一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法技术

本发明专利技术属木材加工技术领域，涉及一种橡胶树原木用材的加工生产方法，具体涉及一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，通过特定干燥工艺对橡胶树树根和原木进行处理，不但克服传统干燥缺陷，而且本发明专利技术生产的橡胶木原木和树根材具有木材尺寸稳定，不易变形，适合生产根雕、笔筒及木墩等产品的特点。笔筒及木墩等产品的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶树木材加工领域，特别涉及一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法。

技术介绍

[0002]橡胶树(Hevea brasiliensis)大量种植于我国热带及东南亚，我国每年胶园更新出产的橡胶木原木超过200万立方米。橡胶木属散孔材，易加工，纹理悦目，目前广泛用于制作家具和室内装修，为我国热带重要的人工林商品材。由于人工栽培，树木生长较快，原木含6％
‑
10％的淀粉和1
‑
2％的可溶性糖，木材易腐朽、虫蛀和霉变。目前企业采用硼化物和化学防霉剂加压浸注处理，再常规窑干的工艺生产商品锯材，一般需要添加化学药剂。
[0003]目前，橡胶树原木一般制材后以板材和方条的形式化学防腐和常规窑干作为锯材销售给实木家具等木制品企业，树根和枝桠材小原木一般粉碎作为刨花板原料，很难直接作为实木板材利用，附加值较低，树木砍伐后，一般在1
‑
2周内需进行制材、防腐和干燥，否则木材易蓝变、虫蛀和腐朽。
[0004]当今人们逐步喜爱木材的自然形态，如采用小径原木作为室内装饰墙，或采用珍贵木材如酸枝木、黄杨木等小径原木制作随形笔筒，或喜爱楠木及香樟木的树根制作茶几和鼓凳等，但这类珍贵树种资源逐步减少，而普通人工林速生木材由于其颜色、纹理、密度及尺寸稳定性方面的不足，很少利用其树根、原木作为雕刻及工艺品材料。
[0005]橡胶木密度0.65g/cm3，其密度和硬度较人工林杨木、松木、杉木等高，每年橡胶园更新可以获得大量树根和原木，对其进行科学的干燥和高温处理，改善其颜色及尺寸稳定性，防止其虫蛀和变形，生产根雕、木墩、笔筒等随形木制品，充分发挥此类实木的价值，合理开发利用大自然为我们提供的宝贵资源，亦美化和丰富人们生活。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法。本专利技术生产的橡胶木原木和树根材具有木材尺寸稳定，不易变形，颜色和花纹典雅，能扩大橡胶木树根及原木的使用范围和用途，适合生产根雕、笔筒及木墩等产品的特点。
[0007]本专利技术所采用的技术方案：
[0008]一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，包括以下步骤：
[0009]1)、将橡胶树树根或原木清洗，去除泥巴；
[0010]步骤1)清洗前，所述橡胶树原木或树根的初含水率为50
‑
80％；
[0011]橡胶树原木或树根的直径为10
‑
80cm，长度为50
‑
400cm；
[0012]优选橡胶树树根的直径为40
‑
80cm，长度为50
‑
100cm；
[0013]优选橡胶树原木的直径为10
‑
70cm，长度为200
‑
300cm。
[0014]2)、将树根置于材车上，堆垛并用钢绳适当固定，保持其稳定，或将原木堆垛并用
隔条隔开，待干燥和高温处理。
[0015]3)、将堆垛的树根或原木置入木材高温干燥处理窑，加热，并通入蒸汽，升温至80
‑
93℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至40
‑
70℃，进排气口关闭或微开，反复作业1
‑
10天，树根或原木含水率降低至30％以下；提高窑温度并通入蒸汽，升温至115
‑
125℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至70
‑
90℃，进排气口关闭，处理时间1
‑
48小时，树根或原木含水率降低至5％以下；再次提高窑温至146
‑
159℃，处理时间1
‑
72小时，进排气口关闭，树根或原木含水率降低至接近绝干；降温至80
‑
90℃，调湿平衡处理，至树根或原木含水率6
‑
8％，窑温低于50℃，出窑。
[0016]4)、将处理的橡胶树树根材或原木放置在仓库，自然状态下养生1
‑
2周，去掉未脱落的树皮，雕刻，或将原木截断，雕刻，打磨，油漆，作为木墩及鼓凳，入库。
[0017]进一步的，步骤3)中，将堆垛的树根或原木置入木材高温干燥处理窑，加热，并通入蒸汽，升温至80
‑
93℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至50
‑
57℃，进排气口关闭或微开，反复作业3
‑
7天；提高窑温度并通入蒸汽，升温至115
‑
125℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至80
‑
90℃，进排气口关闭，处理时间12
‑
48小时；再次提高窑温至155
‑
157℃，处理时间12
‑
24小时，进排气口关闭，降温至80
‑
90℃，调湿平衡处理，至树根或原木含水率6
‑
8％，窑温低于50℃，出窑。
[0018]更进一步的，步骤3)中，将堆垛的原木置入木材高温干燥处理窑，加热，并通入蒸汽，升温至80
‑
87℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至55
‑
57℃，进排气口关闭或微开，反复作业3
‑
7天；提高窑温度并通入蒸汽，升温至115
‑
125℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至80
‑
90℃，进排气口关闭，处理时间24
‑
72小时；再次提高窑温至150
‑
157℃，处理时间12
‑
24小时，进排气口关闭，降温至80
‑
90℃，调湿平衡处理，至树根或原木含水率6
‑
8％，窑温低于45℃，出窑。
[0019]更进一步的，步骤3)中，将堆垛的树根置入木材高温干燥处理窑，加热，并通入蒸汽，升温至87
‑
93℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至50
‑
55℃，进排气口关闭或微开，反复作业7天；提高窑温度并通入蒸汽，升温至120℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至85℃，进排气口关闭，处理时间48小时；再次提高窑温至155℃，处理时间24小时，进排气口关闭，降温至85℃，调湿平衡处理，至树根或原木含水率6
‑
8％，窑温低45℃，出窑。
[0020]现有技术木材持续加热干燥，木材的温度是外部温度高，内部温度低，木材的温度梯是由外向内，而含水率是木材内部高，外部低，含水率梯度是由内向外，木材的温度梯度和含水率梯度方向不一致，干燥效率和干燥质量受到影响。本专利技术通过白天适当高温高湿环境软化干燥木材，夜间停机闷窑自然降温，造成温度梯度由内向外，与木材含水率梯度保持一致，针对树根和原木，大幅降低这种大尺寸木材在干燥过程产生的干燥应力，减少其开裂，亦能节省本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将橡胶树树根或原木清洗；2)、将上述树根或原木置于材车上，堆垛，备用；3)、将堆垛的树根或原木置入木材高温干燥处理窑，加热，并通入蒸汽，升温至80
‑
93℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至40
‑
70℃，进排气口关闭或微开，反复作业1
‑
10天；提高窑温度并通入蒸汽，升温至115
‑
125℃，白天持续加热，夜晚停机闷窑，自然降温至70
‑
90℃，进排气口关闭，处理时间1
‑
48小时；再次提高窑温至146
‑
159℃，处理时间1
‑
72小时，进排气口关闭，降温至80
‑
90℃，调湿平衡处理，至树根或原木含水率6
‑
8％，窑温低于50℃，出窑。4)、将步骤3)处理后的橡胶树树根材或原木放置在仓库，自然状态下养生1
‑
2周。2.根据权利要求1所述的橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，步骤1)，所述橡胶树原木或树根的直径为10
‑
80cm，长度为50
‑
400cm。3.根据权利要求2所述的橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，步骤1)，所述橡胶树树根直径为40
‑
80cm，长度为50
‑
100cm。4.根据权利要求2所述的橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，步骤1)，所述橡胶树原木直径为10
‑
70cm，长度为200
‑
300cm。5.根据权利要求1或2所述的橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，步骤1)清洗前，所述橡胶树原木或树根的初含水率为50
‑
80％。6.根据权利要求1所述的橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，步骤2)中，所述堆垛并用钢绳固定，或者将堆垛用隔条隔开。7.根据权利要求1或6所述的橡胶树原木和树根材生产根雕及木墩加工方法，其特征在于，步骤3)中，将堆垛的树根或原木置入木材高温干燥处理窑，加热，并通入蒸汽，升温至80

【专利技术属性】
技术研发人员：李家宁，李雅超，李冠君，李彤彤，李晓文，秦绍山，李民，蒋汇川，陆全济，韦兆玖，陈翠，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，
类型：发明
国别省市：