本实用新型专利技术涉及竹制品相关技术领域，且公开了一种紧固竹制品组装装置，包括放置板，所述放置板的顶面开设有通槽，所述通槽的内壁活动插接有竖板。本实用新型专利技术通过将部件放在放置板指定位置上，然后通过气缸带动抬升板上移并带动弧形板与竖板上移，当弧形板与通槽分离时通过弹簧促使弧形板对部件进行定位校正，校正完成后通过气缸促使抬升板复位，同时通过连接杆促使滑块带动限位板与部件移动并进行组装，通过限位板防止部件移动时发生偏移，部件组装时更精准，通过弧形板与弹簧配合对部件的位置进行校正，然后通过抬升板下移并配合连接杆促使滑块与限位板带动四个部件同时移动并进行组装，部件组装时更便捷。部件组装时更便捷。部件组装时更便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种紧固竹制品组装装置
[0001]本技术涉及竹制品相关
，尤其涉及一种紧固竹制品组装装置。
技术介绍
[0002]竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹制工艺品等。
[0003]现有的竹制品在组装时选用操作员对部件进行一一拼接，手动拼接时两个部件之间容易出现错位，竹制品组装时精准性较差，并且操作员手动组装时需要对多个部件进行依次组装，竹制品的组装速度较慢并且操作较为麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的竹制品在组装时选用操作员对部件进行一一拼接，手动拼接时两个部件之间容易出现错位，竹制品组装时精准性较差，并且操作员手动组装时需要对多个部件进行依次组装，竹制品的组装速度较慢并且操作较为麻烦，而提出的一种紧固竹制品组装装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种紧固竹制品组装装置，包括放置板，所述放置板的顶面开设有通槽，所述通槽的内壁活动插接有竖板，所述竖板的侧面搭接有弧形板，所述弧形板的内壁与竖板的侧面通过弹簧活动连接，所述竖板的底面固定连接有抬升板，所述抬升板的顶面固定连接有连接柱，所述抬升板的底面固定连接有气缸，所述放置板的顶面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有限位板，所述滑块的下端贯穿滑槽的底面并铰接有连接杆，所述连接杆的下端与连接柱的侧面铰接。<br/>[0007]优选的，所述通槽的数量为八个，八个所述通槽两个为一组并等距离呈环状分布在放置板的顶面，通过八个通槽与八个弧形板配合对四个部件的位置进行校正，从而保证部件组装的精准性。
[0008]优选的，所述弧形板的外侧粘接有橡胶软垫，且弧形板的材质为不锈钢，通过橡胶软垫对部件进行保护，减少弧形板与部件碰撞时造成的损伤。
[0009]优选的，所述滑槽由两个竖槽组成，且滑槽的数量为四个，四个所述滑槽等距离呈环状分布在放置板的顶面，通过滑槽、滑块与连接杆配合促使抬升板下移时带动限位块与部件移动并进行组装。
[0010]优选的，所述通槽的宽度是竖板与弧形板宽度的1.1倍，且通槽的内壁与弧形板的侧面搭接，保证护板与弧形板能够顺畅的在通槽内滑动，防止竖板与通槽抵触并卡死。
[0011]优选的，所述限位板的形状为C形，且限位板的内壁粘接有海绵，通过限位板对部件进行限位，防止部件移动和组装时错位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将部件放在放置板指定位置上，然后通过气缸带动抬升板上
移并带动弧形板与竖板上移，当弧形板与通槽分离时通过弹簧促使弧形板对部件进行定位校正，校正完成后通过气缸促使抬升板复位，同时通过连接杆促使滑块带动限位板与部件移动并进行组装，通过限位板防止部件移动时发生偏移，部件组装时更精准。
[0014](2)本技术通过弧形板与弹簧配合对部件的位置进行校正，然后通过抬升板下移并配合连接杆促使滑块与限位板带动四个部件同时移动并进行组装，部件组装时更便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构示意图。
[0018]图中：1、放置板；2、通槽；3、竖板；4、弧形板；5、弹簧；6、抬升板；7、连接柱；8、气缸；9、滑槽；10、滑块；11、限位板；12、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种紧固竹制品组装装置，包括放置板1，放置板1的顶面开设有通槽2，通槽2的数量为八个，八个通槽2两个为一组并等距离呈环状分布在放置板1的顶面，通槽2的宽度是竖板3与弧形板4宽度的1.1倍，且通槽2的内壁与弧形板4的侧面搭接，通槽2的内壁活动插接有竖板3，竖板3的侧面搭接有弧形板4，弧形板4的外侧粘接有橡胶软垫，且弧形板4的材质为不锈钢，弧形板4的内壁与竖板3的侧面通过弹簧5活动连接，通过弧形板4与弹簧5配合对部件的位置进行校正，然后通过抬升板6下移并配合连接杆12促使滑块10与限位板11带动四个部件同时移动并进行组装，部件组装时更便捷，竖板3的底面固定连接有抬升板6，抬升板6的顶面固定连接有连接柱7，抬升板6的底面固定连接有气缸8，通过将部件放在放置板1指定位置上，然后通过气缸8带动抬升板6上移并带动弧形板4与竖板3上移，当弧形板4与通槽2分离时通过弹簧5促使弧形板4对部件进行定位校正，校正完成后通过气缸8促使抬升板6复位，同时通过连接杆12促使滑块10带动限位板11与部件移动并进行组装，通过限位板11防止部件移动时发生偏移，部件组装时更精准，放置板1的顶面开设有滑槽9，滑槽9由两个竖槽组成，且滑槽9的数量为四个，四个滑槽9等距离呈环状分布在放置板1的顶面，滑槽9的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的顶面固定连接有限位板11，限位板11的形状为C形，且限位板11的内壁粘接有海绵，滑块10的下端贯穿滑槽9的底面并铰接有连接杆12，连接杆12的下端与连接柱7的侧面铰接。
[0022]使用者使用该装置时，首先将部件放在放置板1指定位置上，然后通过气缸8带动
抬升板6上移并带动弧形板4与竖板3上移，当弧形板4与通槽2分离时通过弹簧5促使弧形板4对部件进行定位校正，校正完成后通过气缸8促使抬升板6复位，同时通过连接杆12促使滑块10带动限位板11与部件移动并进行组装。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧固竹制品组装装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶面开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内壁活动插接有竖板(3)，所述竖板(3)的侧面搭接有弧形板(4)，所述弧形板(4)的内壁与竖板(3)的侧面通过弹簧(5)活动连接，所述竖板(3)的底面固定连接有抬升板(6)，所述抬升板(6)的顶面固定连接有连接柱(7)，所述抬升板(6)的底面固定连接有气缸(8)，所述放置板(1)的顶面开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶面固定连接有限位板(11)，所述滑块(10)的下端贯穿滑槽(9)的底面并铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下端与连接柱(7)的侧面铰接。2.根据权利要求1所述的一种紧固竹制品组装装置，其特征在于，所述通槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：林起恩，
申请(专利权)人：湖南省尚竹家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。