本实用新型专利技术涉及PVC材料加工的技术领域，特别是涉及PVC材料热熔反应装置，其便于提高装置的自动化程度，减轻人力负担，提高装置的安全性和可靠性，提高热熔效果，提高合格率，提高实用性；包括加工箱、供电器、隔绝板、热熔箱、加热器、门、两组合页和温度控制监测器，加工箱内设置有腔室，供电器固定安装在加工箱腔室底端，供电器输入端设置有第一接线管道，第一接线管道右端穿过加工箱右端伸出至加工箱外与外界供电设备连接，隔绝板固定安装在加工箱腔室内，热熔箱安装在隔绝板顶端，热熔箱内设置有腔室，热熔箱顶端连通腔室设置有上开口，加热器固定套设在热熔箱上，供电器的输出端设置有第二接线管道，第二接线管道的输出端与加热器输入端连接。器输入端连接。器输入端连接。
【技术实现步骤摘要】
PVC材料热熔反应装置
[0001]本技术涉及PVC材料加工的
，特别是涉及PVC材料热熔反应装置。
技术介绍
[0002]PVC化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂。传统的PVC塑胶生产热熔过程中，难以对加热温度进行实时监测，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对热熔温度进行实时监测，提高实用性的PVC材料热熔反应装置。
[0004]本技术的PVC材料热熔反应装置，包括加工箱、供电器、隔绝板、热熔箱、加热器、门、两组合页和温度控制监测器，加工箱内设置有腔室，供电器固定安装在加工箱腔室底端，供电器输入端设置有第一接线管道，第一接线管道右端穿过加工箱右端伸出至加工箱外与外界供电设备连接，隔绝板固定安装在加工箱腔室内，热熔箱安装在隔绝板顶端，热熔箱内设置有腔室，热熔箱顶端连通腔室设置有上开口，加热器固定套设在热熔箱上，供电器的输出端设置有第二接线管道，第二接线管道的输出端与加热器输入端连接，加工箱前端连通腔室设置有前开口，两组合页安装在加工箱前开口右侧，门依靠两组合页可开合安装在加工箱前开口处，温度控制监测器固定安装在加工箱左端，温度控制监测器与加热器电连接。
[0005]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括连接杆和照明灯，连接杆固定安装在加工箱腔室内，照明灯安装在连接杆上并与连接杆电连接。
[0006]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括降温风机固定架和降温风机，加工箱左端连通腔室设置有安装口，降温风机固定架固定安装在加工箱的安装口内，降温风机安装在降温风机固定架内。
[0007]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括四组固定架，四组固定架对称安装在热熔箱上，并且四组固定架底端均与隔绝板顶端固定连接。
[0008]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括第一固定架，第一固定架固定安装在加工箱腔室底端，第一固定架上贯穿设置有固定孔，第一接线管道右端穿过第一固定架的固定孔伸出至加工箱外侧。
[0009]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括四组三角连接板，四组三角连接板对称安装在供电器上，并且四组三角连接板底端均与加工箱腔室底端固定连接。
[0010]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括四组缓冲杆、四组缓冲套管和四组底板，四组缓冲杆对称安装在加工箱底端，四组缓冲套管分别套设在四组缓冲杆上，四组底板分别固定安装在四组缓冲杆底端。
[0011]本技术的PVC材料热熔反应装置，加工箱底端对称设置有四组第二固定板，四组第二固定板底端分别与四组缓冲杆顶端固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开门，将PVC 材料倒入至热熔箱内，然后通过第一接线管道对供电器进行供电，供电器通过第二接线管道对加热器进行供电，然后通过温度控制监测器启动加热器并监测调节加热器的温度，对热熔箱进行加热，使热熔箱腔室内的PVC材料进行热熔，并在热熔过程中依靠温度控制监测器对加热器的温度进行实时监测，防止温度过高或过低，热熔完成后静置冷却一段时间后取出即可，便于提高装置的自动化程度，减轻人力负担，提高装置的安全性和可靠性，提高热熔效果，提高合格率，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的剖面图；
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、加工箱；2、供电器；3、第一接线管道；4、隔绝板；5、热熔箱；6、加热器；7、第二接线管道；8、门；9、合页； 10、温度控制监测器；11、连接杆；12、照明灯；13、降温风机固定架；14、降温风机；15、固定架；16、第一固定架；17、三角连接板； 18、缓冲杆；19、缓冲套管；20、底板；21、第二固定板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的PVC材料热熔反应装置，包括加工箱1、供电器2、隔绝板4、热熔箱5、加热器6、门8、两组合页9和温度控制监测器10，加工箱1内设置有腔室，供电器2固定安装在加工箱1腔室底端，供电器2输入端设置有第一接线管道3，第一接线管道3 右端穿过加工箱1右端伸出至加工箱1外与外界供电设备连接，隔绝板 4固定安装在加工箱1腔室内，热熔箱5安装在隔绝板4顶端，热熔箱5 内设置有腔室，热熔箱5顶端连通腔室设置有上开口，加热器6固定套设在热熔箱5上，供电器2的输出端设置有第二接线管道7，第二接线管道7的输出端与加热器6输入端连接，加工箱1前端连通腔室设置有前开口，两组合页9安装在加工箱1前开口右侧，门8依靠两组合页9 可开合安装在加工箱1前开口处，温度控制监测器10固定安装在加工箱1左端，温度控制监测器10与加热器6电连接；首先打开门，将PVC 材料倒入至热熔箱内，然后通过第一接线管道对供电器进行供电，供电器通过第二接线管道对加热器进行供电，然后通过温度控制监测器启动加热器并监测调节加热器的温度，对热熔箱进行加热，使热熔箱腔室内的PVC材料进行热熔，并在热熔过程中依靠温度控制监测器对加热器的温度进行实时监测，防止温度过高或过低，热熔完成后静置冷却一段时间后取出即可，便于提高装置的自动化程度，减轻人力负担，提高装置的安全性和可靠性，提高热熔效果，提高合格率，提高实用性。
[0020]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括连接杆11和照明灯 12，连接杆11固
定安装在加工箱1腔室内，照明灯12安装在连接杆11 上并与连接杆11电连接；通过上述设置，便于提高加工箱腔室内的光线亮度，为工作人员提供良好的照明效果，提高装置的可操作性和实用性。
[0021]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括降温风机固定架13 和降温风机14，加工箱1左端连通腔室设置有安装口，降温风机固定架13固定安装在加工箱1的安装口内，降温风机14安装在降温风机固定架13内；通过上述设置，便于在加工完成后对加工箱腔室内进行降温，防止城市将温度过高造成供电器受损，提高装置的实用性与可靠性。
[0022]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括四组固定架15，四组固定架15对称安装在热熔箱5上，并且四组固定架15底端均与隔绝板4顶端固定连接；通过上述设置，便于对热熔箱在隔绝板上进行固定，提高热熔箱在隔绝板上的稳定性，提高装置的实用性与可靠性。
[0023]本技术的PVC材料热熔反应装置，还包括第一固定架16，第一固定架16固定安装在加工箱1腔室底端，第一固定架16上贯穿设置有固定孔，第一接线管道3右端穿过第一固定架16的固定孔伸出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVC材料热熔反应装置，其特征在于，包括加工箱(1)、供电器(2)、隔绝板(4)、热熔箱(5)、加热器(6)、门(8)、两组合页(9)和温度控制监测器(10)，加工箱(1)内设置有腔室，供电器(2)固定安装在加工箱(1)腔室底端，供电器(2)输入端设置有第一接线管道(3)，第一接线管道(3)右端穿过加工箱(1)右端伸出至加工箱(1)外与外界供电设备连接，隔绝板(4)固定安装在加工箱(1)腔室内，热熔箱(5)安装在隔绝板(4)顶端，热熔箱(5)内设置有腔室，热熔箱(5)顶端连通腔室设置有上开口，加热器(6)固定套设在热熔箱(5)上，供电器(2)的输出端设置有第二接线管道(7)，第二接线管道(7)的输出端与加热器(6)输入端连接，加工箱(1)前端连通腔室设置有前开口，两组合页(9)安装在加工箱(1)前开口右侧，门(8)依靠两组合页(9)可开合安装在加工箱(1)前开口处，温度控制监测器(10)固定安装在加工箱(1)左端，温度控制监测器(10)与加热器(6)电连接。2.如权利要求1所述的PVC材料热熔反应装置，其特征在于，还包括连接杆(11)和照明灯(12)，连接杆(11)固定安装在加工箱(1)腔室内，照明灯(12)安装在连接杆(11)上并与连接杆(11)电连接。3.如权利要求2所述的PVC材料热熔反应装置，其特征在于，还包括降温风机固定架(13)和降温风机(14)，加工箱(1)左端连通腔室设...
【专利技术属性】
技术研发人员：范从林，桑珺琪，
申请(专利权)人：扬州诚森塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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