一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，包括支撑装置和电机，所述支撑装置的内侧顶部设置有滑动槽，所述滑动槽顶部内侧安置有齿条，所述滑动槽的左右两侧安置有支撑板；电机固定连接于所述支撑板的顶部外侧，所述电机的底部外侧设置有转动座，所述转动座的底部外侧安置有移动盘，所述转动座的外部两侧设置有支撑杆。该一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床通过液压缸进行工作，能使卡接板向齿条方向进行移动，并对齿条进行卡合，液压缸在铣削台的外侧四周均有设置，这使得卡接板能对液压缸的外侧四周进行卡合，通过配合滑动槽对齿条的固定，能有效避免齿条在铣削的过程中发生晃动，这有利于提升设备的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床


[0001]本技术涉及齿条加工
，具体为一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床。

技术介绍

[0002]升降机，是一种能够通过升降来运载人货物的运输工具，升降机通常被用于救援和装修工作，升降机齿条在升降机零部件中属于极为重要的一部分，升降机的升降通常是利用齿轮和齿条的啮合传动来实现的，而升降机齿条的加工通常会使用铣床进行。
[0003]市场上常见的升降机齿条加工用铣床的定位准确性较差，在对齿条加工的过程中，容易定位错位，导致生产出的齿条无法与齿轮啮合的问题，为此，我们提出一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的升降机齿条加工用铣床的定位准确性较差，在对齿条加工的过程中，容易定位错位，导致生产出的齿条无法与齿轮啮合的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，包括：
[0006]支撑装置，所述支撑装置的内侧顶部设置有滑动槽，所述滑动槽顶部内侧安置有齿条，所述滑动槽的左右两侧安置有支撑板；
[0007]电机，其固定连接于所述支撑板的顶部外侧，所述电机的底部外侧设置有转动座，所述转动座的底部外侧安置有移动盘，所述转动座的外部两侧设置有支撑杆，所述支撑杆远离所述转动座一侧安置有延长杆，所述延长杆远离所述支撑杆一侧设置橡胶轮；
[0008]液压缸，其固定安置于所述滑动槽的左右两侧，所述液压缸靠近滑动槽一侧设置有卡接板，所述支撑装置的顶部外侧安置有铣削装置；
[0009]吹风机，其固定安置于所述支撑装置的内侧中端，所述吹风机靠近滑动槽一侧开设有储污口，所述支撑装置的内侧中端安置有储污箱。
[0010]优选的，所述支撑装置还包括有：
[0011]底座，其固定安置于所述支撑装置的底部外侧，所述底座的外部两侧设置有支撑柱；
[0012]连接板，其固定安置于所述支撑柱的顶部外侧。
[0013]优选的，所述底座与支撑柱之间呈垂直状分布，且支撑柱与连接板之间呈固定连接。
[0014]优选的，所述滑动槽内表面与齿条外表面相贴合，且齿条通过滑动槽构成滑动结构。
[0015]优选的，所述支撑板与电机之间呈螺纹连接，且转动座通过电机构成转动结构。
[0016]优选的，所述转动座的竖直中心线与移动盘的竖直中心线相互重合，且移动盘与底座之间呈活动连接。
[0017]优选的，所述液压缸沿齿条的竖直中心线对称分布，且齿条与卡接板之间呈卡合连接。
[0018]优选的，所述铣削装置还包括有：
[0019]横向滑板，其固定安置于所述连接板的顶部内侧，所述横向滑板的前部外侧安置有纵向滑板；
[0020]铣削台，其固定安置于所述纵向滑板的底部外侧，所述铣削台的底部外侧连接有铣刀，所述铣削台的左右两侧安置有喷水龙头。
[0021]优选的，所述储污口沿滑动槽的竖直中心线对称分布，且储污箱通过储污口构成连通状结构。
[0022]本技术提供了一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，具备以下有益效果：该用于升降机齿条加工的双头专用铣床：通过调节延长杆的长度，能对齿条移动距离进行精准控制，通过卡接板和滑动槽的配合，能避免齿条在加工过程中发生晃动，吹风机能对加工过程进行降温，同时也能对生产废屑进行自动清理。
[0023]1、本技术延长杆能在支撑杆内侧进行伸缩，这使得延长杆与支撑杆组成的长杆整体长度能够进行调整，在长杆的整体长度调整后，通过调整移动盘，能使橡胶轮再度与齿条外表面相贴合，通过对长杆的长度进行调节，能对长杆转动一周的直径进行改变，通过计算长杆转动的圈数来计算齿条移动的距离，便可精准的对齿条移动距离进行掌控，从而能避免齿条移动距离不均匀导致铣削位点出错的情况发生。
[0024]2、本技术通过液压缸进行工作，能使卡接板向齿条方向进行移动，并对齿条进行卡合，液压缸在铣削台的外侧四周均有设置，这使得卡接板能对液压缸的外侧四周进行卡合，通过配合滑动槽对齿条的固定，能有效避免齿条在铣削的过程中发生晃动，这有利于提升设备的加工精度。
[0025]3、本技术铣削加工的过程中，通过吹风机进行工作，能使喷水龙头喷出的水能均匀分布至铣刀和齿条上，这使得设备的降温效果能进一步提升，此外铣削产生的碎屑能通过吹风机的吹动，通过储污口进入储污箱内进行储存，这使得设备能自动对铣削废料进行收集，从而能避免铣削废料过多对正常工作造成影响。
附图说明
[0026]图1为本技术一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床的正视整体结构示意图；
[0027]图2为本技术一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床的俯视整体结构示意图；
[0028]图3为本技术一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床的齿条结构示意图；
[0029]图中：1、支撑装置；2、底座；3、支撑柱；4、连接板；5、滑动槽；6、齿条；7、支撑板；8、电机；9、转动座；10、移动盘；11、支撑杆；12、延长杆；13、橡胶轮；14、液压缸；15、卡接板；16、铣削装置；17、横向滑板；18、纵向滑板；19、铣削台；20、铣刀；21、喷水龙头；22、吹风机；23、储污口；24、储污箱。
具体实施方式
[0030]如图1所示，一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，包括支撑装置1，支撑装置1的内侧顶部设置有滑动槽5，滑动槽5顶部内侧安置有齿条6，滑动槽5的左右两侧安置有支撑板7，电机8，其固定连接于支撑板7的顶部外侧，电机8的底部外侧设置有转动座9，转动座9的底部外侧安置有移动盘10，转动座9的外部两侧设置有支撑杆11，支撑杆11远离转动座9一侧安置有延长杆12，延长杆12远离支撑杆11一侧设置橡胶轮13，支撑装置1还包括有：底座2，其固定安置于支撑装置1的底部外侧，底座2的外部两侧设置有支撑柱3；连接板4，其固定安置于支撑柱3的顶部外侧，底座2与支撑柱3之间呈垂直状分布，且支撑柱3与连接板4之间呈固定连接，滑动槽5内表面与齿条6外表面相贴合，且齿条6通过滑动槽5构成滑动结构，支撑板7与电机8之间呈螺纹连接，且转动座9通过电机8构成转动结构，转动座9的竖直中心线与移动盘10的竖直中心线相互重合，且移动盘10与底座2之间呈活动连接，支撑柱3与底座2、连接板4之间均采用焊接连接，这能提升设备零件之间的连接稳定性，滑动槽5与底座2之间采用螺纹连接，这能保证滑动槽5在使用过程中不会发生晃动，将齿条6安置在滑动槽5内侧后，齿条6的外表面能与滑动槽5的内表面相贴合，从而能保证齿条6在使用的过程中不会发生晃动，支撑板7固定移动盘10表面，这能对电机8的旋转进行支撑，通过支撑板7顶部的电机8进行工作，能使转动座9进行旋转，通过转动座9的旋转，能使支撑杆11带动延长杆12进行转动，而延长杆12与橡胶轮13进行固定连接，这使得橡胶轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，其特征在于，包括：支撑装置(1)，所述支撑装置(1)的内侧顶部设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)顶部内侧安置有齿条(6)，所述滑动槽(5)的左右两侧安置有支撑板(7)；电机(8)，其固定连接于所述支撑板(7)的顶部外侧，所述电机(8)的底部外侧设置有转动座(9)，所述转动座(9)的底部外侧安置有移动盘(10)，所述转动座(9)的外部两侧设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)远离所述转动座(9)一侧安置有延长杆(12)，所述延长杆(12)远离所述支撑杆(11)一侧设置橡胶轮(13)；液压缸(14)，其固定安置于所述滑动槽(5)的左右两侧，所述液压缸(14)靠近滑动槽(5)一侧设置有卡接板(15)，所述支撑装置(1)的顶部外侧安置有铣削装置(16)；吹风机(22)，其固定安置于所述支撑装置(1)的内侧中端，所述吹风机(22)靠近滑动槽(5)一侧开设有储污口(23)，所述支撑装置(1)的内侧中端安置有储污箱(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，其特征在于，所述支撑装置(1)还包括有：底座(2)，其固定安置于所述支撑装置(1)的底部外侧，所述底座(2)的外部两侧设置有支撑柱(3)；连接板(4)，其固定安置于所述支撑柱(3)的顶部外侧。3.根据权利要求2所述的一种用于升降机齿条加工的双头专用铣床，其特征在于，所述底座(2)与支撑柱(3)之间呈垂直状分布，且支撑柱(3)与连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，李建明，王志强，吴正达，孙俊杰，
申请(专利权)人：常熟市安迅齿条有限公司，
类型：新型
国别省市：