一种驱动轴加工用数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及驱动轴加工设备的技术领域，特别是涉及一种驱动轴加工用数控铣床，其通过装夹机构对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机，经过第一减速机和第一丝杠的传动，带动第二导轨沿第一滑轨滑动，打开第二电机，经过第二减速机和第二丝杠的传动，带动装夹机构和驱动轴沿第二滑轨滑动，铣刀对驱动轴完成加工，提高实用性；包括底座、支架、刀座和铣刀，支架的底端与底座的顶端连接，支架上安装有刀座，刀座上安装有铣刀；还包括第一导轨、第一丝杠、第一电机、第一减速机、第二导轨、第二丝杠、第二电机、第二减速机和装夹机构，第一导轨的底端与底座的顶端连接，第一导轨上设置有第一滑轨，第一丝杠转动安装在第一滑轨内。第一丝杠转动安装在第一滑轨内。第一丝杠转动安装在第一滑轨内。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动轴加工用数控铣床


[0001]本技术涉及驱动轴加工设备的
，特别是涉及一种驱动轴加工用数控铣床。

技术介绍

[0002]驱动轴加工用数控铣床是一种用于驱动轴加工的辅助装置，其在驱动轴加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的一种驱动轴加工用数控铣床包括底座、支架、刀座、铣刀和工作台，支架的底端与底座的顶端连接，支架上安装有刀座，刀座上安装有铣刀，工作台安装在底座的顶端；现有的一种驱动轴加工用数控铣床使用时，首先将驱动轴固定在工作台上，之后转动的铣刀对驱动轴完成洗削即可；现有的一种驱动轴加工用数控铣床使用中发现，驱动轴加工过程中需要对其进行固定，由于大部分轴的截面为圆形，导致普通装夹工具的实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过装夹机构对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机，经过第一减速机和第一丝杠的传动，带动第二导轨沿第一滑轨滑动，打开第二电机，经过第二减速机和第二丝杠的传动，带动装夹机构和驱动轴沿第二滑轨滑动，铣刀对驱动轴完成加工，提高实用性的一种驱动轴加工用数控铣床。
[0004]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，包括底座、支架、刀座和铣刀，支架的底端与底座的顶端连接，支架上安装有刀座，刀座上安装有铣刀；还包括第一导轨、第一丝杠、第一电机、第一减速机、第二导轨、第二丝杠、第二电机、第二减速机和装夹机构，第一导轨
[0005]的底端与底座的顶端连接，第一导轨上设置有第一滑轨，第一丝杠转动安装在第一滑轨内，第一电机和第一减速机均安装在第一导轨的前端，第一电机的输出端与第一减速机的输入端连接，第一减速机的输出端与第一丝杠的前端连接，第二导轨通过底部设置的滑块安装在第一导轨的顶端，第二导轨的底部位于第一滑轨内的滑块上设置有与第一丝杠相配合的螺纹孔，第一丝杠穿过第二导轨底部的螺纹孔，第二导轨上设置有第二滑轨，第二丝杠转动安装在第二滑轨内，第二电机和第二减速机均安装在第二导轨的右端，第二电机的输出端与第二减速机的输入端连接，第二减速机的输出端与第二丝杠的右端连接，装夹机构通过底部设置的滑块安装在第二导轨的顶端，装夹机构的底部位于第二滑轨内的滑块上设置有与第二丝杠相配合的螺纹孔，第二丝杠穿过装夹机构底部的螺纹孔。
[0006]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，装夹机构包括第三导轨、第三丝杠、第三电机、第三减速机、第一夹板、第二夹板和多组夹块，第三导轨通过底部设置的滑块安装在第二导轨的顶端，第三导轨的底部位于第二滑轨内的滑块上设置有与第二丝杠相配合的螺纹孔，第二丝杠穿过第三导轨底部的螺纹孔，第三导轨上设置有第三滑轨，第三丝杠转动安装在第三滑轨内，第三丝杠的前后两段螺纹方向相反，第三电机和第三减速机均安装在
第三导轨的前端，第三电机的输出端与第三减速机的输入端连接，第三减速机的输出端与第三丝杠的前端连接，第一夹板和第二夹板均通过底部设置的滑块安装在第三导轨的顶端，第一夹板和第二夹板的底部位于第三滑轨内的滑块上分别设置有与第三丝杠的前后两段螺纹相配合的螺纹孔，第三丝杠穿过第一夹板和第二夹板底部的螺纹孔，第一夹板和第二夹板上均安装有两组夹块。
[0007]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，还包括多组螺栓和多组垫片，多组夹块均通过两组螺栓和两组垫片安装在第一夹板和第二夹板上。
[0008]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，多组夹块上均设置有橡胶垫。
[0009]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，还包括冷却水管，冷却水管的输出端位于铣刀的侧上方。
[0010]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，支架和刀座之间设置有进给装置。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过装夹机构对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机，经过第一减速机和第一丝杠的传动，带动第二导轨沿第一滑轨滑动，打开第二电机，经过第二减速机和第二丝杠的传动，带动装夹机构和驱动轴沿第二滑轨滑动，铣刀对驱动轴完成加工，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3是装夹机构的结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、支架；3、刀座；4、铣刀；5、第一导轨；6、第一滑轨；7、第一丝杠；8、第一电机；9、第一减速机；10、第二导轨；11、第二滑轨；12、第二丝杠；13、第二电机；14、第二减速机；15、装夹机构；16、第三导轨；17、第三滑轨；18、第三丝杠；19、第三电机；20、第三减速机；21、第一夹板；22、第二夹板；23、夹块；24、螺栓；25、垫片；26、橡胶垫；27、冷却水管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，包括底座1、支架2、刀座3和铣刀4，支架2的底端与底座1的顶端连接，支架2上安装有刀座3，刀座3上安装有铣刀4；还包括第一导轨5、第一丝杠7、第一电机8、第一减速机9、第二导轨10、第二丝杠12、第二电机13、第二减速机14和装夹机构15，第一导轨5的底端与底座1的顶端连接，第一导轨5上设置有第一滑轨6，第一丝杠7转动安装在第一滑轨6内，第一电机8和第一减速机9均安装在第一导轨5的前端，第一电机8的输出端与第一减速机9的输入端连接，第一减速机9的输出端与第一丝杠7的前端连接，第二导轨10通过底部设置的滑块安装在第一导轨5的顶端，第二导轨10的底部位于第一滑轨6内的滑块上设置有与第一丝杠7相配合的螺纹孔，第一丝杠7穿过第二导轨10底部的螺纹孔，第二导轨10上设置有第二滑轨11，第二丝杠12转动安装在第二滑轨11内，第二电机13和第二减速机14均安装在第二导轨10的右端，第二电机13的
输出端与第二减速机14的输入端连接，第二减速机14的输出端与第二丝杠12的右端连接，装夹机构15通过底部设置的滑块安装在第二导轨10的顶端，装夹机构15的底部位于第二滑轨11内的滑块上设置有与第二丝杠12相配合的螺纹孔，第二丝杠12穿过装夹机构15底部的螺纹孔；通过装夹机构15对驱动轴进行装夹固定，打开第一电机8，经过第一减速机9和第一丝杠7的传动，带动第二导轨10沿第一滑轨6滑动，打开第二电机13，经过第二减速机14和第二丝杠12的传动，带动装夹机构15和驱动轴沿第二滑轨11滑动，铣刀4对驱动轴完成加工，提高实用性。
[0018]本技术的一种驱动轴加工用数控铣床，装夹机构15包括第三导轨16、第三丝杠18、第三电机19、第三减速机20、第一夹板21、第二夹板22和多组夹块23，第三导轨16通过底部设置的滑块安装在第二导轨10的顶端，第三导轨16的底部位于第二滑轨11内的滑块上设置有与第二丝杠12相配合的螺纹孔，第二丝杠12穿过第三导轨16底部的螺纹孔，第三导轨16上设置有第三滑轨17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动轴加工用数控铣床，包括底座(1)、支架(2)、刀座(3)和铣刀(4)，支架(2)的底端与底座(1)的顶端连接，支架(2)上安装有刀座(3)，刀座(3)上安装有铣刀(4)；其特征在于，还包括第一导轨(5)、第一丝杠(7)、第一电机(8)、第一减速机(9)、第二导轨(10)、第二丝杠(12)、第二电机(13)、第二减速机(14)和装夹机构(15)，第一导轨(5)的底端与底座(1)的顶端连接，第一导轨(5)上设置有第一滑轨(6)，第一丝杠(7)转动安装在第一滑轨(6)内，第一电机(8)和第一减速机(9)均安装在第一导轨(5)的前端，第一电机(8)的输出端与第一减速机(9)的输入端连接，第一减速机(9)的输出端与第一丝杠(7)的前端连接，第二导轨(10)通过底部设置的滑块安装在第一导轨(5)的顶端，第二导轨(10)的底部位于第一滑轨(6)内的滑块上设置有与第一丝杠(7)相配合的螺纹孔，第一丝杠(7)穿过第二导轨(10)底部的螺纹孔，第二导轨(10)上设置有第二滑轨(11)，第二丝杠(12)转动安装在第二滑轨(11)内，第二电机(13)和第二减速机(14)均安装在第二导轨(10)的右端，第二电机(13)的输出端与第二减速机(14)的输入端连接，第二减速机(14)的输出端与第二丝杠(12)的右端连接，装夹机构(15)通过底部设置的滑块安装在第二导轨(10)的顶端，装夹机构(15)的底部位于第二滑轨(11)内的滑块上设置有与第二丝杠(12)相配合的螺纹孔，第二丝杠(12)穿过装夹机构(15)底部的螺纹孔。2.如权利要求1所述的一种驱动轴加工用数控铣床，其特征在于，装夹机构(15)包括第三导轨(16)、第三丝杠(18)、第三电机(19)、第三减速机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛强，
申请(专利权)人：大连鑫世博源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：