柱状热熔机加热模头制造技术

柱状热熔机加热模头，它涉及热熔机技术领域；它包含模头本体、辅助板、弯孔、不锈钢变径管和卡口；所述的模头本体的上端固定有辅助板，模头本体内从一侧至上端设置有弯孔，弯孔的一端设置有卡口，另一端连接有不锈钢变径管；所述的弯孔的内表面涂覆有特氟龙防粘层。本实用新型专利技术所述的柱状热熔机加热模头，热熔机出料更加快速，产量更高，可以避免融化后的泡沫粘模具，本实用新型专利技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。制作成本低等优点。制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
柱状热熔机加热模头


[0001]本技术涉及热熔机
，具体涉及柱状热熔机加热模头。

技术介绍

[0002]热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。
[0003]现有的柱状热熔机加热模头为整体式，拆卸不方便，而且易粘料、漏料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的柱状热熔机加热模头。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含模头本体、辅助板、弯孔、不锈钢变径管和卡口；所述的模头本体的上端固定有辅助板，模头本体内从一侧至上端设置有弯孔，弯孔的一端设置有卡口，另一端连接有不锈钢变径管；所述的弯孔的内表面涂覆有特氟龙防粘层。
[0006]本技术的工作原理为：融化或半融化的料从后方进入加热模头后拐弯向上，由外部的5根加热管加热，保持融化温度，内部涂有特氟龙防止粘料，后注入模具中。
[0007]采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的柱状热熔机加热模头，热熔机出料更加快速，产量更高，可以避免融化后的泡沫粘模具，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构图；
[0009]图2是图1中的A
‑
A剖的结构图。
[0010]附图标记说明：
[0011]模头本体1、辅助板2、弯孔3、不锈钢变径管4、卡口5。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含模头本体1、辅助板2、弯孔3、不锈钢变径管4和卡口5；所述的模头本体1的上端固定有辅助板2，模头本体1内从一侧至上端设置有弯孔3，弯孔3的一端设置有卡口5，另一端连接有不锈钢变径管
4；所述的弯孔3的内表面涂覆有特氟龙防粘层。
[0014]本具体实施方式为柱状热熔机加热模头，适用于枕木状热熔机，融化或半融化的料从后方进入加热模头后拐弯向上，料经由不锈钢变径管注入模具中。
[0015]本具体实施方式具有以下优点：
[0016]1、部件采用模块化设计，可以方便提供给客户各个部件拆装方便；
[0017]2、内部涂抹特氟龙材料，可避免粘料；
[0018]3、后端采用卡口设计，避免出现漏料。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柱状热熔机加热模头，其特征在于：它包含模头本体、辅助板、弯孔、不锈钢变径管和卡口；所述的模头本体的上端固定有辅助板，模头本...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福康，
申请(专利权)人：张家港秦风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：