热熔机冷却输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，具体是热熔机冷却输送系统，所述运输槽的底部固定有支撑架，所述运输槽的内部两端对称转动连接有传动辊，其中一个所述传动辊的后端贯穿并延伸至运输槽外部固定有第二电机，两个所述传动辊的外层共同套接有履带，所述履带的外层等距固定有若干第二挡料板，所述运输槽的一侧设置有进料箱。本实用新型专利技术机器采用模块化设计，可以方便提供给客户各个部件，整体拆装方便，通过冷却运输系统使用水泵冲流物料，在送料的过程中将EPS物料的热量带入水中，运输带采用镂空式设计将物料上的水分滤出，循环进入水槽将热量带出，前端采用水流送料，利用EPS浮于水面的特性，将物料推至输送带口。将物料推至输送带口。将物料推至输送带口。

【技术实现步骤摘要】
热熔机冷却输送系统


[0001]本技术涉及塑料加工设备
，具体是热熔机冷却输送系统。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，泡沫塑料的应用也加广泛，这也意味着泡沫塑料的产量的扩大，而随着产量的扩大，泡沫塑料的废弃品也越加泛滥，其中在对废弃的泡沫塑料处理时就会需要用到热熔机和破碎输送装置。目前使用的泡沫塑料热熔机中，粉碎装置难以达到理想的效果，因为泡沫塑料有很强的韧性，普通的粉碎机会出现粉碎偏大不均匀的情况，然而现有的泡沫塑料热熔机常规粉碎结构是两个旋转的动刀进行粉碎，因为两个动刀的粉碎间隙较大，粉碎后的物料尺寸难以控制准确，影响后续的热熔效果。
[0003]中国专利公开了热熔机冷却输送系统（授权公告号CN207874639U），该技术用于废弃泡沫塑料热熔机的破碎输送系统，通过破碎机内部的结构，由动刀刀片、定刀片和筛网共同组成细小的间隙，只有粉碎到比筛网孔小的物料才能通过，从而保证了粉碎物料的尺寸，然后通过可调速单螺杆输送机将破碎好的物料送到热熔机中，有效的提升了热熔机的效率。该用于废弃泡沫塑料热熔机的破碎输送系统，通过破碎机内部的粉碎结构把物料粉碎到合适热熔的均匀尺寸，再通过可调速单螺杆输送机将破碎好的物料送到热熔机中，其中可以控制可调速单螺杆输送机的转速来控制进入热熔机的物料，从而实现热熔机产能大小可控。但是经过热熔机处理后的物料往往温度较高，人工拾取有烫伤的风险，并且增加人工的工作量，较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供热熔机冷却输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：热熔机冷却输送系统，包括运输槽，所述运输槽的底部固定有支撑架，所述运输槽的内部两端对称转动连接有传动辊，其中一个所述传动辊的后端贯穿并延伸至运输槽外部固定有第二电机，两个所述传动辊的外层共同套接有履带，所述履带的外层等距固定有若干第二挡料板，所述运输槽的一侧设置有进料箱，所述进料箱的底部固定有粉碎箱，所述粉碎箱的前后两端均固定有一对第一电机，所述第一电机的一端均固定有贯穿并延伸至粉碎箱内部的转轴，所述转轴的外层等距固定有若干粉碎片，所述粉碎箱的内部底层设置有筛板，所述粉碎箱的底部固定有泡沫热熔机，所述泡沫热熔机的后端固定有第三电机，所述第三电机的前端固定有贯穿并延伸至泡沫热熔机内部的旋转绞龙，所述泡沫热熔机的前端开设有出料孔，所述出料孔的外层设置有固定于泡沫热熔机前端的支撑板，所述支撑板的上表面固定有气缸，所述气缸的底部固定有升降板于支撑板内部，所述升降板的前端固定有刀片，所述泡沫热熔机的前端设置有冷却输送机构。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述冷却输送机构包括设置于泡沫热熔机前端
的水槽，所述水槽的一侧固定有泵机，所述水槽的另一侧固定有输料槽，所述输料槽的内部设置有运输带，所述运输带的外层等距固定有若干第一挡料板。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述水槽的前端对应输料槽的位置处固定有连通孔，所述连通孔与泵机的输出端通过软管固定相连。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述运输带的一端底部设置有屯包袋。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述筛板的内部等距开设有若干通孔。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述泡沫热熔机的一侧固定有控制器，所述第一电机、泵机、第二电机与第三电机均与控制器电性相连。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述运输带内部等距开设有若干滤水孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术机器采用模块化设计，可以方便提供给客户各个部件，整体拆装方便，通过冷却运输系统使用水泵冲流物料，在送料的过程中将EPS物料的热量带入水中，运输带采用镂空式设计将物料上的水分滤出，循环进入水槽将热量带出，前端采用水流送料，利用EPS浮于水面的特性，将物料推至输送带口。
附图说明
[0013]图1为热熔机冷却输送系统的结构示意图；
[0014]图2为热熔机冷却输送系统的俯视图；
[0015]图3为图1中A处的放大图；
[0016]图4为图2中B处的放大图；
[0017]图5为热熔机冷却输送系统中泡沫热熔机内部的结构示意图。
[0018]图中：1、运输槽；2、传动辊；3、进料箱；4、第一电机；5、粉碎箱；6、运输带；7、第一挡料板；8、输料槽；9、水槽；10、泵机；11、控制器；12、支撑架；13、第二挡料板；14、履带；15、第二电机；16、第三电机；17、屯包袋；18、泡沫热熔机；19、筛板；20、转轴；21、粉碎片；22、旋转绞龙；23、气缸；24、支撑板；25、升降板；26、刀片；27、出料孔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～5，本技术实施例中，热熔机冷却输送系统，包括运输槽1，将物料放置于运输槽1内部，运输槽1的底部固定有支撑架12，运输槽1的内部两端对称转动连接有传动辊2，其中一个传动辊2的后端贯穿并延伸至运输槽1外部固定有第二电机15，启动第二电机15带动传动辊2转动，两个传动辊2的外层共同套接有履带14，传动辊2转动带动履带14转动，履带14的外层等距固定有若干第二挡料板13，履带14转动带动第二挡料板13转动，第二挡料板13带动物料移动，运输槽1的一侧设置有进料箱3，物料移动至运输槽1的顶端掉入进料箱3内部，进料箱3的底部固定有粉碎箱5，粉碎箱5的前后两端均固定有一对第一电机4，第一电机4的一端均固定有贯穿并延伸至粉碎箱5内部的转轴20，启动第一电机4带动转轴20转动，转轴20的外层等距固定有若干粉碎片21，转轴20转动带动粉碎片21转动，粉碎片21转动对物料进行粉碎，粉碎箱5的内部底层设置有筛板19，筛板19的内部等距开设有若干通孔，当物料符合筛板19的规格时，通过筛板19落下，粉碎箱5的底部固定有泡沫热熔机18，泡沫热熔机18的一侧固定有控制器11，第一电机4、泵机10、第二电机15与第三电机16均与控制器11电性相连，泡沫热熔机18的后端固定有第三电机16，第三电机16的前端固定有贯
穿并延伸至泡沫热熔机18内部的旋转绞龙22，启动第三电机16带动旋转绞龙22转动，旋转绞龙22转动带动物料移动至泡沫热熔机18内部，泡沫热熔机18的前端开设有出料孔27，经过泡沫热熔机18加工后的物料通过出料孔27挤压而出，出料孔27的外层设置有固定于泡沫热熔机18前端的支撑板24，支撑板24的上表面固定有气缸23，气缸23的底部固定有升降板25于支撑板24内部，启动气缸23带动升降板25升降移动，升降板25的前端固定有刀片26，升降板25升降移动带动刀片26升降对物料进行反复切割，泡沫热熔机18的前端设置有冷却输送机构，冷却输送机构包括设置于泡沫热熔机18前端的水槽9，切块后的物料掉入水槽9内部，水槽9的一侧固定有泵机10，启动泵机10对物料进行冲流，水槽9的另一侧固定有输料槽8，物料的热量通过水流带走，当物料移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热熔机冷却输送系统，包括运输槽（1），其特征在于，所述运输槽（1）的底部固定有支撑架（12），所述运输槽（1）的内部两端对称转动连接有传动辊（2），其中一个所述传动辊（2）的后端贯穿并延伸至运输槽（1）外部固定有第二电机（15），两个所述传动辊（2）的外层共同套接有履带（14），所述履带（14）的外层等距固定有若干第二挡料板（13），所述运输槽（1）的一侧设置有进料箱（3），所述进料箱（3）的底部固定有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的前后两端均固定有一对第一电机（4），所述第一电机（4）的一端均固定有贯穿并延伸至粉碎箱（5）内部的转轴（20），所述转轴（20）的外层等距固定有若干粉碎片（21），所述粉碎箱（5）的内部底层设置有筛板（19），所述粉碎箱（5）的底部固定有泡沫热熔机（18），所述泡沫热熔机（18）的后端固定有第三电机（16），所述第三电机（16）的前端固定有贯穿并延伸至泡沫热熔机（18）内部的旋转绞龙（22），所述泡沫热熔机（18）的前端开设有出料孔（27），所述出料孔（27）的外层设置有固定于泡沫热熔机（18）前端的支撑板（24），所述支撑板（24）的上表面固定有气缸（23），所述气缸（23）的底部固定有升降板（25）于支撑板（24）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福康，
申请(专利权)人：张家港秦风机械有限公司，
类型：新型
国别省市：