本实用新型专利技术公开了一种竹片自动扎捆装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁安装有臂架，且臂架底部外壁通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一端外壁通过联轴器连接有伺服电机，所述螺纹杆外壁螺接有滑动板，且滑动板底部外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁的顶部和底部均安装有第一L型支撑架，且两个第一L型支撑架一端外壁安装有切割器。本实用新型专利技术在箱体的一侧设置了两个限位环，限位环内分别安装了限位块和环形弹簧，通过限位块与环形弹簧的弹性连接，使得工作人员能够将相同数量的竹片放入到限位环内，同时限位环也能为竹片起到很好的固定作用，大大提高了竹片扎捆的效率。大大提高了竹片扎捆的效率。大大提高了竹片扎捆的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹片自动扎捆装置
[0001]本技术涉及竹片
，尤其涉及一种竹片自动扎捆装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，越来越多的竹制品走进了人们的生活当中，竹制品在生产之前，需要准备好合适的竹片，竹片有的比较厚，有的比较薄，所以为了得到合适厚度的竹片，经常会将多个竹片用胶水固定在一起，形成需要厚度的竹片。
[0003]竹片在制作过后通常是通过人工方式将竹片握在手心放到自动扎捆机上进行扎捆，但是在扎捆之前需要清点好每份竹片的数量，从而降低了扎捆的效率，同时扎捆后的竹片通常两端并不整齐，这样会降低竹片的美观性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹片自动扎捆装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种竹片自动扎捆装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁安装有臂架，且臂架底部外壁通过螺栓固定连接有导轨，所述导轨内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一端外壁通过联轴器连接有伺服电机，所述螺纹杆外壁螺接有滑动板，且滑动板底部外壁焊接有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁的顶部和底部均安装有第一L型支撑架，且两个第一L型支撑架一端外壁安装有切割器，所述箱体一侧外壁焊接有对称分布的第二L型支撑架，且第二L型支撑架一端外壁安装有限位环，所述限位环内壁滑动连接有等距离分布的限位块，且限位环内壁安装有环形弹簧。
[0007]优选的，所述限位环内壁开设有等距离分布的安装口，且安装口尺寸与限位块尺寸相适配。
[0008]优选的，所述限位块一侧外壁开设有限位槽，且限位槽尺寸与环形弹簧尺寸相适配。
[0009]优选的，所述箱体一侧外壁中心处安装有感应球，且箱体一侧外壁位于感应球的两端均开设有出线槽，所述箱体一边外壁安装有扎捆线盘，且扎捆线盘内壁转动连接有扎捆线。
[0010]优选的，所述箱体一侧外壁的底部焊接有限位板，且箱体底部外壁安装有对称分布的立柱。
[0011]优选的，所述伺服电机通过导线连接有控制开关，且控制开关通过导线连接有电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本设计的竹片自动扎捆装置，在箱体的一侧设置了两个限位环，限位环内分别安装了限位块和环形弹簧，通过限位块与环形弹簧的弹性连接，使得工作人员能够将相同
数量的竹片放入到限位环内，同时限位环也能为竹片起到很好的固定作用，大大提高了竹片扎捆的效率；
[0014]2、本设计的竹片自动扎捆装置，安装了两个切割器，通过伺服电机、螺纹杆和滑动板的相互配合下，使得切割器能够移动到竹片的一侧对竹片的两端不平整处进行切割，增加竹片两端的平整度，提高竹片整体的美观性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种竹片自动扎捆装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种竹片自动扎捆装置的限位机构俯视图；
[0017]图3为本技术提出的一种竹片自动扎捆装置的限位环机构剖视图。
[0018]图中：1箱体、2臂架、3导轨、4螺纹杆、5伺服电机、6滑动板、7支撑杆、8第一L型支撑架、9切割器、10第二L型支撑架、11限位环、12限位块、13环形弹簧、14限位板、15感应球、16出线槽、17扎捆线盘、18控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种竹片自动扎捆装置，包括箱体1，所述箱体1顶部外壁安装有臂架2，且臂架2底部外壁通过螺栓固定连接有导轨3，所述导轨3内壁通过轴承转动连接有螺纹杆4，且螺纹杆4一端外壁通过联轴器连接有伺服电机5，所述螺纹杆4外壁螺接有滑动板6，且滑动板6底部外壁焊接有支撑杆7，所述支撑杆7一侧外壁的顶部和底部均安装有第一L型支撑架8，且两个第一L型支撑架8一端外壁安装有切割器9，安装了两个切割器9，通过伺服电机5、螺纹杆4和滑动板6的相互配合下，使得切割器9能够移动到竹片的一侧对竹片的两端不平整处进行切割，增加竹片两端的平整度，提高竹片整体的美观性；
[0021]所述箱体1一侧外壁焊接有对称分布的第二L型支撑架10，且第二L型支撑架10一端外壁安装有限位环11，所述限位环11内壁滑动连接有等距离分布的限位块12，且限位环11内壁安装有环形弹簧13，所述限位环11内壁开设有等距离分布的安装口，且安装口尺寸与限位块12尺寸相适配，所述限位块12一侧外壁开设有限位槽，且限位槽尺寸与环形弹簧13尺寸相适配，在箱体1的一侧设置了两个限位环11，限位环11内分别安装了限位块12和环形弹簧13，通过限位块12与环形弹簧13的弹性连接，使得工作人员能够将相同数量的竹片放入到限位环11内，同时限位环11也能为竹片起到很好的固定作用，大大提高了竹片扎捆的效率；
[0022]所述箱体1一侧外壁的底部焊接有限位板14，且箱体1底部外壁安装有对称分布的立柱，所述箱体1一侧外壁中心处安装有感应球15，且箱体1一侧外壁位于感应球15的两端均开设有出线槽16，所述箱体1一边外壁安装有扎捆线盘17，且扎捆线盘17内壁转动连接有扎捆线，所述伺服电机5通过导线连接有控制开关18，且控制开关18通过导线连接有电源。
[0023]工作原理：首先将竹片放入到限位环11内，在限位块12与环形弹簧13的相互配合下，使得工作人员能够将相同数量的竹片放入到限位环11内，安装在箱体1一侧外壁的底部
的限位板14，能够为竹片的底部起到支撑的作用，然后通过出线槽16将扎捆线盘17内的扎捆线扎捆到竹片上，竹片扎捆完毕后，通过控制开关18启动伺服电机5，在伺服电机5的作用下转动螺纹杆4，使得滑动板6带动支撑杆7上的切割器9进行移动，当切割器9移动到竹片的一侧时，将竹片的两端不平整处进行切割，提高竹片的平整度。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹片自动扎捆装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁安装有臂架(2)，且臂架(2)底部外壁通过螺栓固定连接有导轨(3)，所述导轨(3)内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)一端外壁通过联轴器连接有伺服电机(5)，所述螺纹杆(4)外壁螺接有滑动板(6)，且滑动板(6)底部外壁焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)一侧外壁的顶部和底部均安装有第一L型支撑架(8)，且两个第一L型支撑架(8)一端外壁安装有切割器(9)，所述箱体(1)一侧外壁焊接有对称分布的第二L型支撑架(10)，且第二L型支撑架(10)一端外壁安装有限位环(11)，所述限位环(11)内壁滑动连接有等距离分布的限位块(12)，且限位环(11)内壁安装有环形弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种竹片自动扎捆装置，其特征在于，所述限位环(11)内壁开设有等距离分...
【专利技术属性】
技术研发人员：林起恩，
申请(专利权)人：湖南省尚竹家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。