隔处设置限位件来调整间隔供平面靶材插入的宽度，以适应不同平面靶材的实际厚度，从而使得靶材放置在框架内的状态下尽量保持竖置的状态，减小平面靶材板坯在冷等静压过程中的变形，保证冷等静压的质量。
附图说明
[0015]图1是平面靶材的成型装置的正面结构示意图。
[0016]图2是平面靶材的成型装置的侧面结构示意图。
[0017]图3是平面靶材的成型装置的上端面结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施方式作本专利技术创造作进一步详细说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1～3所示，该平面靶材的成型装置包括双层框架1，两层框架1之间由连接板3固定连接，每层框架1都是十二条连杆围成的长方体边框，框架1内设有多个平行间隔，各个平行间隔分别供平面靶材的板坯以竖置的方式插入放置。见图2，这些平行间隔具体是由多块竖置在框架内的平行的硬质隔板2分割形成的，各个硬质隔板2上分别开有通孔21，框架1放置在冷等静压机(图中未示出)内的状态下，冷等静压机注入静压液(如水)后，静压液依次通过各个硬质隔板2上的通孔21进入该硬质隔板2与下一个硬质隔板2之间的间隙(即平行间隔)，从而向放置在该平行间隔内的平面靶材的板坯施压。见图2每层框架的顶部和底部，各个间隔处分别设有限位件5，限位件5以能在间隔内移动的方式调整该间隔供平面靶材的板坯插入的宽度。限位件5具体地，间隔内设有滑动轴，滑动轴上设有可相对滑动轴横向移动的卡位件，卡位件横向移动从而调整间隔的宽度。以滑动轴为螺杆，卡位件为与螺杆匹配的螺母为例，螺母将螺杆分为左右两个区域，旋转螺母以使其在滑动轴上左右移动，则螺母所分割的左右两个区域的宽度变化，能够供不同厚度的平面靶材的板坯放置。这些间隔满足平面靶材成型工艺的最大厚度(如5CM)，并且在各个间隔处设置限位件5来调整间隔供平面靶材插入的宽度，以适应不同平面靶材的实际厚度(如2CM)，从而使得靶材放置在框架内的状态下尽量保持竖置的状态，减小平面靶材板坯在冷等静压过程中的变形，保证冷等静压的质量。
[0021]其中，见图1和图3，框架1的顶部四个顶角处分别设有吊环4，以供框架1吊装到冷等静压机内。框架1为304不锈钢材质，且框架1顶部和底部的边角处分别设有加强板6，该框架1轻便而且强度大，不易变形。
[0022]实施例二
[0023]本实施例在实施例一的基础上对限位件5进行改进，限位件5是设在相邻两块硬质隔板2之间的横杆，横杆与各个硬质隔板的板面均平行，且该横杆能在两块硬质隔板2之间水平横移，从而调整其挡住的放置在平行间隔内的平面靶材板坯的位置/宽度。该横杆还能够改为带动硬质隔板2横向平移从而直接调整用于放置平面靶材板坯的间隔的宽度。
[0024]其中，如图3所示，框架1两侧的顶部与底部连接杆上分别对应地设有多个卡位槽11，各个卡位槽11即间隔，可直接用于插入平面板材的板坯，也可以安装硬质隔板2来分割形成间隔。
[0025]如上所述仅为本专利技术创造的实施方式，不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本专利技术创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种平面靶材的成型装置，其特征是，包括设有多个平行间隔的框架，各个平行间隔分别供平面靶材的板坯以竖置的方式插入放置，包括设在各个间隔处的限位件，该限位件以能在间隔内移动的方式调整该间隔供平面靶材插入的宽度。2.根据权利要求1所述的一种平面靶材的成型装置，其特征是，包括竖置在框架内的多块平行的硬质隔板，这些硬质隔板之间的间隙即为所述的平行间隔，各个硬质隔板上分别开有通孔。3.根据权利要求2所述的一种平面靶材的成型装置，其特征是，所述限位件是设在相邻两块硬质隔板之间的横杆，所述横杆与各个硬质隔板的板面均平行。4.根据权利要求2所述的一种平面靶材的成型装置，其特征是，所述限位件是用于带动所述硬质隔板横向平移的限位杆。5.根据权利要求1所述的一种平面靶材的成型装置，其特征是，所述框架两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昭宇，周志宏，肖世洪，雷雨，汪政军，
申请(专利权)人：广州市尤特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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