一种铝合金锭自动叠锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金锭技术领域，本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭自动叠锭装置，包括主体机构和限位机构，所述主体机构包括固定架、电动液压伸缩杆、集合开关、输入导轨、连接板、翻转块、转轴、第一齿轮、支撑架、第二齿轮和电机，所述固定架的顶端两侧固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆的顶端固定有连接板，所述固定架的左侧安装有集合开关，所述连接板的顶端安装有输入导轨，所述连接板的顶端两侧固定有支撑架，且支撑架的内部通过轴承连接有转轴。本实用新型专利技术设置有主体机构对铝合金锭进行限位和码齐，避免人工码放费时费力的问题，通过连接板使铝合金锭能够统一交错叠放，提高了铝合金锭的码垛效率。铝合金锭的码垛效率。铝合金锭的码垛效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭自动叠锭装置


[0001]本技术涉及铝合金锭
，具体为一种铝合金锭自动叠锭装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，铝合金锭在制作完成后需要将铝合金锭码放在一起，从而便于铝合金锭捆扎、储存和运输。
[0003]现有铝合金锭一般通过半自动堆垛装置逐个的夹送到运送框架中进行堆垛操作，但是这样操作使铝合金锭在夹送到运送框架后位置发生偏移，需要人工整理并码齐，不仅操作繁琐还费时费力，同时半自动堆垛装置难以对铝合金锭进行翻转，影响铝合金锭的码垛效率，因此亟需一种铝合金锭自动叠锭装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金锭自动叠锭装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有铝合金锭码放繁琐和铝合金锭难以翻转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭自动叠锭装置，包括主体机构和限位机构，所述主体机构包括固定架、电动液压伸缩杆、集合开关、输入导轨、连接板、翻转块、转轴、第一齿轮、支撑架、第二齿轮和电机，所述固定架的顶端两侧固定有电动液压伸缩杆，且电动液压伸缩杆的顶端固定有连接板，所述固定架的左侧安装有集合开关，所述连接板的顶端安装有输入导轨，所述连接板的顶端两侧固定有支撑架，且支撑架的内部通过轴承连接有转轴，所述转轴远离固定架的一侧固定连接有翻转块，所述转轴的左侧表面套接有第一齿轮，且第一齿轮的表面与第二齿轮的表面想啮合，所述第二齿轮的左侧与电机的输出轴固定连接，所述固定架的底端连接有限位机构，所述限位机构包括挡板、转盘、螺杆、第一伸缩杆、第一连接块、第二连接块、第二伸缩杆和压板，所述挡板的顶端铰接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的顶端铰接有第一连接块，所述挡板的顶端内部插设有螺杆，且螺杆的右侧固定连接有转盘。
[0006]优选的，所述固定架的两侧内壁开设有矩形滑槽，且滑槽的内部插设有连接板。
[0007]优选的，所述翻转块的两侧内部开设有梯形凹槽，且梯形凹槽设置有两组。
[0008]优选的，所述挡板对称分布在翻转块的两侧背面，所述挡板的底端与连接板的上表面相抵触。
[0009]优选的，所述螺杆设置有两组，且螺杆表面的外螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述螺杆的表面中心位置处套接有第二连接块，且第二连接块的底端固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定有压板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝合金锭自动叠锭装置设置有主体机构对铝合金锭进行限位和码齐，避免人工码放费时费力的问题，通过连接板使铝合金
锭能够统一交错叠放，提高了铝合金锭的码垛效率。
[0012]（1）该装置设置有主体机构，通过连接板便于装置对不同高度的铝合金锭进行搬运和捆扎，通过限位机构对铝合金锭进行限位和码齐，避免人工码放费时费力的问题，不仅操作简单还提高了码放效率。
[0013]（2）该装置通过翻转块便于对铝合金锭进行翻转，通过连接板使铝合金锭能够统一交错叠放，实现多个铝合金锭的快速堆叠，提高了铝合金锭的码垛效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术的第一齿轮和第二齿轮结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术的翻转块结构侧视示意图；
[0017]图4为本技术的输入导轨和连接板结构俯视示意图。
[0018]图中：1、主体机构；110、固定架；120、电动液压伸缩杆；130、集合开关；140、输入导轨；150、连接板；160、翻转块；170、转轴；180、第一齿轮；190、支撑架；1100、第二齿轮；1110、电机；2、限位机构；210、挡板；220、转盘；230、螺杆；240、第一伸缩杆；250、第一连接块；260、第二连接块；270、第二伸缩杆；280、压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0021]一种铝合金锭自动叠锭装置，包括主体机构1和限位机构2，主体机构1包括固定架110、电动液压伸缩杆120、集合开关130、输入导轨140、连接板150、翻转块160、转轴170、第一齿轮180、支撑架190、第二齿轮1100和电机1110，固定架110的顶端两侧固定有电动液压伸缩杆120，固定架110的两侧内壁开设有矩形滑槽，且滑槽的内部插设有连接板150，通过连接板150在固定架110内部滑动，配合电动液压伸缩杆120使用使连接板150的高度能够调节，适用于不同的码放位置，电动液压伸缩杆120的顶端固定有连接板150，固定架110的左侧安装有集合开关130，连接板150的顶端安装有输入导轨140，连接板150的顶端两侧固定有支撑架190，且支撑架190的内部通过轴承连接有转轴170。
[0022]转轴170远离固定架110的一侧固定连接有翻转块160，翻转块160的两侧内部开设有梯形凹槽，且梯形凹槽设置有两组，梯形凹槽与铝合金锭相配合使用，便于铝合金锭卡在凹槽的内部，从而便于翻转块160带动铝合金锭翻转，转轴170的左侧表面套接有第一齿轮180，且第一齿轮180的表面与第二齿轮1100的表面想啮合，第二齿轮1100的左侧与电机1110的输出轴固定连接，固定架110的底端连接有限位机构2，限位机构2包括挡板210、转盘220、螺杆230、第一伸缩杆240、第一连接块250、第二连接块260、第二伸缩杆270和压板280，挡板210的顶端铰接有第一伸缩杆240，挡板210对称分布在翻转块160的两侧背面，挡板210的底端与连接板150的上表面相抵触，挡板210对铝合金锭的两侧进行限位，使铝合金锭能
够整齐堆叠。
[0023]第一伸缩杆240的顶端铰接有第一连接块250，挡板210的顶端内部插设有螺杆230，螺杆230设置有两组，且螺杆230表面的外螺纹方向相反，螺杆230旋转使两组挡板210能够相互靠近或者相互远离，使挡板210对不同宽度的铝合金锭进行限位，螺杆230的表面中心位置处套接有第二连接块260，且第二连接块260的底端固定有第二伸缩杆270，第二伸缩杆270的底端固定有压板280，压板280对铝合金锭的表面进行限位，使铝合金锭能够整齐堆叠放置，避免铝合金锭位置发生偏移或者歪斜，提高了捆扎的稳定性，螺杆230的右侧固定连接有转盘220。
[0024]工作原理：本装置使用时，铝合金锭通过输入导轨14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭自动叠锭装置，其特征在于：包括主体机构（1）和限位机构（2），所述主体机构（1）包括固定架（110）、电动液压伸缩杆（120）、集合开关（130）、输入导轨（140）、连接板（150）、翻转块（160）、转轴（170）、第一齿轮（180）、支撑架（190）、第二齿轮（1100）和电机（1110），所述固定架（110）的顶端两侧固定有电动液压伸缩杆（120），且电动液压伸缩杆（120）的顶端固定有连接板（150），所述固定架（110）的左侧安装有集合开关（130），所述连接板（150）的顶端安装有输入导轨（140），所述连接板（150）的顶端两侧固定有支撑架（190），且支撑架（190）的内部通过轴承连接有转轴（170），所述转轴（170）远离固定架（110）的一侧固定连接有翻转块（160），所述转轴（170）的左侧表面套接有第一齿轮（180），且第一齿轮（180）的表面与第二齿轮（1100）的表面相啮合，所述第二齿轮（1100）的左侧与电机（1110）的输出轴固定连接，所述固定架（110）的底端连接有限位机构（2），所述限位机构（2）包括挡板（210）、转盘（220）、螺杆（230）、第一伸缩杆（240）、第一连接块（250）、第二连接块（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰丽，
申请(专利权)人：辽宁隆达文化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：