一种铝板阳极氧化设备制造技术

本发明专利技术涉及一种铝板阳极氧化设备，属于铝合金加工技术领域，包括氧化池、和设置于所述氧化池内的氧化结构；在所述氧化池内侧设置有与所述氧化池内电解液进行热量交换的热量交换室；在所述氧化池一侧设置有将所述热量交换室内的热量强制搬运至氧化池外侧的热量搬运组件；在所述氧化池外侧设置有与所述热量搬运组件的散热端进行热量交换的热量交换组件。通过采用上述技术方案，可以对氧化池内的电解液实时检测、降温，保证电解液的温度值波动相对较小，进而保证铝板能够在一个温度相对稳定的环境下进行氧化，最终形成厚度相对一致的氧化膜。膜。膜。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板阳极氧化设备


[0001]本专利技术属于铝合金加工
，具体涉及一种铝板阳极氧化设备。

技术介绍

[0002]铝型材在建筑业上的应用日益广泛，主要被应用于铝门窗、间壁墙、阳台、幕墙及各种附件等；然而未经表面处理的铝合金型材极易发生腐蚀现象，尤其是在潮湿的大气坏境中，很难满足建筑材料的高装饰性能和强耐侯性能的要求；为了改善上述性能，铝型材一般要进行表面处理，表面处理技术涉及到金属学、化学、电化学以及材料生产工艺等学科，铝合金表面处理一般包括阳极氧化处理、化学氧化处理、涂层、电镀等，其中以阳极氧化处理技术发展最为迅速，用途也最为广泛，在铝及铝合金构件的生产中占有非常重要的地位。
[0003]在对铝板型材氧化过程中，电流相对较大，会释放发出大量热量，极易产生电烧蚀，损坏导电装置，从而影响电流的稳定性，造成氧化膜层厚度不均匀，膜层与基材结合性不理想等现象。
[0004]现有技术中的铝板，在氧化后，氧化膜的国外厚度标准为50微米，误差为
±
10微米。在使用氧化设备对铝板进行氧化时，为了得到较高硬度的硬化膜，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板阳极氧化设备，其特征在于:包括氧化池(100)、和设置于所述氧化池(100)内的氧化结构(200)；在所述氧化池(100)内侧设置有与所述氧化池(100)内电解液进行热量交换的热量交换室(300)；在所述氧化池(100)一侧设置有将所述热量交换室(300)内的热量强制搬运至氧化池(100)外侧的热量搬运组件(400)；在所述氧化池(100)外侧设置有与所述热量搬运组件(400)的散热端进行热量交换的热量交换组件(500)。2.根据权利要求1所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于:所述热量交换室(300)设置于所述氧化池(100)中部，所述热量交换室(300)为导热绝缘材料制成，所述热量交换室(300)内侧盛放有冷却液；在所述热量交换室(300)内侧设置有温度传感器(310)，所述热量搬运组件(400)基于所述温度传感器(310)检测的温度值控制是否对所述热量交换室(300)内的冷却液进行热量传递。3.根据权利要求2所述的铝板阳极氧化设备，其特征在于:所述氧化池(100)上且靠近所述热量交换室(300)的一侧开设有安装口(110)；所述热量搬运组件(400)包括设置于所述安装口(110)处的吸热板(410)，所述吸热板(410)密封连接于所述安装口(110)处；还包括设置于所述氧化池(100)外侧的放热板(420)、第一电源(430)和控制器(440)，所述吸热板(410)和所述放热板(420)之间设置有第一半导体(450)和第二半导体(460)；所述第一半导体(450)和第二半导体(460)靠近所述吸热板(410)的一端分别抵接所述吸热板(410)，另一端分别抵接所述放热板(420)；所述第一半导体(450)和第二半导体(460)靠近所述放热板(420)的一端通过导线串联所述第一电源(430)和所述控制器(440)，在靠近所述吸热板(410)的一端，所述第一半导体(450)和第二半导体(460)通过导线连通；所述第一半导体(450)和第二半导体(460)为不同材质的半导体，所述吸热板(410)、所述放热板(420)为绝缘导热材料；所述控制器(440)获取所述温度传感器(310)检测的温度值，并控制所述第一半导体(450)和第二半导体(460)是否接通所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞金发，朱良科，林士兵，
申请(专利权)人：天长市京发铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：