本发明专利技术公开了一种热熔焊接装置，包括热熔桶，所述热熔桶的两端均为开口设计，所述热熔桶的一侧固定连接有握把，所述握把的外侧开设有握持槽，所述握把的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有加热头，所述安装杆的顶部开设有倾斜孔，所述倾斜孔的内壁滑动连接有热熔棒，所述热熔桶的内壁一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有与热熔棒相适配的凹槽，本发明专利技术涉及焊接设备技术领域。该热熔焊接装置，达到了控制热熔材料用量，减少热熔材料的浪费的目的，能够方便的收集多余的热熔材料，降温效果较好，能够快速的凝固多处的热熔材料进行回收，能够灵活的调整装置的散热能力，防止内部零件误触损坏。防止内部零件误触损坏。防止内部零件误触损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊接装置
[0001]本专利技术涉及焊接设备
，具体为一种热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接是一种制造技术，它适用于工业发展的需要，以现代工业为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业，许多设备中的结构件几乎都需要焊接，随着科学技术的进步，生产规模日益扩大，焊接结构件需求增大，这需要为焊接生产提供质量更高、性能更好的焊接机。
[0003]但是现有的热熔焊接设备不方便控制热熔材料的用量，容易造成热熔材料的浪费，无法方便的收集多余的热熔材料，降温能力较差，无法快速的凝固多出的热熔材料进行回收，不能灵活的调整装置的散热能力。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热熔焊接装置，解决了现有的热熔焊接设备不方便控制热熔材料的用量，容易造成热熔材料的浪费，无法方便的收集多余的热熔材料的问题，降温效果较好，能够快速的凝固多处的热熔材料进行回收，能够灵活的调整装置的散热能力，防止内部零件误触损坏。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种热熔焊接装置，包括热熔桶，所述热熔桶的两端均为开口设计，所述热熔桶的一侧固定连接有握把，所述握把的外侧开设有握持槽，所述握把的顶部固定连接有安装杆，所述安装杆的底部固定连接有加热头，所述安装杆的顶部开设有倾斜孔，所述倾斜孔的内壁滑动连接有热熔棒，所述热熔桶的内壁一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有与热熔棒相适配的凹槽，所述热熔桶的内壁开设有清理槽，所述清理槽的内壁两侧之间均匀安装有弯曲板，所述清理槽的内部安装有挤压气囊，弯曲板受热后加热挤压气囊内部的气体，挤压气囊体积膨胀后带动间隔柱挤压弯曲板，弯曲板向热熔桶的中心方向弯曲后张力板表面延展，带动表面凝固的热熔材料延展碎裂，热熔桶内壁破裂后的热熔材料掉落到下方，便于控制热熔焊接材料的用料，避免热熔材料过量使用造成浪费，方便对对于材料进行回收再利用，所述弯曲板的一侧固定连接有散热板，所述散热板延伸至挤压气囊内部的一端安装有散热装置，所述弯曲板的一侧位于散热板的上方安装有防护板，所述防护板延伸至挤压气囊内部的一端安装有撞击装置，所述热熔桶的外侧均匀安装有散热块，所述散热块贯穿热熔桶和挤压气囊并且延伸至挤压气囊的内部。
[0008]优选的，所述热熔桶远离握把的一侧固定连接有稳固杆，所述握把的底部对称安装有加固杆，所述加固杆远离握把的一端与热熔桶固定连接。
[0009]优选的，所述散热装置包括限位框，所述限位框的内部安装有吸水棉环，所述吸水
棉环的内壁均匀安装有限位杆，所述限位杆的底部与散热板固定连接，所述限位杆的顶部转动连接有散热片，所述散热片的顶部均匀开设有散热槽，所述限位框的外侧均匀开设有透气孔，吸水棉环内部的水受热蒸发后体积缩小，支撑杆和控制球随着吸水棉环下降，散热片的底部没有控制球的支撑后由于自身的重力向外侧展开，在温度升高后自动增大散热面积，加快挤压气囊体积碰撞挤压弯曲板的速度，提高了装置内部附着的热熔材料的收集效率。
[0010]优选的，所述吸水棉环的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有控制球，所述控制球的顶部与散热片滑动连接。
[0011]优选的，所述撞击装置包括撞击板，所述撞击板与防护板转动连接，所述防护板的底部固定连接有定向板，所述防护板的底部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁一侧滑动连接有限位块，所述限位块延伸至弧形槽外部的一侧固定连接有加速板，散热片周围温度较高的空气向较低温度的散热块附近流动，散热块周围温度升高后通过热传导作用传递到热熔桶外部散失，使散热片始终保持温度高于散热块位置，形成散热片和散热块位置之间的空气流动，带动撞击板摆动撞击上方的挤压气囊，使挤压气囊远离温度较高的散热片避免烫坏，能够保证挤压气囊和高温零件的安全距离，减少挤压气囊升温损坏的可能，延长装置内部零件的使用寿命。
[0012]优选的，所述加速板的一端对称安装有控制杆，所述加速板的一端对称安装有偏转块，所述偏转块的两侧之间固定连接有弹性绳，所述偏转块靠近弹性绳的一侧开设有接触槽，加速板以较大的面积被流动的空气带动后沿着弧形槽滑动改变方向，减小移动过程中的截面积，降低移动时受到的空气阻力，与挤压气囊接触时偏转块向两侧偏转，面积较大的接触槽与挤压气囊的内壁接触碰撞，降低挤压气囊受到的压强，增强了推动挤压气囊远离高温零件的力度，能够确保挤压气囊不与高温零件接触，降低了挤压气囊被推动时受到的压强。
[0013]优选的，所述弯曲板的两端均延伸至热熔桶的内部，所述热熔桶的内壁开设有与弯曲板相适配的引导槽，所述弯曲板的一侧固定连接有张力板。
[0014]优选的，所述挤压气囊的一侧均匀安装有间隔柱，所述间隔柱与弯曲板滑动连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种热熔焊接装置。具备以下有益效果：
[0017](一)、该热熔焊接装置，通过弯曲板受热后加热挤压气囊内部的气体，挤压气囊体积膨胀后带动间隔柱挤压弯曲板，弯曲板向热熔桶的中心方向弯曲后张力板表面延展，带动表面凝固的热熔材料延展碎裂，热熔桶内壁破裂后的热熔材料掉落到下方，便于控制热熔焊接材料的用料，避免热熔材料过量使用造成浪费，方便对对于材料进行回收再利用。
[0018](二)、该热熔焊接装置，通过吸水棉环内部的水受热蒸发后体积缩小，支撑杆和控制球随着吸水棉环下降，散热片的底部没有控制球的支撑后由于自身的重力向外侧展开，在温度升高后自动增大散热面积，加快挤压气囊体积碰撞挤压弯曲板的速度，提高了装置内部附着的热熔材料的收集效率。
[0019](三)、该热熔焊接装置，通过弯曲板和挤压气囊内部的温度降低后，吸水棉环吸收挤压气囊内部较多的水蒸气体积膨胀，带动支撑杆和控制球升高，推动散热片相互靠近，缩小散热片占据的空间，避免挤压气囊体积缩小后内壁与散热片接触受热熔化，能够根据装
置的温度调整散热结构占用的空间大小，避免装置内部零件误触损坏，提高了装置的安全程度。
[0020](四)、该热熔焊接装置，通过散热片周围温度较高的空气向较低温度的散热块附近流动，散热块周围温度升高后通过热传导作用传递到热熔桶外部散失，使散热片始终保持温度高于散热块位置，形成散热片和散热块位置之间的空气流动，带动撞击板摆动撞击上方的挤压气囊，使挤压气囊远离温度较高的散热片避免烫坏，能够保证挤压气囊和高温零件的安全距离，减少挤压气囊升温损坏的可能，延长装置内部零件的使用寿命。
[0021](五)、该热熔焊接装置，通过加速板以较大的面积被流动的空气带动后沿着弧形槽滑动改变方向，减小移动过程中的截面积，降低移动时受到的空气阻力，与挤压气囊接触时偏转块向两侧偏转，面积较大的接触槽与挤压气囊的内壁接触碰撞，降低挤压气囊受到的压强，增强了推动挤压气囊远离高温零件的力度，能够确保挤压气囊不与高温零件接触，降低了挤压气囊被推动时受到的压强。
附图说明
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔焊接装置，包括热熔桶(1)，其特征在于：所述热熔桶(1)的两端均为开口设计，所述热熔桶(1)的一侧固定连接有握把(2)，所述握把(2)的外侧开设有握持槽(3)，所述握把(2)的顶部固定连接有安装杆(5)，所述安装杆(5)的底部固定连接有加热头(6)，所述安装杆(5)的顶部开设有倾斜孔(7)，所述倾斜孔(7)的内壁滑动连接有热熔棒(8)，所述热熔桶(1)的内壁一侧固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的一侧开设有与热熔棒(8)相适配的凹槽，所述热熔桶(1)的内壁开设有清理槽(10)，所述清理槽(10)的内壁两侧之间均匀安装有弯曲板(11)，所述清理槽(10)的内部安装有挤压气囊(12)，所述弯曲板(11)的一侧固定连接有散热板(13)，所述散热板(13)延伸至挤压气囊(12)内部的一端安装有散热装置(14)，所述弯曲板(11)的一侧位于散热板(13)的上方安装有防护板(15)，所述防护板(15)延伸至挤压气囊(12)内部的一端安装有撞击装置(16)，所述热熔桶(1)的外侧均匀安装有散热块(24)，所述散热块(24)贯穿热熔桶(1)和挤压气囊(12)并且延伸至挤压气囊(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种热熔焊接装置，其特征在于：所述热熔桶(1)远离握把(2)的一侧固定连接有稳固杆(4)，所述握把(2)的底部对称安装有加固杆(17)，所述加固杆(17)远离握把(2)的一端与热熔桶(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔焊接装置，其特征在于：所述散热装置(14)包括限位框(141)，所述限位框(141)的内部安装有吸水棉环(142)，所述吸水棉环(142)的内壁均匀安装有限位杆(143)，所述限位杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：王涛，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。