楠竹炭化烘干制备方法技术

本发明专利技术公开了一种楠竹炭化烘干制备方法，其包括步骤S1至步骤S10。本发明专利技术的楠竹炭化烘干制备方法，采用生炭工艺和回炭工艺对新鲜楠竹进行加工，加工出来的楠竹含水量在百分之8至百分之10之间，生产楠竹家具时，楠竹家具厚度达到20毫米以上楠竹做到270度弯曲，楠竹家具厚度达到10毫米以下时，楠竹家具可做到360度弯曲成圆形，使得楠竹家具长时间使用都不易损坏；并且，在楠竹高温40摄氏度至60摄氏度度之间不影响韧性，楠竹长时间不会出现色变和不出现开裂。

【技术实现步骤摘要】
楠竹炭化烘干制备方法
本专利技术涉及楠竹制备
，特别是涉及一种楠竹炭化烘干制备方法。
技术介绍
楠竹一般指毛竹，楠竹生长快、成材早、产量高、用途广，造林三到五年后，就可年年砍伐利用，楠竹从出笋到成竹只需两个月左右的时间，当年即可砍作造纸原材料或家具原材料。目前，楠竹作为家具原材料，具有冬暖夏凉，韧性强度高，使用感受舒适，楠竹取材广泛，生长速度快，成材率高，楠竹不干裂不变形，防止虫蛀，天然环保等优点。但是，现在企业在生产楠竹过程中，楠竹的含水量过高，造成楠竹家具易变色，楠竹家具在使用过程中开裂，造成楠竹家具损坏，并且，楠竹含水量过大，造成楠竹家具易产生霉变，影响楠竹家具的正常使用。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有楠竹含水量过高的技术问题，提供一种楠竹炭化烘干制备方法。一种楠竹炭化烘干制备方法，其包括以下步骤：S1、取圆柱型新鲜楠竹置于加工设备，加工设备加工出预定规格的条状楠竹条；S2、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到预定温度后，炭化楠竹条至预定时间；S3、炭化炉炭化楠竹条至预定时间后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到预定压力值后，炭化炉开启排水阀至预定时间；S4、炭化炉开启排水阀至预定时间后，取出楠竹条冷却至常温；S5、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至预定温度，烘烤房烘烤楠竹条至预定时间；S6、取出楠竹条，完成楠竹条的生炭工艺；S7、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到预定温度后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到预定压力值，炭化炉二次炭化楠竹条至预定时间；S8、炭化炉二次炭化楠竹条至预定时间后，炭化炉开启排水阀至预定时间，取出楠竹条冷却至常温；S9、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至预定温度，烘烤房烘烤楠竹条至预定时间，取出楠竹条，完成楠竹条的回炭工艺；S10、取楠竹条置于堆放架，堆放架置于养生区域，完成楠竹条的炭化烘干制备工作。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S1中，楠竹条的厚度为5毫米至10毫米之间。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S2中，炭化炉开启达到60摄氏度，炭化楠竹条时间为70分钟至90分钟。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S3中，炭化炉内部压力达到110MPA至130MPA之间，炭化炉开启排水阀80分钟至90分钟。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S5中，烘烤房开启温度为50摄氏度至70摄氏度之间，烘烤房烘烤楠竹条时间为50分钟至70分钟。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S7中，炭化炉开启达到45摄氏度至48摄氏度后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到110MPA至130MPA，炭化炉二次炭化楠竹条至40分钟至50分钟。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S8中，炭化炉二次炭化楠竹条至40分钟至50分钟后，炭化炉开启排水阀至45分钟，取出楠竹条冷却至常温。在专利技术的一实施方式中，上述的步骤S9中，取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至48摄氏度至50摄氏度，烘烤房烘烤楠竹条30分钟至50分钟。本专利技术的楠竹炭化烘干制备方法，采用生炭工艺和回炭工艺对新鲜楠竹进行加工，加工出来的楠竹含水量在百分之8至百分之10之间，生产楠竹家具时，楠竹家具厚度达到20毫米以上楠竹做到270度弯曲，楠竹家具厚度达到10毫米以下时，楠竹家具可做到360度弯曲成圆形，使得楠竹家具长时间使用都不易损坏；并且，在楠竹高温40摄氏度至60摄氏度度之间不影响韧性，楠竹长时间不会出现色变和不出现开裂。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。本专利技术一实施例中，本专利技术揭示了一种楠竹炭化烘干制备方法，其包括以下步骤：S1、取圆柱型新鲜楠竹置于加工设备，加工设备加工出厚度5毫米至10毫米之间的条状楠竹条；圆柱型新鲜楠竹加工成条状楠竹条，使得楠竹易于脱水和炭化，并且，条状楠竹条易于组装成型楠竹家具。S2、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到60摄氏度后，炭化楠竹条时间为70分钟至90分钟。楠竹条炭化过程中，去掉了楠竹条的糖分和脂肪，破坏了楠竹条的蛋白质，蛀虫无法在楠竹条内部生存和繁殖，楠竹条不会发生虫蛀的质量问题，使得楠竹条具备防腐，防虫的作用。S3、炭化炉炭化楠竹条至70分钟至90分钟后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到110MPA至130MPA之间后，炭化炉开启排水阀至80分钟至90分钟；楠竹条经过炭化炉进行80分钟至90分钟热解处理得到的楠竹条，彻底的分解楠竹条中的营养物质，提高楠竹条的密度和强度，使楠竹家具有不生虫的特点。S4、炭化炉开启排水阀至80分钟至90分钟后，取出楠竹条冷却至常温。排水阀排出炭化炉内部的水蒸气，一方面去除炭化炉内部的水蒸气，防止水蒸气腐蚀炭化炉的零部件，另一方面防止水蒸气重新在楠竹条表面凝结渗透进楠竹条的内部，造成楠竹条含水量过高。S5、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至50摄氏度至70摄氏度之间，烘烤房烘烤楠竹条至50分钟至70分钟之间。楠竹条经过烘烤房烘烤后，含水量在百分之10至百分之13之间，易于楠竹条后续工艺的进行。S6、取出楠竹条，完成楠竹条的生炭工艺。S7、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到45摄氏度至48摄氏度后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到110MPA至130MPA之间，炭化炉二次炭化楠竹条至40分钟至50分钟之间；楠竹条二次炭化过程中，进一步去掉了楠竹条的糖分和脂肪，破坏了楠竹条的蛋白质，蛀虫无法在楠竹条内部生存和繁殖，楠竹条不会发生虫蛀的质量问题，使得楠竹条具备防腐，防虫的作用。S8、炭化炉二次炭化楠竹条至40分钟至50分钟之间后，炭化炉开启排水阀至45分钟，取出楠竹条冷却至常温；排水阀排出炭化炉内部的水蒸气，一方面去除炭化炉内部的水蒸气，防止水蒸气腐蚀炭化炉的零部件，另一方面防止水蒸气重新在楠竹条表面凝结渗透进楠竹条的内部，造成楠竹条含水量过高。S9、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至48摄氏度至50摄氏度之间，烘烤房烘烤楠竹条至30分钟至50分钟之间，取出楠竹条，完成楠竹条的回炭工艺；楠竹条经过烘烤房二次烘烤后，楠竹条的含水量在百分之8至百分之10之间，易于楠竹条后续工艺的进行。S10、取楠竹条置于堆放架，堆放架置于养生区域，完成楠竹条的炭化烘干制备工作。实施例1S1、取圆柱型新鲜楠竹置于加工设备，加工设备加工出厚度8毫米至10毫米之间的条状楠竹条；圆柱型新鲜楠竹加工成条状楠竹条，使得楠竹易于脱水和炭化，并且，条状楠竹条易于组装成型楠竹家具。S2、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到60摄氏度后，炭化楠竹条时间为80分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楠竹炭化烘干制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：/nS1、取圆柱型新鲜楠竹置于加工设备，加工设备加工出预定规格的条状楠竹条；/nS2、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到预定温度后，炭化楠竹条至预定时间；/nS3、炭化炉炭化楠竹条至预定时间后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到预定压力值后，炭化炉开启排水阀至预定时间；/nS4、炭化炉开启排水阀至预定时间后，取出楠竹条冷却至常温；/nS5、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至预定温度，烘烤房烘烤楠竹条至预定时间；/nS6、取出楠竹条，完成楠竹条的生炭工艺；/nS7、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到预定温度后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到预定压力值，炭化炉二次炭化楠竹条至预定时间；/nS8、炭化炉二次炭化楠竹条至预定时间后，炭化炉开启排水阀至预定时间，取出楠竹条冷却至常温；/nS9、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至预定温度，烘烤房烘烤楠竹条至预定时间，取出楠竹条，完成楠竹条的回炭工艺；/nS10、取楠竹条置于堆放架，堆放架置于养生区域，完成楠竹条的炭化烘干制备工作。/n

【技术特征摘要】
1.一种楠竹炭化烘干制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、取圆柱型新鲜楠竹置于加工设备，加工设备加工出预定规格的条状楠竹条；
S2、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到预定温度后，炭化楠竹条至预定时间；
S3、炭化炉炭化楠竹条至预定时间后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到预定压力值后，炭化炉开启排水阀至预定时间；
S4、炭化炉开启排水阀至预定时间后，取出楠竹条冷却至常温；
S5、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至预定温度，烘烤房烘烤楠竹条至预定时间；
S6、取出楠竹条，完成楠竹条的生炭工艺；
S7、取楠竹条置于炭化炉，炭化炉开启达到预定温度后，炭化炉开启进气阀门，炭化炉内部压力达到预定压力值，炭化炉二次炭化楠竹条至预定时间；
S8、炭化炉二次炭化楠竹条至预定时间后，炭化炉开启排水阀至预定时间，取出楠竹条冷却至常温；
S9、取常温楠竹条置于烘烤房，烘烤房开启至预定温度，烘烤房烘烤楠竹条至预定时间，取出楠竹条，完成楠竹条的回炭工艺；
S10、取楠竹条置于堆放架，堆放架置于养生区域，完成楠竹条的炭化烘干制备工作。


2.根据权利要求1所述的楠竹炭化烘干制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，楠竹条的厚度为5毫米至10毫米之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：林起恩，
申请(专利权)人：湖南省尚竹家居用品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43